一种连续循环筛网振网筛制造技术

本发明专利技术公开了一种连续循环筛网振网筛，它主要由筛网循环系统、筛网激振系统、筛网循环驱动系统组成。筛网循环系统由筛盘，链条，链轮装配而成；筛盘通过连接轴相互铰合在一起；筛网激振系统由带有槽形轨道的漏斗、激振电机、支承弹簧组成。漏斗设置在筛网循环系统上的循环筛盘下；支承上循环筛盘的链条的滚子在槽形轨道内滚动；筛网循环驱动系统由链传动电机，减速器组成，链传动电机经过减速器减速把动力传递给主动链轮，主动链轮带动整个筛网循环系统运动。本发明专利技术结构简单，制造方便；筛网可以连续循环，自洁能力强，能有效解决现有钻井液振动筛的筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，分离后的固相含液量高等缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续循环筛网振网筛，特别是筛网能够连续循环的振动筛，属于石油钻井装备

技术介绍
现有钻井液振动筛的工作原理都是通过激振力使筛筐与筛网一起产生圆、直线、椭圆等形式的振动运动，在振动作用下，筛面的固相沿筛面从入料口向出料口输送，同时，液相和粒径小于筛网尺寸的固相透过筛网，从而实现钻井液的分离。现有钻井液振动筛排出的钻井岩屑含液量高达20％以上，钻井岩屑在井场堆放，其中有多种化学物质的钻井液对环境造成了较大污染，由于钻井岩屑的高含液量，也无法直接运输到钻井废弃物集中处理站；现有振动筛筛筐筛网同时参加振动，所需的激振力大，电机功耗大；筛网与筛筐固定在一起，筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，使振动筛的处理能力和分离效率都大大降低。为了克服现有钻井液振动筛筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊的缺点，CN200410081423、CN00223456、CN201510047718、CN201520068826等提出了一种圆筒式的筛网，其安装在筛筐上，与筛筐一起振动，同时并绕自身轴线旋转，圆筒式的筛网在下部时进行固液分离，在上部时实现自洁，但它们都有比现有振动筛结构更复杂、参振质量大、筛网安装和更换麻烦、结构尺寸更大、参与分离的筛网面积小等缺点，振动筛分离效率提高了，但处理能力降低了，达不到同时提高振动筛的处理能力和分离效率的目的。为此，特提出了本专利技术的连续循环筛网振网筛。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术不足，提供一种连续循环筛网振网筛，筛网能够连续循环，并且只有筛网参加振动的振网筛，以解决现有钻井液振动筛的筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，分离后的固相含液量高等缺点。为实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：本专利技术一种连续循环筛网振网筛，主要由筛网循环系统、筛网激振系统、筛网循环驱动系统组成。所述筛网循环系统由安装筛网的筛盘，链条，链轮装配而成；筛盘通过连接轴相互铰合在一起，连接轴外表面套有轴套，连接轴两端分别与链板、套筒和滚子配合，在两侧各组成一条链条，链条绕在每侧的两个链轮上，形成一个闭环结构；链轮轴起支承链轮的作用，链轮轴两端通过轴承固定在机架上，整个筛网循环系统即被固定在机架上；筛网激振系统由带有槽形轨道的漏斗、激振电机、支承弹簧组成。漏斗设置在筛网循环系统上的循环筛盘下，并与下循环筛盘之间形成足够距离，防止下循环筛盘振动时，与漏斗底部发生碰撞，漏斗底部设有排料口。支承上循环筛盘的链条的滚子在槽形轨道内滚动，槽形轨道的槽口面向筛盘。在漏斗两侧板对称安装一对型号相同的激振电机，电机质心与漏斗质心在同一竖直平面内，两激振电机作同步反向回转，在各瞬时位置，离心力沿y方向的分力总是互相叠加，沿x方向的分力总是抵消，因此，形成单一的沿y方向的激振力，驱动漏斗作y方向直线振动。