本发明专利技术公开了一种碳纤维气瓶变形量与承压能力测试装置及测试方法，该测试装置包括测试机架、测试操作台、对被测试气瓶进行加压的加压装置、安装在测试机架上的测试箱和将被测试气瓶平移至测试机架前侧的测试小车；该测试方法包括步骤：一、测试前准备工作：气瓶注水及装车静置、测试小车推至吊装工位和初始称重值记录；二、气瓶吊装；三、气瓶移至测试工位；四、加压试验：气瓶下放及水套上压盖压紧密封、加压、保压、保压后称重值记录、泄压、泄压后称重值记录和气瓶起吊并向前平移至吊装工位；五、数据整理。本发明专利技术设计合理、使用操作简便且使用效果好，能简便、快速完成多个碳纤维气瓶的变形量与承压能力同步测试过程，并且测试精度较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气瓶检测
，尤其是设及一种碳纤维气瓶变形量与承压能力测 试装置及测试方法。
技术介绍
气瓶是一种承受压力的容器，其生产过程的最后工序是要进行水压测试(也称水 压试验，详见《气瓶水压试验方法》国家标准GB/T9251 -1997 )，W测量在水压作用下的变形 量和承压能力，并W此判断气瓶的质量是否合格。并且，实际使用过程中也需定期对气瓶进 行检测，检测项目包括气瓶的变形量与承压能力、气密性等。其中，对气瓶的变形量与承压 能力进行测试时，采用水压测试方法(也称水压试验方法）。目前，所采用的水压试验方法主 要有量管法和称重法，其中称重法的应用比较广泛。碳纤维气瓶属于复合气瓶，其采用金属内胆，通过外面缠绕碳纤维并经高溫固化 加工而成，耐压可达到30MPa。相比金属气瓶(无缝钢瓶等），碳纤维气瓶具有更好的性能，且 重量减轻了50%W上，操作使用更加轻松，尤其是深层地下(如矿井等、石油石化等)危险区 域遇到救护情况或严重灾害情况下使用时更为方便。另外，复合气瓶也是电的不良导体，并 且复合气瓶在侵蚀和腐蚀场合下呈现中和性，因而使用更加安全。根据法律法规和实际使 用规范要求，必须对气瓶进行定期水压试验，水压试验完成后必须对气瓶进行烘干处理，保 证其洁净干燥，W方便使用。但现如今，市面上还未出现一套能对碳纤维气瓶的变形量与承 压能力进行测试的专用测试设备，并且现有的气瓶水压试验装置均不同程度地存在使用操 作不便、测试效率低、测试精度低等缺陷和不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碳纤维气 瓶变形量与承压能力测试装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简 便、快速完成多个碳纤维气瓶的变形量与承压能力同步测试过程，并且测试精度较高。[000引为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种碳纤维气瓶变形量与承压 能力测试装置，其特征在于:包括测试机架、位于测试机架一侧的测试操作台、对被测试气 瓶进行加压的加压装置、安装在测试机架上的测试箱和供多个被测试气瓶平稳放置并能将 被测试气瓶平移至测试机架前侧的测试小车，装于测试小车上的多个所述被测试气瓶均呈 竖直向布设;所述被测试气瓶为碳纤维气瓶，所述碳纤维气瓶的瓶口上装有密封接头；所述测试机架为巧车式机架;所述巧车式机架包括下部支撑架、位于所述下部支 撑架上方且能在水平面上进行前后移动的平移支架和能在竖直面上进行上下移动的竖向 吊装架，所述竖向吊装架安装在所述平移支架上;所述下部支撑架包括左右两个对称布设 的承重支架，两个所述承重支架均呈竖直向布设且二者上部均安装有一个供所述平移支架 前后移动的平移轨道，两个所述平移轨道均呈水平布设且二者均布设在同一水平面上，两 个所述平移轨道呈平行布设;所述竖向吊装架包括一个能在竖直面上进行上下移动的上支 架、位于上支架正下方的安装座、多个均安装在安装座上的竖向连接管和多个分别与多个 所述竖向连接管连接的第二分支加压管;多个所述第二分支加压管分别布设在多个所述竖 向连接管的正上方，每个所述第二分支加压管的底端均与位于其下方的竖向连接管上端连 接，且每个所述第二分支加压管上部均固定在上支架上;每个所述竖向连接管底部均装有 一个用于与密封接头进行连接的连接接头;所述上支架和安装座均呈水平布设，且上支架 与平移轨道呈垂直布设;所述平移支架包括左右两个带动上支架进行上下移动的竖向提升 架，两个所述竖向提升架均呈竖直向布设，两个所述竖向提升架分别位于两个所述承重支 架的正上方且二者呈对称布设，所述上支架的左右两侧分别安装在两个所述竖向提升架 