夹口可调的拉式吊钳制造技术

一种夹口可调的拉式吊钳，属于金属板材吊装工具。主要用于船舶、锅炉、压力容器制造业、码头、货场等吊装作业，其特征是：该吊钳由吊环、拉杆、金属主体架、滑块、夹爪、夹盘组成。具有结构合理，夹口可根据被夹件的厚度调整，适应范围广，夹盘与被夹件为面接触夹紧力大，自锁性好，安全可靠，操作简便，制造工艺简单，造价低，适合有锻造能力的中小厂生产等优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属板材吊装作业工具，主要用于船舶、锅炉、压力容器制造业、码头、货场等吊装作业。在已有技术中夹持金属板吊装作业的较先进的工具只有荷兰产的吊钳。这种吊钳是利用两个偏心轮对挤的原理制造的。偏心轮与被夹持的板材为线接触，接触面小，夹紧力弱，自锁性能差。吊装金属板反转作业时，一旦被吊起的金属板材或工件着地，吊机上的钢丝绳稍一松驰，吊钳上的两个偏心轮立即松动，再吊起时金属板材或工件就会掉下来，有时会造成人身伤亡事故。金属板材或工件吊装作业是工业生产和运输中经常遇到的，夹紧金属板材或工件进行吊装作业的工具必须有较高夹紧力，自锁性能良好，操作方便，安全可靠。但现有的夹紧工具不能满足这些要求，急待改革。本技术的目的在于提供一种结构合理、夹口可调、夹持接触面积大，夹紧力强，自锁性好，安全可靠，操作方便的拉式吊钳。根据摩擦原理和机械原理、针对已有技术中存在的主要问题，本技术的基本构思是用一个和金属主体架为偏心轮配合的吊环，带动下端带錐面的拉杆，再通过与此錐面相配合的滑块推动分别装在主体架两侧的且其下端装有可调夹口的夹盘的两个夹爪，使其一个按顺时针方向转，另一个按反时针方向转，使两夹盘相对移动从而把被吊金属板材或工件予夹紧，拉杆继续被上提，则二滑块越往外张，板材被夹得更紧，且板材越重夹得越紧。本技术的特征在于所述的夹口可调的拉式吊钳(以下简称拉式吊钳)，由吊环、拉杆、高强度金属主体架、一对夹爪、一对滑块、一对夹盘、弹簧、弹性挡圈和垫片组成。上述的吊环呈水平状态通过吊环轴装于拉杆的顶端，在它与金属主体架相配合的一端有偏心轮，即吊环与金属主体架相配合的外圆中心相对于吊环轴的轴心有一个偏心距，该距离以1.5～2.5mm为最佳。上述的高强度金属主体架由两块近似梯形的高强度金属板材相对通过连接板焊接而成，两板间距以35～37mm为最佳，后面一块上端中部有一和上述吊环的偏心轮相配合的弧面，两板的下端中部各去掉一块矩形板，上端连接板为由中部各带一个半圆孔的两块长条对焊而成。上述的拉杆通过金属主体架下端的固定板和上端的两块半孔板平对焊接成的孔夹装于金属主体架的中间，该拉杆上段和下段为圆柱体，中段为侧面为梯形的截头方錐体，该方錐体两侧面上各有一导槽，上述的两块滑板一边一块与拉杆錐体侧面呈滑动配合。上述的一对夹爪由夹爪轴分别装于上述金属主体架的左右两侧前后板之间，每个夹爪的上端通过滑块轴与上述滑块连接，而其下端则通过螺纹和上述的夹盘连接，该夹盘尾端为矩形顶端为表面带凸牙的(以便增加摩擦力)圆弧面，其硬度为HRC42°～48°，两夹盘之间的夹口大小可根据被夹金属板材的厚度通过调整它与夹爪之间的连接螺纹来调节。上述的弹簧通过弹性挡圈和垫片套装于上述拉杆下段圆柱体上。吊装作业时在吊机拉力作用下，上述吊环由水平位置转向垂直位置时，由于偏心轮的偏心作用使上述拉杆上升，其中段錐体推动上述两个滑块向两边移动，进而推动上述的两个夹爪一个顺时针，另一个反时针转动，其下端的两个夹盘向中间靠拢把工作件予夹紧并自锁，吊起时吊机提着拉杆继续上升，复位弹簧被压缩，工作件被进一步夹紧，工作件越重被夹得越紧。吊装作业完成后，随着吊机钢丝绳的松驰，吊环转向水平位置，在弹簧作用下拉杆复位，滑块向上滑带动夹爪张口，被夹工作件脱离。本技术的主要优点是结构合理，夹口可调，能吊装各种不同厚度的金属板材或工件，夹盘与被夹件为面接触且夹盘表面耐磨强度高，有凸牙，即摩擦面粗糙故夹持力强，自锁性能好，先加预加夹紧力，其后随着起吊过程的进展，工件被进一步夹紧，且工件越重被夹得越紧，因而安全可靠，只有调节夹口时需用工具人工调整以外，其他过程都是自动完成，因此操作简便。