4个支承弹簧对称安装在漏斗四角，支承弹簧套在弹簧柱上，弹簧柱固定在机架上，并穿过弹簧压板内的孔，弹簧压板固定在漏斗上，这样设计，可以限制漏斗在x方向上运动。漏斗振动时，通过弹簧压板压缩支承弹簧。支承弹簧除了给漏斗提供振动中心支承面外，还有一个重要作用就是实现连续循环筛网振网筛的主动隔振，即尽可能地使漏斗的振动不向机架传递。筛网循环驱动系统由链传动电机，减速器组成，链传动电机经过减速器减速把动力传递给主动链轮，实现主动链轮的低速转动，主动链轮带动整个筛网循环系统运动。连续循环筛网振网筛的滚子在槽形导轨内壁之间滚动，槽形导轨内壁之间高度刚好允许一个滚子在内滚动，实现漏斗振动时，滚子能作同振幅、同频率振动；导轨内壁两端倒圆，避免滚子进入导轨时，滚子直接与直角边碰撞；导轨长度刚好允许4个筛盘在其内滚动，避免导轨过长，链条绷紧，整个设备动作不能实现运动；因为未完全进入导轨的筛盘在链传动多边形效应下，不能保持筛盘筛面水平，会发生振动方向角在-5°～5°变化的振动，为了避免和该筛盘装配在一起的滚子两端的链板与导轨发生碰撞，滚子内壁的宽度小于滚子长度。连续循环筛网振网筛工作流程为：启动链传动电机，使筛网循环系统开始转动，筛网运动稳定后，启动激振电机，上循环被导轨夹住的筛网在随链做直线运动的过程中，又受到经漏斗传递到筛网上的竖直方向上的激振力，在做直线运动的同时，又做上下振动运动。因为筛网之间通过链绞合在一起，上循环筛网的振动带动下循环的筛网作同频率的振动。从井口返回的钻井液经缓冲箱进入上循环筛网，在合适的激振力和链速条件下，钻井液在上循环过程中完成透筛，进入漏斗，经连接在漏斗排料口的软管排出。接近或大于网孔直径的固相颗粒被留在筛网上，随筛网绕链轮运动。下循环筛网不参与钻井液筛分，当筛网进入下循环，筛网的上面变为下面，留在筛网上的固相颗粒被倒出筛网，卡在网眼的固相颗粒在筛网的高频振动下被抖出筛网。筛网在下循环过程中网眼被清理干净后，继续进入上循环参与钻井液筛分。连续循环筛网振网筛筛网更换过程：转动链轮，把需要更换筛网的筛盘运动到主动链轮端，敲下固定筛网的楔形块，筛网因为重力作用，脱离筛盘，取出筛网，把新筛网装在筛盘凸缘上，用手按住筛网，反向转动链轮，待筛盘运动到上循环水平处，装上楔形块并敲紧，筛网更换完成。本专利技术的优点在于：1、筛网每作完一次筛分作业后，网眼得到一次清洁，比常规振动筛自清理能力更强；2、常规振动筛使用超细筛网时易堵塞，连续循环筛网振网筛因为自洁能力强，可以使用超细筛网，实现超细目要求；3、由于参振部分是上循环筛网，参振质量小，所需激振力小，电机消耗少；4、整体结构简单，制造方便，成本低。5、筛网可以采用刚性筛网，使用寿命长。筛网可以连续循环，自洁能力强，能有效解决现有钻井液振动筛的筛网自洁能力差，容易出现筛堵、筛糊，分离后的固相含液量高等缺点。附图说明图1为本专利技术一种连续循环筛网振网筛的结构示意主视图；图2为本专利技术的连续循环筛网振网筛结构示意左视图；图3为本专利技术的导轨三维结构示意图；图4为本专利技术的筛网安装俯视图；图5为本专利技术的筛网安装侧视图。图中，1.缓冲箱，2.槽形导轨，3.筛盘，4.主动链轮，5.右激振电机，6.支承弹簧，7.轴承，8.机架，9.减速器，10.链传动电机，11.基座，12.从动链轮，13.链条，14.漏斗，15.弹簧压板，16.弹簧柱17.筛网，18.连接轴，19.轴套，20.链板，21.滚子，22.套筒，23.筛盘凸台，24.楔形块，25.链轮轴，26左激振电机，27.槽形导轨内壁，28.排料口。