一种智能自动铸件毛刺倒角清理机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括机架系统、刀头升降系统、刀头旋转系统、工件装夹系统以及可编程控制器；机架系统包括机架本体、刀头安装装置以及Y轴驱动组件，刀头升降系包括Z轴驱动组件和旋转系统安装装置，刀头旋转系统包括刀头旋转驱动组件和刀头，工件装夹系统包括工件锁紧气缸、X轴驱动组件和工件旋转驱动组件；可编程控制器分别与X轴驱动组件、Z轴驱动组件、刀头旋转驱动组件、Y轴驱动组件和工件旋转驱动组件电连接。刀头的三自由度运动结合铸件产品的二自由度运动，能够准确动作，精确完成铸件毛刺倒角的清理工作；铸件产品旋转结合刀头旋转，使倒角抛光处理彻底完全，大幅提高加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种毛刺倒角清理设备。
技术介绍
随着现代工业的发展，人们对产品的安全性及观感等方面的要求日趋提高，其中，对铸件产品的毛刺倒角处理尤为重要。根据毛刺倒角的铸件产品不同，毛刺倒角处理的方法主要分为受过砂带式毛刺倒角清理和机械砂轮式毛刺倒角清理；根据加工铸件的形状不同主要分为直线毛刺倒角清理和异型毛刺倒角清理及圆型毛刺倒角清理。现有技术中的机械直线毛刺倒角清理主要有半人工的不完全机械操作、完全实现机械化的毛刺倒角操作以及机器人毛刺清理三种方式。而现今对于机械直线毛刺倒角清理主要以半人工的不完全机械操作为主，这种清理方式效率，劳动强度大。造成上述现状的原因是完全实现机械化的毛刺倒角操作经常存在毛刺倒角精度不够、抛光效果差及使产品出现压伤划痕等问题，而且，砂轮损耗大，从而增加企业成本，同时工厂的生产环境差，安全系数差，效益差。此外，机器人毛刺清理技术都是采用进口机器人与进口的浮动主轴相结合，采用3D技术，进行编程处理。主要是固定产品，机器人拿着浮动主轴根据3D编程，同时采用刀箱自动换刀，对产品一次性清理完成。但是，该技术方案采用进口机器人与进口的浮动主轴相结合，刀箱自动换刀，对产品一次性清理完成。对于附加值低的产品，工件小的产品，加工清理成本高，从而增加企业成本，不利于企业的良好发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作便捷，工作效率高，设备投入小，使用成本低的自动铸件毛刺倒角清理机。为实现上述目的，本技术提供一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括起支撑作用并控制刀头做水平移动的机架系统、用于控制刀头垂直运动的刀头升降系统、用于控制刀头旋转的刀头旋转系统和用于固定铸件产品并控制铸件产品做水平移动的工件装夹系统，以及用于整体控制机架系统、刀头升降系统、刀头旋转系统和工件装夹系统的可编程控制器；所述机架系统包括机架本体、刀头安装装置以及Y轴驱动组件，所述机架本体设有上下两层安装平台，所述刀头安装装置和Y轴驱动组件均安装在上层平台上，所述Y轴驱动组件驱动刀头安装装置在Y轴方向上运动；所述刀头升降系统包括Z轴驱动组件和旋转系统安装装置，所述Z轴驱动组件安装在刀头安装装置上，所述Z轴驱动组件驱动旋转系统安装装置在Z轴方向上运动；所述刀头旋转系统包括刀头旋转驱动组件和刀头，所述刀头旋转驱动组件安装在旋转系统安装装置上，所述刀头旋转驱动组件与刀头驱动连接； 所述工件装夹系统包括工件锁紧气缸、X轴驱动组件和工件旋转驱动组件，所述X轴驱动组件安装在机架本体的下层平台上，所述X轴驱动组件驱动工件旋转驱动组件在X轴方向上运动，所述工件旋转驱动组件与工件锁紧气缸驱动连接；所述可编程控制器分别与X轴驱动组件、Z轴驱动组件、刀头旋转驱动组件、Y轴驱动组件和工件旋转驱动组件电连接。其中，所述Y轴驱动组件包括刀头横向传动螺母、刀头横向传动丝杆、刀头横向传动导轨以及刀头横向传动电机；所述刀头横向传动电机和刀头横向传动导轨均安装在机架本体的上层安装平台上，所述刀头横向传动电机的输出端与刀头横向传动丝杆连接，所述刀头横向传动丝杆与刀头横向传动导轨平行；所述刀头安装装置安装在刀头横向传动导轨上，所述刀头横向传动螺母与刀头安装装置固定连接，所述刀头横向传动丝杆与刀头横向传动螺母适配连接。其中，所述Z轴驱动组件包括刀头升降电机、刀头升降传动丝杆和刀头升降传动导轨，所述刀头升降电机和刀头升降传动导轨均安装在机架系统的刀头安装装置上，所述刀头升降电机的输出端与刀头升降传动丝杆连接，所述刀头升降传动丝杆与刀头升降传动导轨平行，所述刀头升降传动导轨与旋转系统安装装置连接。其中，所述刀头旋转驱动组件包括Y轴旋转电机、Z轴旋转电机座、Z轴旋转电机、刀头电机座和刀头电机；所述Y轴旋转电机安装在旋转系统安装装置上，所述Z轴旋转电机座由相互弯折的第一安装板和第二安装板构成，所述第一安装板与Y轴旋转电机连接，所述Z轴旋转电机安装在第二安装板上；所述Y轴旋转电机和Z轴旋转电机均与刀头电机座驱动连接，所述刀头电机安装在刀头电机座上，所述刀头电机的输出?