一种连接器分离力的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接器分离力的测试装置，包括夹头组件、配重组件、浮动工作台、伺服举升机构及牵引绳，所述夹头组件滑配于浮动工作台的导套内，配重组件滑配于浮动工作台的配重导向支架内，牵引绳跨接在定滑轮上，其一端与夹头组件连接、另一端与配重组件连接，伺服举升机构的输出端连接在浮动工作台上。本实用新型专利技术采用在浮动工作台上设置夹头组件与配重组件，通过定滑轮及牵引绳传递重力，通过光标位置检测仪读取配重陀的位移及连接器是否分离，以判定连接器的啮合力或分离力是否合格。本实用新型专利技术取代了人工测试，具有测试准确性高、工作效率低高，满足批量生产的检测需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重力检测
，尤其是一种连接器分离力的测试装置。
技术介绍
以插拔方式连接的连接器在电器及仪器仪表行业获得广泛的应用，为保证插拔方式连接器的连接性能，必须对连接器实施分离力检测，现有技术连接器分离力的测试工作多数采用人工手动测试的方法，连接器插接后一端由人手提起，在另一端的下方设置吊陀作为配重，通过调整配重的重量，以判别连接器的分离力是否合格，由于用于航天、军工等重要领域的连接器，其分离力为必检项目。存在的问题是，人工手动测试无法保证产品检测初始状态的稳定性，影响实验的准确性，容易造成误判；人工测试效率低下，工作强度较大，难以满足大批量生产的检测需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种连接器分离力的测试装置，本技术采用在浮动工作台上设置夹头组件与配重组件，通过定滑轮及牵引绳传递重力，通过光标位置检测仪读取配重陀的位移及连接器是否分离，以判定连接器的啮合力或分离力是否合格。本技术取代了人工测试，具有测试准确性高、工作效率低高，满足批量生产的检测需求。实现本技术目的的具体技术方案是：一种连接器分离力的测试装置，其特点包括夹头组件、配重组件、浮动工作台、伺服举升机构及牵引绳，所述夹头组件上设有导杆，导杆的一端设有夹头、另一端设有牵引钮；所述配重组件由第一配重陀及第二配重陀组成，第一配重陀上设有牵引钮，第二配重陀套装于第一配重陀上；所述浮动工作台由工作平台、滑轮支架、定滑轮、光标位置检测仪、夹头导套及配重导向支架组成，夹头导套、滑轮支架及配重导向支架依次设于工作平台上，定滑轮为两件，平行且对称设于滑轮支架上方，光标位置检测仪设于配重导向支架的两侧边；所述夹头组件经导杆滑配于浮动工作台的夹头导套内，配重组件滑配于浮动工作台的配重导向支架内，牵引绳跨接在两件定滑轮上其一端与导杆的牵引钮连接、另一端与第一配重陀的牵引钮连接，伺服举升机构的输出端连接在工作平台上。本技术采用在浮动工作台上设置夹头组件与配重组件，通过定滑轮及牵引绳传递重力，通过光标位置检测仪读取配重陀的位移及连接器是否分离，以判定连接器的啮合力或分离力是否合格。本技术取代了人工测试，具有测试准确性高、工作效率低高，满足批量生产的检测需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为第一配重陀作用的结构示意图；图4为第一加第二配重陀作用的结构示意图；图5为本技术的使用状态示意图。具体实施方式参阅图1、图2、图3、图4，本技术包括一种连接器分离力的测试装置，其特征在于它包括夹头组件1、配重组件2、浮动工作台3、伺服举升机构4及牵引绳5，所述夹头组件1上设有导杆11，导杆11的一端设有夹头12、另一端设有牵引钮13；所述配重组件2由第一配重陀21及第二配重陀22组成，第一配重陀21上设有牵引钮，第二配重陀22套装于第一配重陀21上；所述浮动工作台3由工作平台31、滑轮支架32、定滑轮33、光标位置检测仪34、夹头导套35及配重导向支架36组成，夹头导套35、滑轮支架32及配重导向支架36依次设于工作平台31上，定滑轮33为两件，平行且对称设于滑轮支架32上方，光标位置检测仪34设于配重导向支架36的两侧边；所述夹头组件1经导杆11滑配于浮动工作台3的夹头导套35内，配重组件2滑配于浮动工作台3的配重导向支架36内，牵引绳5跨接在两件定滑轮33上其一端与导杆11的牵引钮连接、另一端与第一配重陀21的牵引钮连接，伺服举升机构4的输出端连接在工作平台31上。本技术工作过程：参阅图1、图2、图5，本技术与伺服举升机构4配合使用，伺服举升机构4设有基座夹具与动力输出端，工作中，浮动工作台3的工作平台31是固连在伺服举升机构4的输出端并上下移动的。