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术：如图1、图2、图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续循环筛网振网筛，主要由筛网循环系统、筛网激振系统、筛网循环驱动系统等组成，其特征在于：所述筛网循环系统由安装筛网的筛盘(3)，链条(13)，主动链轮(4)，从动链轮(12)装配而成；筛盘(3)通过连接轴(18)相互铰合在一起，连接轴外表面套有轴套(19)，连接轴两端分别与链板(20)、套筒(22)和滚子(21)配合，在两侧各组成一条链条(13)，链条(13)绕在每侧的两个链轮上，形成一个闭环结构；链轮轴(25)起支承链轮的作用，链轮轴(25)两端通过轴承(7)固定在机架(8)上，整个筛网循环系统即被固定在机架(8)上；筛网激振系统由带有槽形轨道的漏斗(14)、左激振电机(26)、右激振电机(5)，支承弹(6)组成；漏斗(14)设置在筛网循环系统上的循环筛盘(3)下，并与下部的循环筛盘之间形成足够距离，防止下部循环筛盘振动时，与漏斗(14)底部发生碰撞；支承上循环筛盘的链条(13)的滚子(21)在槽形轨道(2)内滚动，槽形轨道(2)的槽口面向筛盘；右激振电机(5)安装在漏斗(14)的右侧板中央，漏斗(14)右侧对称安装另一个同型号的左激振电机(26)；左激振电机(26)和右激振电机(5)等速反向旋转，产生激振力在x方向抵消，在y方向叠加穿过漏斗14质心，使漏斗(14)沿y方向实现周期性直线振动；槽形导轨(2)焊接在漏斗(14)上，夹住链式闭环结构上循环筛盘(3)，可以实现筛盘(3)随链条(13)做直线运动的同时，又随漏斗(14)做周期性的直线振动；漏斗(14)通过支承弹簧(6)支撑在机架(8)上，支承弹簧(6)对称安装在漏斗(14)的四角处；支承弹簧(6)套在弹簧柱(16)上，弹簧柱(16)焊接在机架(8)上；弹簧支座(15)焊接在漏斗(14)侧板上，可以实现漏斗(14)只有y方向的自由度，即漏斗(14)只能在y方向运动；筛网循环驱动系统由链传动电机(10)，减速器(9)组成，链传动电机(10)经过减速器(9)减速后把动力传递给主动链轮(4)，实现主动链轮(4)的低速转动，链传动电机(10)和减速器(9)固定在机架(8)上。...

【技术特征摘要】
1.一种连续循环筛网振网筛，主要由筛网循环系统、筛网激振系统、筛网循环驱动系统
等组成，其特征在于：所述筛网循环系统由安装筛网的筛盘(3)，链条(13)，主动链轮(4)，
从动链轮(12)装配而成；筛盘(3)通过连接轴(18)相互铰合在一起，连接轴外表面套有轴套
(19)，连接轴两端分别与链板(20)、套筒(22)和滚子(21)配合，在两侧各组成一条链条(13)，
链条(13)绕在每侧的两个链轮上，形成一个闭环结构；链轮轴(25)起支承链轮的作用，链轮
轴(25)两端通过轴承(7)固定在机架(8)上，整个筛网循环系统即被固定在机架(8)上；筛网
激振系统由带有槽形轨道的漏斗(14)、左激振电机(26)、右激振电机(5)，支承弹(6)组成；
漏斗(14)设置在筛网循环系统上的循环筛盘(3)下，并与下部的循环筛盘之间形成足够距离，
防止下部循环筛盘振动时，与漏斗(14)底部发生碰撞；支承上循环筛盘的链条(13)的滚子(21)
在槽形轨道(2)内滚动，槽形轨道(2)的槽口面向筛盘；右激振电机(5)安装在漏斗(14)的右侧
板中央，漏斗(14)右侧对称安装另一个同型号的左激振电机(26)；左激振电机(26)和右激振
电机(5)等速反向旋转，产生激振力在x方向抵消，在y方向叠加穿过漏斗14质心，使漏斗
(14)沿y方向实现周期性直线振动；槽形导轨(2)焊接在漏斗(14)上，夹住链式闭环结构上循
环筛盘(3)，可以实现筛盘(3)随链条(13)做直线运动的同时，又随漏斗(14)做周期性的直线
振动；漏斗(14)通过支承弹簧(6)支撑在机架(8)上，支承弹簧(6)对称安装在漏斗(14)的四角
处；支承弹簧(6)套在弹簧柱(16)上，弹簧柱(16)焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇俊，何强，方潘，王钰文，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51