一种平台板处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种平台板处理工艺，包括以下步骤：a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；c、检查折弯处喷粉的尺寸，使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理。本发明专利技术具有，大大的提高了材料利用率，减少成本，既没有焊接缺陷，又不会变形，机加工较为简便，安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种平台板处理工艺。
技术介绍
随着科技的进步，大兆瓦的风塔越来越多，这就使得塔筒会越来越大；根据原先小功率的塔筒平台板分块情况，势必造成大功率塔筒的平台板较大，这样出现下列几个问题：1.市面上出售的花纹平台板规格为1500*6000，无法满足大功率塔筒平台。2.较大的平台板由于教大、较重，加工起来也不方便。例如花纹板上面有圆孔的、有腰孔的、有折弯的，小机床往往都不能满足其加工要求，增加了许多成本。3.平台板加工完成还需要热浸锌处理，较大的平台板往往更容易变形，还需要整形处理，这又增加了不少成本。4.较大的平台还会给安装造成很大的麻烦，有些平台处于塔筒的中部，大块的花纹平台板，需要人力从塔筒的一头搬到中部，大大增加了工人的劳动强度。针对上述几个问题，若采用焊接拼板的方案，虽然能够解决材料难买的问题，但是既不能解决其他问题，又会出现变形，焊接缺陷等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了材料利用率，减少成本，又不会变形，无需大型设备既能加工，安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度的平台板处理工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种平台板处理工艺，包括以下步骤：a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；折弯时，先调整好折弯机的上下模；在折弯前要弄清楚是正折还是反折；将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位；要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装。工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等；根据要求开适当的流锌孔；酸洗磷化处理；清水冲洗；进入锌槽（要具体考虑工件的形状，尽量避免工件的变形），根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间；清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。本专利技术与现有技术相比具有一下优点：1.有效解决材料难买的问题，使用市面上常规的花纹钢板即可满足要求；2.而分块后的花纹板可以根据原材料规格，对分块位置加以调整，大大的提高了材料利用率，减少成本；3.可以不焊接加强筋，既没有焊接缺陷，又不会变形；4.分块的花纹板较小，机加工也较为简便，无需大型设备既能加工；5.安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度；具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术公开了一种平台板处理工艺的具体实施方式，包括以下步骤：a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；折弯时，先调整好折弯机的上下模；在折弯前要弄清楚是正折还是反折；将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位；要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装。工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等；根据要求开适当的流锌孔；酸洗磷化处理；清水冲洗；进入锌槽（要具体考虑工件的形状，尽量避免工件的变形），根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间；清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。本专利技术有效解决材料难买的问题，使用市面上常规的花纹钢板即可满足要求；较大的花纹板零件需要定制钢板，并且利用率很低，而分块后的花纹板可以根据原材料规格，对分块位置加以调整，大大的提高了材料利用率，减少成本；原先花纹平台板焊接加强筋可能存在焊接缺陷，焊接受热容易产生变形；折弯后的平台板，可以不焊接加强筋，既没有焊接缺陷，又不会变形；分块的花纹板较小，机加工也较为简便，无需大型设备既能加工；安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度。申请人又一声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构，但本专利技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开的范围之内。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用和本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有方式，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平台板处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机；b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；折弯时，先调整好折弯机的上下模；在折弯前要弄清楚是正折还是反折；将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位；要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度；d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装，工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等；根据要求开适当的流锌孔；酸洗磷化处理；清水冲洗；进入锌槽，根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间；清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。...

【技术特征摘要】
1.一种平台板处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位
置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台
板上标记零件号，一边组对安装时辨识；将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切
割线放至CUT层、将需喷涂粉线放至MARKER层；然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调
整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切
机；
b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦林，
申请(专利权)人：中航虹波风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32