快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法，其中，所述组合物包括三聚氰胺甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化铝；其中，相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的含量为10-30重量份，所述二甲苯的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-30重量份，所述氧化镁的含量为10-20重量份，所述硝酸钠的含量为5-15重量份，所述纳米氧化铝的含量为3-15重量份。通过上述设计，实现了干燥时间短，能够大大提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种快干涂料材料组合物和快干 涂料的制备方法。
技术介绍
涂料作为一种离合器等常用的表面涂覆材料，其对离合器等外表面起到了有效的 保护作用，但是往往涂料在使用过程中干燥时间较久，从而使得生产效率大大降低。 因此，提供一种干燥时间短，能够大大提高生产效率的快干涂料材料组合物和快 干涂料的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中往往涂料在使用过程中干 燥时间较久，从而使得生产效率大大降低的问题，从而提供一种干燥时间短，能够大大提高 生产效率的。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种快干涂料材料组合物，其中，所述组合物包 括三聚氰胺甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化错;其中， 相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的含量为10-30重 量份，所述二甲苯的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-30重量份，所述氧化镁的含 量为10-20重量份，所述硝酸钠的含量为5-15重量份，所述纳米氧化错的含量为3-15重量 份。 本专利技术还提供了一种快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将三聚氰胺 甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化铝混合，制得快干涂料； 其中， 相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的用量为10-30重 量份，所述二甲苯的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-30重量份，所述氧化镁的用 量为10-20重量份，所述硝酸钠的用量为5_15重量份，所述纳米氧化错的用量为3_15重量 份。 通过上述技术方案，本专利技术将三聚氰胺甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧 化镁、硝酸钠和纳米氧化铝按照一定的比例混合，制得涂料，从而使得通过上述材料制得的 涂料在实际使用时具有更短的干燥时间，进而大大提高了生产效率。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种快干涂料材料组合物，其中，所述组合物包括三聚氰胺甲醛树 月旨、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化铝;其中， 相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的含量为10-30重 量份，所述二甲苯的含量为10-20重量份，所述醋酸的含量为5-30重量份，所述氧化镁的含 量为10-20重量份，所述硝酸钠的含量为5-15重量份，所述纳米氧化错的含量为3-15重量 份。 上述设计通过将三聚氰胺甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠 和纳米氧化铝按照一定的比例混合，制得涂料，从而使得通过上述材料制得的涂料在实际 使用时具有更短的干燥时间，进而大大提高了生产效率。 在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂， 所述二甲基硅氧烷的含量为15-25重量份，所述二甲苯的含量为13-17重量份，所述醋酸的 含量为15-25重量份，所述氧化镁的含量为13-17重量份，所述硝酸钠的含量为8-12重量份， 所述纳米氧化铝的含量为6-10重量份。 在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还包括流平剂和消泡剂。 本专利技术还提供了一种快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将三聚氰胺 甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化铝混合，制得快干涂料； 其中， 相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的用量为10-30重 量份，所述二甲苯的用量为10-20重量份，所述醋酸的用量为5-30重量份，所述氧化镁的用 量为10-20重量份，所述硝酸钠的用量为5_15重量份，所述纳米氧化错的用量为3_15重量 份。 同样地，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三聚氰胺甲 醛树脂，所述二甲基硅氧烷的用量为15-25重量份，所述二甲苯的用量为13-17重量份，所述 醋酸的用量为15-25重量份，所述氧化镁的用量为13-17重量份，所述硝酸钠的用量为8-12 重量份，所述纳米氧化铝的用量为6-10重量份。 在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还包括加入流平剂和消泡 剂进行混合。 所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本专利技术的一种 优选的实施方式中，所述混合过程为置于温度为80_150°C的条件下进行搅拌。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述搅拌过程搅拌速率为100_200r/ min〇以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述三聚氰胺甲醛树 月旨、所述二甲基硅氧烷、所述二甲苯、所述醋酸、所述氧化镁、所述硝酸钠和所述纳米氧化铝 为常规市售品。 实施例1将100g三聚氰胺甲醛树脂、15g二甲基硅氧烷、13g二甲苯、15g醋酸、13g氧化镁、8g 硝酸钠和6g纳米氧化铝置于温度为80°C的条件下以100r/min的搅拌速率混合，制得快干涂 料Al〇 实施例2将100g三聚氰胺甲醛树脂、25g二甲基硅氧烷、17g二甲苯、25g醋酸、17g氧化镁、 12g硝酸钠和lOg纳米氧化铝置于温度为150°C的条件下以200r/min的搅拌速率混合，制得 快干涂料A2。 实施例3将100g三聚氰胺甲醛树脂、20g二甲基硅氧烷、15g二甲苯、20g醋酸、15g氧化镁、 l〇g硝酸钠和8g纳米氧化铝置于温度为120°C的条件下以150r/min的搅拌速率混合，制得快 干涂料A3。 实施例4 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述二甲基硅氧烷的用量为10g，所 述二甲苯的用量为l〇g，所述醋酸的用量为5g，所述氧化镁的用量为10g，所述硝酸钠的用量 为5g，所述纳米氧化铝的用量为3g，制得快干涂料A4。 实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述二甲基硅氧烷的用量为30g，所 述二甲苯的用量为20g，所述醋酸的用量为30g，所述氧化镁的用量为20g，所述硝酸钠的用 量为15g，所述纳米氧化铝的用量为15g，制得快干涂料A5。 对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述二甲基硅氧烷的用量为5g，所 述二甲苯的用量为5g，所述醋酸的用量为2g，所述氧化镁的用量为5g，所述硝酸钠的用量为 2g，所述纳米氧化铝的用量为lg，制得涂料D1。 对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述二甲基硅氧烷的用量为50g，所 述二甲苯的用量为40g，所述醋酸的用量为50g，所述氧化镁的用量为40g，所述硝酸钠的用 量为30g，所述纳米氧化铝的用量为30g，制得涂料D2。 测试例将上述制得的A1-A5、D1和D2分别涂覆于金属表面，检测其干燥时间，得到的结果 如表1所示。 表 1 以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干涂料材料组合物，其特征在于，所述组合物包括三聚氰胺甲醛树脂、二甲基硅氧烷、二甲苯、醋酸、氧化镁、硝酸钠和纳米氧化铝；其中，相对于100重量份的所述三聚氰胺甲醛树脂，所述二甲基硅氧烷的含量为10‑30重量份，所述二甲苯的含量为10‑20重量份，所述醋酸的含量为5‑30重量份，所述氧化镁的含量为10‑20重量份，所述硝酸钠的含量为5‑15重量份，所述纳米氧化铝的含量为3‑15重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤财，余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖恒坤汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34