电梯导轨除锈生产线制造技术

本发明专利技术具体公开了电梯导轨除锈生产线，包括电梯导轨除锈机、进料架、出料架、以及两套动力装置，电梯导轨除锈机包括一个出料口和一个进料口，其中一套动力装置位于电梯导轨除锈机的进料口并设置在进料架上、另一套动力装置位于电梯导轨的出料口并固定设置在出料架上，动力装置包括两个由电机驱动的齿轮减速机和两个摩擦轮，两个摩擦轮分别固定设置在齿轮减速机上，进料架上设有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒，滚筒与进料架转动连；出料架上设有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒，滚筒与出料架转动连。不但简化了操作，而且也节省了人力、降低了工人得了劳动强度。再者，机械化的生产方式有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯生产设备领域，具体涉及一种电梯导轨除锈生产线。
技术介绍
厢式电梯的轿厢是通过沿着T形电梯导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T形电梯导轨的结构为：包括横截面呈T形的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直于固定臂中部的导向臂组成，导向臂由与轿厢滑动配合的导向段、以及与固定臂相过渡连接的过渡段组成。为了保证电梯导轨的表面质量，一般都需对电梯导轨的非金加工面（即固定臂的上下侧面、以及导向臂的过渡段的左右侧面）进行除锈加工。因为电梯导轨的重量大、而且长度较长，而且电梯的导轨呈T形，普通的装置无法对其进行输送。目前使用的电梯导轨除锈机都是单独使用，采用传统的人工进料，即：用吊装装置将电梯导轨吊起来，然后有人工一点一点的向前输送；出料时再由吊装装置将除锈完毕以后的电梯导轨吊装起来。这种方式不但过程繁琐、工人劳动强度大，而且效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种能降低工人劳动强度的电梯导轨除锈生产线。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：包括电梯导轨除锈机、进料架、出料架、以及两套动力装置，电梯导轨除锈机包括一个出料口和一个进料口，其中一套动力装置位于电梯导轨除锈机的进料口并设置在进料架上、另一套动力装置位于电梯导轨的出料口并固定设置在出料架上，动力装置包括两个由电机驱动的齿轮减速机和两个摩擦轮，两个摩擦轮分别固定设置在齿轮减速机上，两个摩擦轮同轴相对设置，进料架上转动连接有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒；出料架上转动连接有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒，两个摩擦轮都位于滚筒上方。本方案的工作原理及优点在于：使用时，将电梯导轨放置于进料架上的滚筒上，由位于进料架上的动力装置将电梯导轨逐步送入电梯导轨除锈机里面进行除锈，动力装置依靠电机驱动减速机带动摩擦轮旋转，旋转的摩擦轮与电梯导轨之间产生相对摩擦力使电梯导轨逐步被宋汝志电梯导轨除锈机的进料口内。电梯导轨在电梯导轨除锈机内除锈完毕以后，从电梯导轨除锈机的出料口逐渐送出，然后再由设置于出料架上的动力装置将除锈完毕后的电梯导轨、通过设置在出料架上的滚筒输送至出料架上。整个过程采用机械一体完成。该生产线克服了现有技术的不足，采用机械化的生产方式替代了原有的人工吊运送料模式，不但简化了操作，而且也节省了人力、降低了工人得了劳动强度。再者，机械化的生产方式有助于提高生产效率。优选方案一：作为基础方案的优选方案，摩擦轮的外侧面设置成锥形面。锥形面就可以很好的与电梯导轨的倾斜面贴合，可以增大摩擦轮与电梯导轨之间的相对摩擦力，防止摩擦轮打滑。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，摩擦轮的外侧面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。橡胶套不但具有弹性，而且摩擦系数也相对较高，而且当摩擦轮磨损严重以后，可以直接更换橡胶套而不用更换摩擦轮，为使用提供了便利；而且橡胶套内设至钢丝网可以延长橡胶套的使用寿命。优选方案三：作为优选方案二的优选方案，滚筒的外侧面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。通过设置橡胶套可以增大滚筒与电梯导轨之间的摩擦力、可以防止电梯导轨与滚筒之间产生相对滑移，有助于电梯导轨安既定的方向送料；而且橡胶套内设至钢丝网可以延长橡胶套的使用寿命。