一种升降及转动功能一体的圆网印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种升降及转动功能一体的圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，升降立柱连接横臂，横臂连接上模板，其特征在于：所述升降立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述转动套管下部的内壁与立柱之间设有多个定位轴承,转动套管中间设置隔板，所述隔板的下端面设置有承压轴承，所述升降立柱既可以在转动套管内上下移动，也可以相对转动套管相互转动，升降立柱的横截面为矩形，所述转动套管下部的外侧面连接有固定套，升降立柱的上端通过联接底座与固定设置在转动套外侧的液压油缸的活塞杆相连接。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及纺织机械
，具体而言，涉及一种升降及转动功能一体的圆网印花机。
技术介绍
：圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域，圆网印花机主要的机械结构是三大部分,第一部分是机架和底座，第二部分是底座上安装的工作台和带动工作台的升降机构；第三部分是机架上连接的横臂和上模板等。现有的印花机的机架与底座是固定的，要么互相不能转动，要么更不能上下移动，因此不能及时按照印花机工作的需要调整机架的位置和高度，该结构存在的缺点是其，换向不灵活，印压位置不准确，影响印花机的作业。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种结构简单、制造使用方便，工件印压位置准确，机器体积灵巧，占地面积小，操作又方便、能迅速升降及换向的一种升降极换向功能一体的圆网印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种升降及转动功能一体的圆网印花机，包括一个底座，底座后部安装立柱，升降立柱连接横臂，横臂连接上模板，所述升降立柱上设有上端封闭的转动套管，横臂连接在转动套管上，转动套管有动力带动，所述转动套管下部的内壁与立柱之间设有多个定位轴承,转动套管中间设置隔板，所述隔板的下端面设置有承压轴承，所述升降立柱既可以在转动套管内上下移动，也可以相对转动套管相互转动，升降立柱的横截面为矩形，所述转动套管下部的外侧面连接有固定套，>升降立柱的上端通过联接底座与固定设置在转动套外侧的液压油缸的活塞杆相连接。所述转动套管上设有转动限位块。作为对上述技术方案中轴用挡圈的一种说明，所述升降立柱上设置有与所述承压轴承相抵配合的轴用挡圈，所述轴用挡圈包括限位环和挡圈，所述挡圈由两个半圆环组成，挡圈内径与固定轴上的环形槽相配合，挡圈外径与限位环内径配合，以避免轴用挡圈从轴槽中滑出。所述安装在底座后部的升降立柱上固定设置有固定盘，活动设置于升降立柱上的联合盘，所述固定盘和联合盘之间设置有摩擦片，所述联合盘和升降立柱之间设置有组合轴承，升降立柱上还套设有橡胶轮和调压螺母，橡胶轮设于组合轴承与调压螺母之间。所述固定盘上固定连接有链轮，链轮包括链轮基体与链轮齿，链轮基体外侧设有凹槽，链轮齿和所述链轮基体固定连接在所述的凹槽内，链轮与电机传动配合。所述链轮基体的凹槽两边设有螺孔，所述链轮齿的左右两边也设有螺孔，所述链轮基体和链轮齿通过所述螺孔进行螺丝连接。本专利技术具有结构简单、制造使用方便，工件印压位置准确，机器体积灵巧，占地面积小，操作又方便、能迅速升降及换向的一种升降极换向功能一体的优点。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术局部俯视图；图3为本专利技术的轴用挡圈的剖视图；图4为本专利技术的轴用挡圈的俯视图；图5为本专利技术的轴用挡圈的半圆环示意图；图6为本专利技术的轴用挡圈的限位环剖视图；图7为本专利技术的轴用挡圈的限位环俯视图；图8为本专利技术的链轮的基本结构示意图；图9为本专利技术的链轮齿的主视图；图10为本专利技术的链轮齿的右视图；图11为本专利技术的链轮齿和链轮的机体的结构示意图。具体实施方式：如图1一种升降及转动功能一体的圆网印花机，包括一个底座1，底座1后部安装立柱16，升降立柱16连接横臂12，横臂5连接上模板6，其特征在于：所述升降立柱16上设有上端封闭的转动套管23，横臂5连接在转动套管23上，转动套管23有动力带动，所述转动套管23下部的内壁与立柱16之间设有多个定位轴承14,转动套管中间设置隔板，所述隔板的下端面设置有承压轴承15，所述升降立柱16既可以在转动套管23内上下移动，也可以相对转动套管23相互转动，升降立柱16的横截面为矩形，所述转动套管23下部的外侧面连接有固定套24，升降立柱16的上端通过联接底座18与固定设置在转动套外侧的液压油缸29的活塞杆10相连接。所述转动套管23上设有转动限位块28。