下面以检测连接器内导体的插针与插孔的分离力为例，对本技术的应用进一步说明明如下：产品检测准备工作：参阅图1、图2、图5，首先将内导体的插针与插孔插合；启动伺服举升机构4，伺服举升机构4的输出端驱动工作平台31下行，带动导杆11及夹头12向基座夹具靠拢；将插针固定在夹头组件1的夹头12上，将插孔与基座夹具固定，此时，牵引绳5松弛，牵引绳5夹头12的一端不受力，由于第一配重陀21及第二配重陀22均落在配重导向支架36的底部，牵引绳5另一端也不受力，即跨接在定滑轮33上的牵引绳5两端均不受力，试验准备工作完成；产品实施检测过程：参阅图1、图3、图4、图5，当伺服举升机构4的输出端驱动工作平台31上行时；由于设于夹头12一端的牵引绳5通过内导体的插针及插孔与基座夹具固定，即牵引绳5连接于导杆11牵引钮13一端的不能移动，随着驱动工作平台31的继续上行，牵引绳5的另一端依次拉动第一配重陀21或第一配重陀21加第二配重陀22脱离配重导向支架36的底部，该重力通过牵引绳5作用于插合的插针及插孔上，通过插针及插孔是否分离，以检测出插针及插孔的啮合力或分离力的合格与否。参阅图1、图3、图4，本技术的第一配重陀21上设有牵引钮，第二配重陀22套装于第一配重陀21上，第二配重陀22与第一配重陀21之间轴向留有间隙，即牵引绳5拉动第一配重陀21脱离配重导向支架36的底部时，由于间隙的存在，第二配重陀22不动，当牵引绳5拉动第一配重陀21达到设定位移时，第二配重陀22才开始脱离配重导向支架36的底部叠加在第一配重陀21上；本技术在配重导向支架36的两侧边设置了光标位置检测仪6，通过检测第一配重陀21或第二配重陀22从配重导向支架36内升出的高度值，检测出插针及插孔的啮合力或分离力的合格与否，具体判定如下：当第一配重陀21作用时，第一配重陀21从配重导向支架36内升出一定的高度，被光标位置检测仪6读取，且插合的插针及插孔没有分离，判定插针及插孔的啮合力合格；当第一配重陀21加第二配重陀22作用时，第二配重陀22从配重导向支架36内升出一定的高度，被光标位置检测仪6读取，且插合的插针及插孔实施分离，判定插针及插孔的分离力合格。参阅图1、图5，本技术可将多台浮动工作台3并列设置，共用一台伺服举升机构4驱动，用于连接器多节点的分离力测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器分离力的测试装置，其特征在于它包括夹头组件（1）、配重组件（2）、浮动工作台（3）、伺服举升机构（4）及牵引绳（5），所述夹头组件（1）上设有导杆（11），导杆（11）的一端设有夹头（12）、另一端设有牵引钮（13）；所述配重组件（2）由第一配重陀（21）及第二配重陀（22）组成，第一配重陀（21）上设有牵引钮，第二配重陀（22）套装于第一配重陀（21）上；所述浮动工作台（3）由工作平台（31）、滑轮支架（32）、定滑轮（33）、光标位置检测仪（34）、夹头导套（35）及配重导向支架（36）组成，夹头导套（35）、滑轮支架（32）及配重导向支架（36）依次设于工作平台（31）上，定滑轮（33）为两件，平行且对称设于滑轮支架（32）上方，光标位置检测仪（34）设于配重导向支架（36）的两侧边；所述夹头组件（1）经导杆（11）滑配于浮动工作台（3）的夹头导套（35）内，配重组件（2）滑配于浮动工作台（3）的配重导向支架（36）内，牵引绳（5）跨接在两件定滑轮（33）上其一端与导杆（11）的牵引钮连接、另一端与第一配重陀（21）的牵引钮连接，伺服举升机构（4）的输出端连接在工作平台（31）上。...

【技术特征摘要】
1.一种连接器分离力的测试装置，其特征在于它包括夹头组件（1）、配重组件（2）、浮动工作台（3）、伺服举升机构（4）及牵引绳（5），所述夹头组件（1）上设有导杆（11），导杆（11）的一端设有夹头（12）、另一端设有牵引钮（13）；所述配重组件（2）由第一配重陀（21）及第二配重陀（22）组成，第一配重陀（21）上设有牵引钮，第二配重陀（22）套装于第一配重陀（21）上；所述浮动工作台（3）由工作平台（31）、滑轮支架（32）、定滑轮（33）、光标位置检测仪（34）、夹头导套（35）及配重导向支架（36）组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建立，唐动，刘琳琳，金先伦，
申请(专利权)人：上海威克鲍尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31