上;两个所述竖向提升架的底部均安装有一个能沿平移轨道前后移动的滑移座，所述滑移 座安装于平移轨道上;两个所述承重支架的后侧上部均设置有一个带动滑移座进行前后移 动的水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构位于滑移座后侧且其与滑移座进行传动连 接;所述第二分支加压管和竖向连接管的数量相同且二者均为刚性管； 所述测试箱包括一个安装于两个所述承重支架之间后侧的水槽和多个均布设于 水槽内的水套，多个所述水套的结构均相同且其均呈竖直向布设，所述水槽呈水平布设，且 多个所述水套均布设在同一水平面上;每个所述水套均为上部开口的圆柱形套体;所述测 试小车位于两个所述承重支架之间前侧，且测试小车位于水槽前侧； 所述水套的数量与竖向连接管的数量相同；每个所述竖向连接管上均同轴套装有 一个对水套的上部开口进行封堵的上压盖，多个所述水套的布设位置分别与多个所述上压 盖的布设位置一一对应；多个所述上压盖均布设于同一水平面上且其均位于安装座下方， 所述安装座上安装有带动多个所述上压盖进行上下移动的压紧驱动机构，多个所述上压盖 均与所述压紧驱动机构连接； 所述加压装置包括主加压管、与供水装置连接的供水管、与供气装置连接的供气 管、多个分别与主加压管的出口连接的第一分支加压管和一个与主加压管的出口连接的水 槽供水管，所述第一分支加压管的数量与第二分支加压管的数量相同；多个所述第一分支 加压管的出口分别与多个所述第二分支加压管的上端连接，每个所述第一分支加压管上均 装有第一电磁阀和第一压力检测单元;所述供水管和供气管的出口均与主加压管的进口连 接，所述主加压管上安装有电液增压累;所述水槽供水管上装有第二电磁阀，所述水槽底部 装有水槽排水管，所述水槽排水管上装有水溫检测单元； 所述测试操作台包括水平操作台、监控装置和多个均布设在水平操作台上的称重 装置，所述称重装置的数量与水套的数量相同；每个所述称重装置上均平放有一个水容器； 每个所述水套底部均伸出至水槽外侧，且每个所述水套的底部均开有一个下开口，多个所 述水套的下开口分别通过多个第一排水管与多个所述水容器连接;每个所述第一排水管上 均装有一个第四控制阀； 所述监控装置包括主控器W及分别与主控器连接的参数设置单元和显示单元，所 述水溫检测单元和多个所述第一压力检测单元均与主控器连接;所述第一电磁阀、第二电 磁阀和第四控制阀均由主控器进行控制且其均与主控器连接;所述电液增压累由主控器进 行控制且其与主控器连接;所述压紧驱动机构、两个所述水平移动驱动机构和两个所述竖 向提升架均由主控器进行控制且其均与主控器连接。 上述碳纤维气瓶变形量与承压能力测试装置，其特征是:每个所述上压盖上均装 有排气管，所述排气管上装有排气开关。 上述碳纤维气瓶变形量与承压能力测试装置，其特征是:每个所述水套的下开口 均装有一个与排水通道连接的第二排水管，每个所述第二排水管上均装有一个第五控制 阀；所述供水装置分别通过多个注水管与多个所述水套的下开口连接，每个所述注水管上 均装有一个第六控制阀;所述第五控制阀和第六控制阀均由主控器进行控制且其均与主控 器连接； 所述加压装置还包括水枪和与所述供水装置的供水口连接的蓄能器，所述主加压 管的进口与蓄能器的出口连接;多个所述注水管的进口均通过第二连接管与所述水枪的出 水口连接，所述水枪的进水口与蓄能器的出口连接。 上述碳纤维气瓶变形量与承压能力测试装置，其特征是:所述测试小车包括车架、 多个分别供多个所述被测试气瓶放置的气瓶放置架、安装在车架内侧中上部的水平托板和 多个均安装在所述车架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维气瓶变形量与承压能力测试装置，其特征在于：包括测试机架(1)、位于测试机架(1)一侧的测试操作台(4)、对被测试气瓶(2)进行加压的加压装置、安装在测试机架(1)上的测试箱和供多个被测试气瓶(2)平稳放置并能将被测试气瓶(2)平移至测试机架(1)前侧的测试小车(3)，装于测试小车(3)上的多个所述被测试气瓶(2)均呈竖直向布设；所述被测试气瓶(2)为碳纤维气瓶，所述碳纤维气瓶的瓶口上装有密封接头(5)；所述测试机架(1)为桁车式机架；所述桁车式机架包括下部支撑架、位于所述下部支撑架上方且能在水平面上进行前后移动的平移支架和能在竖直面上进行上下移动的竖向吊装架，所述竖向吊装架安装在所述平移支架上；所述下部支撑架包括左右两个对称布设的承重支架(1‑1)，两个所述承