作为对上述技术方案中轴用挡圈111的一种说明，所述升降立柱16上设置有与所述承压轴承15相抵配合的轴用挡圈111，所述轴用挡圈111包括限位环72和挡圈74，所述挡圈74由两个半圆环组成，挡圈74内径与固定轴上的环形槽相配合，挡圈74外径与限位环72内径配合，以避免轴用挡圈111从轴槽中滑出，该轴用挡圈111的使用的有益效果是：1、承载能力提高：该轴用挡圈111使用高强度钢的板材制造，增强挡圈74的抗剪能力，限位环72采用轻质铝合金材料制造，可减轻结构的总重量。2、性能稳定、可靠：该轴用挡圈111在工作时，仅受到轴向力，限位环72仅承担限制挡圈移动空间的作用.3、制造成本低廉、该轴用挡圈可采用高强度钢的板材冲裁而成，再用窜光工艺去除冲裁的飞边和毛刺，生产效率高，挡圈的生产成本低廉。所述安装在底座后部的升降立柱16上固定设置有固定盘32，活动设置于升降立柱16上的联合盘33，所述固定盘32和联合盘33之间设置有摩擦片34，所述联合盘33和升降立柱16之间设置有组合轴承36，升降立柱16上还套设有橡胶轮37和调压螺母38，橡胶轮37设于组合轴承36与调压螺母38之间。所述固定盘32上固定连接有链轮35，链轮包括链轮基体41与链轮齿42，链轮基体41外侧设有凹槽44，链轮齿42和所述链轮基体41固定连接在所述的凹槽44内，链轮35与电机传动配合。所述链轮基体41的凹槽44两边设有螺孔43，所述链轮齿42的左右两边也设有螺孔43，所述链轮基体41和链轮齿42通过所述螺孔43进行螺丝连接。本专利技术的工作原理是：机架的具体构造是安装在底座上的升降立柱，升降立柱装在转动套上且固定在底座上不转动，升降立柱可以在转动套内上下移动，且升降立柱与转动套之间还能相互转动，升降立柱上固设有固定盘，固定盘32上固定连接有链轮35，工作时电机驱动装置通过链轮35带动联合盘33转动，联合盘33在转动时通过摩擦片34带动固定盘32转动，固定盘32在同步带动转动套管23和立柱16转动，进而驱动横臂12和整个上模板转动，实现将各种印染物旋转至操作台的操作，横臂也连接在转动套上，当转动套连着横臂带动整个上模板，升降立柱的上端通过联接支座与转动套上的液压油缸的活塞杆联接，液压油缸可以驱动升降立柱上下升降运动，为了使得转动套转过的角度定位准确，其转动套设有转动限位块。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降及转动功能一体的圆网印花机，包括一个底座(1)，底座(1)后部安装立柱(16)，升降立柱(16)连接横臂(5)，横臂(5)连接上模板(6)，其特征在于：所述升降立柱(16)上设有上端封闭的转动套管(23)，横臂(5)连接在转动套管(23)上，转动套管(23)有动力带动，所述转动套管(23)下部的内壁与升降立柱(16)之间设有多个定位轴承(14),转动套管(23)中间设置隔板，所述隔板的下端面设置有承压轴承(15)，所述升降立柱(16)既可以在转动套管(23)内上下移动，也可以相对转动套管(23)相互转动，升降立柱(16)的横截面为矩形，所述转动套管(23)下部的外侧面连接有固定套(24)，升降立柱(16)的上端通过联接底座(1)与固定设置在转动套外侧的液压油缸(29)的活塞杆(10)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种升降及转动功能一体的圆网印花机，包括一个底座(1)，
底座(1)后部安装立柱(16)，升降立柱(16)连接横臂(5)，横臂
(5)连接上模板(6)，其特征在于：所述升降立柱(16)上设有上
端封闭的转动套管(23)，横臂(5)连接在转动套管(23)上，转动
套管(23)有动力带动，所述转动套管(23)下部的内壁与升降立柱
(16)之间设有多个定位轴承(14),转动套管(23)中间设置隔板，
所述隔板的下端面设置有承压轴承(15)，所述升降立柱(16)既可
以在转动套管(23)内上下移动，也可以相对转动套管(23)相互转
动，升降立柱(16)的横截面为矩形，所述转动套管(23)下部的外
侧面连接有固定套(24)，升降立柱(16)的上端通过联接底座(1)
与固定设置在转动套外侧的液压油缸(29)的活塞杆(10)相连接。
2.根据权利要求1所述一种升降及转动功能一体的圆网印花机，
其特征在于：所述转动套管(23)上设有转动限位块(28)。
3.根据权利要求1所述一种升降及转动功能一体的圆网印花机，
其特征在于：所述升降立柱(16)上设置有与所述承压轴承(15)相
抵配合的轴用挡圈(111)，所述轴用挡圈(111)包括限位环(72)
和挡圈(74)，所述挡圈(74)由两个半圆环组成，挡圈(74)内径

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：湖州吉昌丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33