而与刀头连接。其中，所述X轴驱动组件包括工件X轴输送丝杆、工件X轴输送导轨和工件X轴输送电机，所述工件旋转驱动组件包括工件旋转电机和工件旋转电机座；所述工件X轴输送导轨和工件X轴输送电机均安装在机架本体的下层平台上，所述工件X轴输送电机的输出端与工件X轴输送丝杆连接，所述工件X轴输送丝杆与工件X轴输送导轨平行，所述工件旋转电机座安装在工件X轴输送导轨上，所述工件X轴输送丝杆与工件旋转电机座连接，所述工件X轴输送电机安装在工件旋转电机座上。本技术的有益效果是:本技术提供的智能自动铸件毛刺倒角清理机，具有以下优点:刀头可做Y轴方向上的直线运动，Z轴方向上的直线升降运动以及绕自身轴线的旋转运动；而铸件产品可做X轴方向上的直线运动和自旋转运动，刀头的三自由度运动结合铸件产品的二自由度运动，能够准确动作，精确完成铸件毛刺倒角的清理工作，设备投入小，使用成本低的优点。使用时，需毛刺倒角处理的铸件产品放置在工件位置上完成倒角抛光，工件装夹系统使铸件产品的放置稳固安全得到保障；刀头升降系统使刀头与铸件产品保持一定的空间，拆装工件时不会发生其他不必要的接触；设置了刀头旋转系统，铸件产品的旋转结合刀头的旋转，使倒角抛光处理彻底完全，大幅提高加工效率和质量。【附图说明】图1为本技术一种智能自动铸件毛刺倒角清理机的结构图；图2为本技术一种智能自动铸件毛刺倒角清理机的机架系统的结构图；图3为本技术一种智能自动铸件毛刺倒角清理机的刀头升降系统的结构图；图4为本技术一种智能自动铸件毛刺倒角清理机的刀头旋转系统的结构图；图5为本技术一种智能自动铸件毛刺倒角清理机的工件装夹系统的结构图。主要元件符号说明如下:1、机架系统101、机架本体102、刀头安装装置103、刀头横向传动螺母104、刀头横向传动丝杆105、刀头横向传动导轨106、刀头横向传动电机；2、刀头升降系统201、刀头升降电机202、刀头升降传动丝杆203、刀头升降传动导轨204、旋转系统安装装置；3、刀头旋转系统301、Y轴旋转电机302、Z轴旋转电机座303、Z轴旋转电机304、刀头电机座305、刀头电机306、刀头；4、工件装夹系统401、工件锁紧气缸402、铸件产品403、工件旋转电机404、工件旋转电机座405、工件X轴输送丝杆406、工件X轴输送导轨407、工件X轴输送电机。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-5，本技术提供的一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，包括起支撑作用并控制刀头306做水平移动的机架系统1、用于控制刀头306垂直运动的刀头升降系统2、用于控制刀头306旋转的刀头旋转系统3和用于固定铸件产品402并控制铸件产品402做水平移动的工件装夹系统4，以及用于整体控制机架系统1、刀头升降系统2、刀头旋转系统3和工件装夹系统4的可编程控制器；机架系统I包括机架本体101、刀头安装装置102以及Y轴驱动组件，机架本体101设有上下两层安装平台，刀头安装装置102和Y轴驱动组件均安装在上层平台上，Y轴驱动组件驱动刀头安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能自动铸件毛刺倒角清理机，其特征在于，包括起支撑作用并控制刀头做水平移动的机架系统、用于控制刀头垂直运动的刀头升降系统、用于控制刀头旋转的刀头旋转系统和用于固定铸件产品并控制铸件产品做水平移动的工件装夹系统，以及用于整体控制机架系统、刀头升降系统、刀头旋转系统和工件装夹系统的可编程控制器；所述机架系统包括机架本体、刀头安装装置以及Y轴驱动组件，所述机架本体设有上下两层安装平台，所述刀头安装装置和Y轴驱动组件均安装在上层平台上，所述Y轴驱动组件驱动刀头安装装置在Y轴方向上运动；所述刀头升降系统包括Z轴驱动组件和旋转系统安装装置，所述Z轴驱动组件安装在刀头安装装置上，所述Z轴驱动组件驱动旋转系统安装装置在Z轴方向上运动；所述刀头旋转系统包括刀头旋转驱动组件和刀头，所述刀头旋转驱动组件安装在旋转系统安装装置上，所述刀头旋转驱动组件与刀头驱动连接；所述工件装夹系统包括工件锁紧气缸、X轴驱动组件和工件旋转驱动组件，所述X轴驱动组件安装在机架本体的下层平台上，所述X轴驱动组件驱动工件旋转驱动组件在X轴方向上运动，所述工件旋转驱动组件与工件锁紧气缸驱动连接；所述可编程控制器分别与X轴驱动组件、Z轴驱动组件、刀头旋转驱动组件、Y轴驱动组件和工件旋转驱动组件电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王道刚，
申请(专利权)人：襄阳金天元机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42