一种转动式圆网印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种转动式圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，立柱连接横臂，横臂连接上模板，其特征在于：所述立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述立柱的上端面与转动套管之间设有承压轴承,转动套管中部设有隔板，所述转动套管下部的内壁侧与立柱之间设有多个定位轴承,所述底座后部的立柱上也可固定设置有固定盘，活动设置于立柱上的联合盘，所述固定盘和联合盘之间设置有摩擦片，所述联合盘和立柱之间设置有组合轴承，立柱上还套设有橡胶轮和调压螺母，橡胶轮设于组合轴承与调压螺母之间，本发明专利技术具有结构简单，印压位置准确，体积灵巧，占地面积小，操作方便，且安全的转动式圆网印花机。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及纺织机械
，具体而言，涉及一种转动式圆网印花机。
技术介绍
:纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域，圆网印花机主要的机械结构是三大部分，第一部分是机架和底座，第二部分是底座上安装的工作台和带动工作台的升降机构;第三部分是机架上连接的横臂和上模板等。现有的印花机的机架与底座是固定的，互相不能转动，所以通常制成双工位工作台，吧工件放在工作台上，工作时依靠左右移动的工作台板带动工件移动，该结构存在的缺点是其印压位置不准确，机器太长，占地的面积大，体积过于笨重。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种结构简单、制造使用方便，工件印压位置准确，机器体积灵巧，占地面积小，操作又方便、安全的转动式的圆网印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种转动式圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，立柱连接横臂，横臂连接上模板，其特征在于:所述立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述立柱的上端面与转动套管之间设有承压轴承，转动套管中部设有隔板，所述转动套管下部的内壁侧与立柱之间设有多个定位轴承。进一步地，所述安装在底座后部的立柱上固定设置有固定盘，活动设置于立柱上的联合盘，所述固定盘和联合盘之间设置有摩擦片，所述联合盘和立柱之间设置有组合轴承，立柱上还套设有橡胶轮和调压螺母，橡胶轮设于组合轴承与调压螺母之间。进一步地，所述转动套管上设有转动限位块。进一步地，所述立柱和转动套管之间有轴承和轴套。进一步地，所述橡胶轮与所述组合轴承之间、所述橡胶轮和所述调压螺母之间均设有承压垫板。作为对上述技术方案中链轮的一种说明，所述固定盘上固定连接有链轮，链轮包括链轮基体与链轮齿，链轮基体外侧设有凹槽，链轮齿和所述链轮基体固定连接在所述的凹槽内，链轮与电机传动配合。进一步地，所述链轮基体的凹槽两边设有螺孔，所述链轮齿的左右两边也设有螺孔，所述链轮基体和链轮齿通过所述螺孔进行螺丝连接。进一步地，所述链轮基体和链轮齿还可以通过铆接方式固定连接或者焊接方式固定连接。作为对上述技术方案中轴用挡圈的一种说明，所述立柱上设置有与所述固定盘相抵配合的轴用挡圈，所述轴用挡圈包括限位环和挡圈，所述挡圈由两个半圆环组成，挡圈内径与固定轴上的环形槽相配合，挡圈外径与限位环内径配合，以避免轴用挡圈从轴槽中滑出。本专利技术具有结构简单，印压位置准确，体积灵巧，占地面积小，操作方便，且安全的转动式圆网印花机。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图；图3为本专利技术的轴用挡圈的剖视图；图4为本专利技术的轴用挡圈的俯视图；图5为本专利技术的轴用挡圈的半圆环示意图；图6为本专利技术的轴用挡圈的限位环剖视图；图7为本专利技术的轴用挡圈的限位环俯视图；图8为本专利技术的链轮的基本结构示意图；图9为本专利技术的链轮齿的主视图；图10为本专利技术的链轮齿的右视图；图11为本专利技术的链轮齿和链轮的机体的结构示意图。