本发明专利技术公开了一种自动锁，包括电机组件和手动组件，所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的带有受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作的离合机构，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。该自动锁的开锁传动组件更加简单、体积更小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动锁，该自动锁具有电子方式正常开锁功能，以及应急状态下采用应急钥匙进行机械开锁的功能。
技术介绍
传动自动锁包括电机组件和手动组件，其中电机组件和手动组件均配置有用于开锁的传动组件。但是其传动组件的结构均较为复杂，而且占用空间较大，在防技术性开启方面也存在缺陷。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动锁，该自动锁的开锁传动组件更加简单、体积更小。本专利技术是采取如下技术方案来完成的:自动锁，包括电机组件和手动组件，所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的带有受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作的离合机构，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。本专利技术中，采用应急钥匙进行的机械开锁和通过指纹识别系统或遥控等方式进行的智能开锁通过一条传动方式得以实现，使传动结构更加简单，制造和装配更加方便，而且体积更小，有利于减小自动锁的体积。【附图说明】本专利技术有如下附图: 图1本专利技术提供的自动锁的分体结构示意图。图2为图1中的自动锁的后视状态的分体结构示意图。图3为图1中的自动锁的传动机构的分体结构示意图。图4为图3中的自动锁的传动机构的后视状态的分体结构示意图。图5为图1中的自动锁的锁芯、锁轴和传动杆部分的分体结构示意图。图6为图5中的自动锁的锁芯、锁轴和传动杆部分的后视状态的分体结构不意图。图7为图1中的自动锁的底壳和空旋座部分的分体结构不意图。图8为图7中的自动锁的底壳和空旋座部分的后视状态的分体结构不意图。图9为图1中的自动锁在插入应急钥匙并旋转90度后的结构剖视示意图。图10为图9的自动锁的横向剖视示意图。【具体实施方式】附图表示了本专利技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照图1、图2、图5、图6所示，本专利技术提供的自动锁，包括电机组件和手动组件，电子组件一般有密码输入开锁和指纹输入开锁等，手动组件也就是作为应急用的备用钥匙开锁，所述手动组件包括锁芯1、锁轴2、转动伸缩机构、传动杆3和顶杆4，顶杆4的端部带有顶头6，所述传动杆3顶住顶杆4，所述传动杆3配置有促使其朝向锁轴2方向复位的复位机构，所述传动杆3和顶杆4配置有设置于壳体5内的导向槽7，所述传动杆3和顶杆4在导向槽7中移动，导向槽7可使传动杆3和顶杆4的移动更加精准，所述顶杆4配置有内杆41，内杆41与电子组件配合并受其驱动带动传动杆3伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆3尾部的带有受推杆33，受推杆33处于转动套19的弧形槽191内，所述锁轴2端部带有偏心设置有的弧形挡块21，弧形挡块21进入弧形槽191中，弧形挡块21端部带有斜面，所述锁轴2转动的过程中弧形挡块21顶动受推杆33促使传动杆3向前移动，从而将应急钥匙转动的动作转化成向前推动传动杆3的动作；所述顶头6对准促使把手8与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作的离合机构，所述顶头6的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。在本实施例中，传动杆3和顶杆4可以为一体结构，也可以为分体结构，传动杆3和顶杆4 一体的结构对电子组件开锁和手动组件开锁之间存在一定干涉，但也能够实施；而传动杆3和顶杆4分体的结构更适于自动锁中电子组件和手动组件的分别开锁。参照图7、图8所示，所述带动锁舌开启的传动组件为空旋座9，所述离合机构包括转轴10和空旋座9，空旋座9上带有离合销孔91，离合销孔91内安装有离合销11，离合销11配置有促使其向外移动的第三复位弹簧12，所述转轴10插装于空旋座9内孔中，所述转轴10上对准离合销11开设有连接孔101，所述空旋座9配置有促使其始终复位的第一扭簧13，所述转轴10配置有促使其始终复位的第二扭簧，所述转轴10复位时所述离合销11对准连接孔101，所述把手8与转轴10连接，把手8转动带动转轴10转动。为了使空旋座9能够在转动后复位，所述空旋座9底部带有第一扭簧拨块92，壳体5的底壳51上有第一扭簧定位块52，所述空旋座9转动促使第一扭簧拨块92拨动第一扭簧13的一只脚，第一扭簧13的另一只脚被第一扭簧定位块52阻挡，从而促使所述空旋座9具有复位功能。离合销11在被顶杆4顶动时可以进入到空旋座8的离合销孔91中，促使空旋座9可与转轴10一起转动，当顶杆4松开时转轴10转动无法带动空旋座9转动。参照图1、图2、图9、图10所示，所述空旋座9配置有把手换向转盘14，把手换向转盘14上带有锁槽141，锁槽141沿把手换向转盘14圆周方向均匀分布，一般每90度角分布一个锁槽141，所述壳体5上设置有与锁槽141匹配的锁块15，锁块15插入锁槽141后可固定把手换向转盘14的位置，所述锁块15配置有推纽151，推纽151和锁块15固定一体并配置促使其向后退出锁槽141的第二复位弹簧16，所述转轴10设置于把手换向转盘14中并可相对把手换向转盘14转动，把手换向转盘14上带有第一限位槽142、空旋座9上有第二限位槽93，所述转轴10上对应第一限位槽142和第二限位槽93设置有第一限位块102，第一限位块102处于第一限位槽142和第二限位槽93中，所述底壳51上开设有第三限位槽53，所述空旋座9上设置有第二限位块94，第二限位块94处于第三限位槽53中。把手换向转盘14可相对壳体5转动，带推纽151的锁块15卡入把手换向转盘14的锁槽141中即可固定住把手换向转盘14，使其不能转动，第二限位槽93、第一限位槽142与第一限位块102配合限定了把手8能够摆动的角度。把手8换向时，使用者可以推动推纽151使锁块15退出锁槽141，此时只需转动把手180度即可使锁块15对准下一个锁槽141，且因第一限位槽142的位置也相应转动，从而使把手8能够转动90度到下一位置(因在未受外力状态下，第一限位块102处于第一限位槽142的中间位置，因此第一限位块102首先需要走完半个第一限位槽142的行程，然后再推动把手换向转盘14，因此把手8转动了 180度后，把手换向转盘14转动的弧度都低于180度)，并在该位置限定的角度内转动，使用者可以根据自身的需要转动把手换向转盘14，实现把手上、下、左、右互换。上述空旋座9上设置有第二限位块94与底壳51上的第三限位槽53配合限定了空旋座9的转动角度，因此可以限定把手8的换向方向和换向角度。参照图3、图4所示，所述传动杆3包括相互连接的竖杆31和L形杆32，所述复位机构包括第一复位弹簧17，第一复位弹簧17设置于L形杆31与固定在壳体5上的挡壁18之间，所述顶杆4包括与传动杆3配合的外杆42和与电机组件配合的内杆41，内杆41受电机驱动，所述内杆41配置有促使其向下复位的第四复位弹簧，所述顶头6呈月牙形且设置于外杆42的端部，该月牙形当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动锁，包括电机组件和手动组件，其特征是：所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的带有受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作的离合机构，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓林，
申请(专利权)人：孙晓林，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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