重支架(1‑1)均呈竖直向布设且二者上部均安装有一个供所述平移支架前后移动的平移轨道(1‑2)，两个所述平移轨道(1‑2)均呈水平布设且二者均布设在同一水平面上，两个所述平移轨道(1‑2)呈平行布设；所述竖向吊装架包括一个能在竖直面上进行上下移动的上支架(1‑4)、位于上支架(1‑4)正下方的安装座(1‑5)、多个均安装在安装座(1‑5)上的竖向连接管(1‑6)和多个分别与多个所述竖向连接管(1‑6)连接的第二分支加压管(1‑8)；多个所述第二分支加压管(1‑8)分别布设在多个所述竖向连接管(1‑6)的正上方，每个所述第二分支加压管(1‑8)的底端均与位于其下方的竖向连接管(1‑6)上端连接，且每个所述第二分支加压管(1‑8)上部均固定在上支架(1‑4)上；每个所述竖向连接管(1‑6)底部均装有一个用于与密封接头(5)进行连接的连接接头(1‑7)；所述上支架(1‑4)和安装座(1‑5)均呈水平布设，且上支架(1‑4)与平移轨道(1‑2)呈垂直布设；所述平移支架包括左右两个带动上支架(1‑4)进行上下移动的竖向提升架(1‑3)，两个所述竖向提升架(1‑3)均呈竖直向布设，两个所述竖向提升架(1‑3)分别位于两个所述承重支架(1‑1)的正上方且二者呈对称布设，所述上支架(1‑4)的左右两侧分别安装在两个所述竖向提升架(1‑3)上；两个所述竖向提升架(1‑3)的底部均安装有一个能沿平移轨道(1‑2)前后移动的滑移座(1‑9)，所述滑移座(1‑9)安装于平移轨道(1‑2)上；两个所述承重支架(1‑1)的后侧上部均设置有一个带动滑移座(1‑9)进行前后移动的水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构位于滑移座(1‑9)后侧且其与滑移座(1‑9)进行传动连接；所述第二分支加压管(1‑8)和竖向连接管(1‑6)的数量相同且二者均为刚性管；所述测试箱包括一个安装于两个所述承重支架(1‑1)之间后侧的水槽(1‑12)和多个均布设于水槽(1‑12)内的水套(1‑11)，多个所述水套(1‑11)的结构均相同且其均呈竖直向布设，所述水槽(1‑12)呈水平布设，且多个所述水套(1‑11)均布设在同一水平面上；每个所述水套(1‑11)均为上部开口的圆柱形套体；所述测试小车(3)位于两个所述承重支架(1‑1)之间前侧，且测试小车(3)位于水槽(1‑12)前侧；所述水套(1‑11)的数量与竖向连接管(1‑6)的数量相同；每个所述竖向连接管(1‑6)上均同轴套装有一个对水套(1‑11)的上部开口进行封堵的上压盖(1‑10)，多个所述水套(1‑11)的布设位置分别与多个所述上压盖(1‑10)的布设位置一一对应；多个所述上压盖(1‑10)均布设于同一水平面上且其均位于安装座(1‑5)下方，所述安装座(1‑5)上安装有带动多个所述上压盖(1‑10)进行上下移动的压紧驱动机构，多个所述上压盖(1‑10)均与所述压紧驱动机构连接；所述加压装置包括主加压管(6‑1)、与供水装置连接的供水管(6‑5)、与供气装置连接的供气管(6‑6)、多个分别与主加压管(6‑1)的出口连接的第一分支加压管(6‑2)和一个与主加压管(6‑1)的出口连接的水槽供水管(6‑10)，所述第一分支加压管(6‑2)的数量与第二分支加压管(1‑8)的数量相同；多个所述第一分支加压管(6‑2)的出口分别与多个所述第二分支加压管(1‑8)的上端连接，每个所述第一分支加压管(6‑2)上均装有第一电磁阀(6‑3)和第一压力检测单元(6‑4)；所述供水管(6‑5)和供气管(6‑6)的出口均与主加压管(6‑1)的进口连接，所述主加压管(6‑1)上安装有电液增压泵(6‑7)；所述水槽供水管(6‑10)上装有第二电磁阀(6‑11)，所述水槽(1‑12)底部装有水槽排水管(6‑22)，所述水槽排水管(6‑22)上装有水温检测单元(1‑23)；所述测试操作台(4)包括水平操作台(4‑1)、监控装置和多个均布设在水平操作台(4‑1)上的称重装置(4‑3)，所述称重...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴润有，谷怀栋，李振国，曹海平，马建东，宏岩，马维强，郭煜锴，张刚刚，
申请(专利权)人：长庆石油勘探局技术监测中心，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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