【具体实施方式】:实施例1如图1所示的一种转动式圆网印花机，包括一个底座1，底座1后部安装立柱16，立柱16连接横臂12，横臂12连接上模板6，其特征在于:所述立柱16上设有上端封闭的转动套管23，横臂12连接在转动套管23上，转动套管23有动力带动，所述立柱16的上端面与转动套管23之间设有承压轴承15，转动套管23中部设有隔板，所述转动套管23下部的内壁侧与立柱16之间设有多个定位轴承14，使转动套管旋转灵活、轻便，转动套管23与立柱16间的摩擦力小，且转动套管23在立柱16上不会发生径向移动，进一步提高了转动的速率，其主要的技术特征在于机架是带动横臂12可转动的，机架的具体构造是安装在底座1上的立柱16，立柱16固定在底座上不转动，立柱外16有可旋转的转动套管23，横臂12连接在转动套管23上，当转动套管23连着横臂12带动整个上模板，转过一定角度后，有利于将印染物等工件放在工作台上，可使印压准确，整机占地少。实施例2如图2所示一种转动式圆网印花机，所述安装在底座后部的立柱16上固定设置有固定盘32，活动设置于立柱16上的联合盘33，所述固定盘32和联合盘33之间设置有摩擦片34，所述联合盘33和立柱16之间设置有组合轴承36，立柱16上还套设有橡胶轮37和调压螺母38，橡胶轮37设于组合轴承36与调压螺母38之间，所述转动套管23上设有转动限位块18。进一步地，所述立柱16和转动套管23之间有轴承114和轴套17。进一步地，所述橡胶轮37与所述组合轴承36之间、所述橡胶轮37和所述调压螺母38之间均设有承压垫板39。进一步地，所述固定盘32上固定连接有链轮35，工作时电机驱动装置通过链轮35带动联合盘33转动，联合盘33在转动时通过摩擦片34带动固定盘32转动，固定盘32在同步带动转动套管23和立柱16转动，进而驱动横臂12和整个上模板转动，实现将各种印染物旋转至操作台的操作，其传动效果好，需要指出的是，根据实际的受力情况，还可以自由调节联合盘33和摩擦片34之间的摩擦力，使用更为方便，使得本专利技术的功能更多样，适用范围更广泛。固定盘32上固定连接有一种使用成本低且使用寿命长的链轮包括链轮基体41与链轮齿42，链轮基体41外侧设有凹槽44，链轮齿42和所述链轮基体41固定连接在所述的凹槽44内，链轮35与电机传动配合，所述链轮基体41的凹槽44两边设有螺孔43，所述链轮齿42的左右两边也设有螺孔43，所述链轮基体41和链轮齿42通过所述螺孔43进行螺丝连接，本专利技术采用上述链轮的技术方案，使其具有了结构简单，降低成本，方便更换链轮齿，延长使用寿命的优点。另外，所述立柱16上设置有与所述固定盘32相抵配合的轴用挡圈111，所述轴用挡圈111包括限位环72和挡圈74，所述挡圈74由两个半圆环组成，挡圈74内径与固定轴上的环形槽相配合，挡圈外径与限位环72内径配合，以避免轴用挡圈111从轴槽中滑出，该轴用挡圈111的使用的有益效果是:1、承载能力提高:该轴用挡圈111使用高强度钢的板材制造，增强挡圈74的抗剪能力，限位环72采用轻质铝合金材料制造，可减轻结构的总重量。2、性能稳定、可靠:该轴用挡圈111在工作时，仅受到轴向力，限位环72仅承担限制挡圈移动空间的作用.3、制造成本低廉、该轴用挡圈可采用高强度钢的板材冲裁而成，再用窜光工艺去除冲裁的飞边和毛刺，生产效率高，挡圈的生产成本低廉。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。【主权项】1.一种转动式圆网印花机，包括一个底座(1)，底座(1)后部安装立柱(16)，立柱(16)连接横臂(12)，横臂(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动式圆网印花机，包括一个底座(1)，底座(1)后部安装立柱(16)，立柱(16)连接横臂(12)，横臂(12)连接上模板(6)，其特征在于：所述立柱(16)上设有上端封闭的转动套管(23)，横臂(12)连接在转动套管(23)上，转动套管(23)有动力带动，所述立柱(16)的上端面与转动套管(23)之间设有承压轴承(15),转动套管(23)中部设有隔板，所述转动套管(23)下部的内壁侧与立柱(16)之间设有多个定位轴承(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：湖州吉昌丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33