附图说明图1是本专利技术电梯导轨除锈生产线实施例的平面安装结构示意图；图2是本专利技术电梯导轨除锈生产线实施例的动力装置安装示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：进料架1、电梯导轨2、电梯导轨除锈机3、出料架4、齿轮减速机5、滚筒6、橡胶套7、摩擦轮8。实施例基本如图1和图2所示：电梯导轨除锈生产线，包括进料架1、出料架4以及动力装置，动力装置包括两个由电机驱动的齿轮减速机5和两个摩擦轮8，齿轮减速机5包括电机与齿轮减速机5，由电机为齿轮减速机5提供动力，然后由齿轮减速机5输出动力。齿轮减速机5属于成熟的现有技术，在此不再详细描述。两个摩擦轮8分别固定设置在齿轮减速机5上，两个摩擦轮8同轴相对设置。如图1所示，进料架1与出料件之间设置有电梯导轨除锈机3。目前电梯导轨除锈机3已经逐步应用在电梯生产中，如张家港市迅捷自动化设备有限公司生产的电梯导轨2抛轮除锈机：其主要的工作方式就是电梯导轨2从该机一侧的进料口进入、然后再由该机另一侧的出料口被送出。该机采用10只3kw电动机，直接装上直径300mm钢丝轮进行除锈，为使导轨行走平稳，不受钢丝轮正反转影响，在进口、中间、出口处增强压紧装置。钢丝轮在每分钟1440转的状态下旋转，导轨表面的锈迹、毛刺都会一扫而光。本实施例中就不在详细描述电梯导轨除锈机3的其它参数。如图1所示，出料架4上设置有一套动力装置，出料架4上还设置有用于滚动支撑导轨的滚筒6，滚筒6位于摩擦轮8的下方且与机架转动连接。出料架4上也设设置有一套动力装置以及用于滚动支撑导轨的滚筒6。两个摩擦轮8位于滚筒6上方。本实施例中，滚动支撑的实施方式是：电梯导轨2放置于滚筒6上，电梯导轨2与滚筒6滚动接触，在滚筒6旋转时，滚筒6带动电梯导轨2按照滚筒6旋转的切斜方向发生位移。本实施例中，两套动力装置分别位于电梯导轨除锈机3的进料口和出料口，其中一套动力装置设置在进料架1上、另一套动力装置设置在出料架4上。使用时，将电梯导轨2放置于进料架1上的滚筒6上，由位于进料架1上的动力装置将电梯导轨2逐步送入电梯导轨除锈机3里面进行除锈，电梯导轨2在除锈完毕以后，从电梯导轨除锈机3的出料口逐渐送出，然后再由设置于出料架4上的动力装置将除锈完毕后的电梯导轨2、通过设置在出料架4上的滚筒6输送至出料架4上。整个过程采用机械一体完成。如图2所示，由于电梯导轨2具有两个倾斜面，为此，本实施例中，摩擦轮8的外侧面设置成锥形面，这样锥形面就可以很好的与电梯导轨2的倾斜面向贴合，可以增大摩擦轮8与电梯导轨2之间的相对摩擦力。一般摩擦轮8都是采用硬塑料材质一体成型，为了方便维护，将摩擦轮8的外侧面套装一层橡胶套7，橡胶套7内设有钢丝网。橡胶套7不但具有弹性，而且摩擦系数也相对较高，而且当摩擦轮8磨损严重以后，可以直接更换橡胶套7而不用更换摩擦轮8，使用起来非常方便。而且设有钢丝网的橡胶套7也更耐磨。如图2所示，本实施例中的滚筒6的外侧面也套装一层橡胶套7，橡胶套7也设有钢丝网。这样就可以增大滚筒6与电梯导轨2之间的摩擦力、从而防止电梯导轨2与滚筒6之间产生相对滑移，有助于电梯导轨2安既定的方向送料。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯导轨除锈生产线，其特征在于，包括电梯导轨除锈机、进料架、出料架、以及两套动力装置，所述电梯导轨除锈机包括一个出料口和一个进料口，其中一套动力装置位于电梯导轨除锈机的进料口并设置在进料架上、另一套动力装置位于电梯导轨的出料口并固定设置在出料架上，动力装置包括两个由电机驱动的齿轮减速机和两个摩擦轮，所述两个摩擦轮分别固定设置在齿轮减速机上，两个摩擦轮同轴相对设置，进料架上转动连接有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒；出料架上转动连接有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒，两个摩擦轮都位于滚筒上方。

【技术特征摘要】
1.电梯导轨除锈生产线，其特征在于，包括电梯导轨除锈机、进料架、出料架、以及两套动力装置，所述电梯导轨除锈机包括一个出料口和一个进料口，其中一套动力装置位于电梯导轨除锈机的进料口并设置在进料架上、另一套动力装置位于电梯导轨的出料口并固定设置在出料架上，动力装置包括两个由电机驱动的齿轮减速机和两个摩擦轮，所述两个摩擦轮分别固定设置在齿轮减速机上，两个摩擦轮同轴相对设置，进料架上转动连接有用以滚动支撑电梯导轨的滚筒；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴优良，
申请(专利权)人：重庆威斯特电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85