可以作任意角度吊拉，制造工艺简单，造价低，适合有锻造能力的中小厂家投产。附图为本技术最佳实施例之一的整体结构正视局剖示意图，图中1为夹爪轴，2为高强度金属主体架，3为吊环，4为吊环轴，5为拉杆，6为滑块轴，7为滑块(一对)，8为复位弹簧，9为弹性挡圈，10为垫片，11为夹爪(一对)，12为夹盘(一对)。在此实施例中吊环3用中碳钢锻制，轴孔相对外圆偏心距2mm，自由端吊孔φ30mm，中心距90mm，金属主体架2用低碳钢由两块近似梯形的钢板相对通过连接板焊接而成，二板间距36mm，总高168mm，下宽182mm，在其下端每块板上有两个夹爪轴孔；拉杆用中碳钢锻制车加工，全长200mm上段圆柱形顶端有一和吊环连接轴孔φ20mm，轴孔至中段长60mm，中段是侧面为梯形的截头长方形錐体，上截面29×33(mm)，錐度角24°，高60mm，下段φ24mm的圆柱体，长59mm，滑块用中碳钢锻制成带半圆头的正梯形，R20mm，上宽40mm，下宽54mm，高49mm，厚35mm，在圆头部份有φ24的轴孔，夹爪用中碳钢锻制，总长194mm，夹爪轴孔φ30mm，上端和滑块连接轴孔φ24mm，二孔中心距75mm，夹爪轴孔处最大宽度62mm，下端有一和上述二孔轴线相垂直的螺纹孔M36，和夹爪轴孔中心距67mm；夹盘用中碳钢锻制后机加工尾端为带半圆头的长方体，中部为外螺纹M36，顶端球面体，表面有周向凸纹，并经淬火处理。作为本实施例的变更1、各部件尺寸和原材料可作适当变化，并制成系列型号；2、金属主体架的结构形式可作适当变化。权利要求1.一种夹口可调的拉式吊钳(以下简称拉式吊钳)，由吊环、金属框架、偏心轮等组成，本技术的特征在于所述的拉式吊钳由吊环3、拉杆5、高强度金属主体架2、一对夹爪11、复位弹簧8、弹性挡圈9、垫片10、一对滑块7和一对夹盘12构成，上述的吊环3呈水平状态通过吊环轴4装于拉杆5的顶端，拉杆5通过上述金属主体架下端固定板和上端二块半孔板平对焊接，夹装于金属主体架2的中间，上述的一对滑块7在拉杆5中段锥体侧面上的导槽内二者呈滑动配合，上述的两个夹爪11由夹爪轴1分别与金属主体架2的左右两侧前后板之间连接，每个夹爪11上端由滑块轴6与滑块7连接，下端通过螺纹与夹盘12连接，上述的弹簧8通过弹性挡圈9和垫片10套装于上述拉杆5下端圆锥体上，作业时外力拉吊环3，由水平位置转向垂直位置时，由于偏心作用使拉杆5上升，其中段锥体推动两滑块向两边移动，推动两个夹爪11一个顺时针，另一个反时针转动，其下端的两个夹盘12向中间靠拢，把工作件预夹紧并自锁，吊起时拉杆5继续上升，弹簧8被压缩，工作件越夹越紧。2.根据权利要求1所述的拉式吊钳，其特征在于上述的吊环3与金属主体架2相配合的外圆中心相对于吊环轴4的轴心有一个偏心距。该距离以1.5～2.5mm为最佳。3.根据权利要求1所述的拉式吊钳，其特征在于上述的高强度金属主体架2由两块近似梯形的高强度金属板材相对通过连接板焊接而成，两板之间距以35～37mm为最佳，后面一块上端中部有一和上述吊环3的偏心轮相配合的弧面，两板的下端中部各去掉一块矩形板，上端连接板为由中部各带一个半圆孔的两块长条板对焊而成。4.根据权利要求1所述的拉式吊钳，其特征在于上述的拉杆5，其上段和下段均为圆柱体形，其中段即与上述滑块7相配合的一段为侧面系梯形的截头方錐体形。5.根据权利要求1所述的拉式吊钳，其特征在于上述的夹盘12，其尾端为矩形，顶端为表面带凸牙和圆弧面，其硬度为HRC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹口可调的拉式吊钳（以下简称拉式吊钳），由吊环、金属框架、偏心轮等组成，本实用新型的特征在于所述的拉式吊钳由吊环３、拉杆５、高强度金属主体架２、一对夹爪１１、复位弹簧８、弹性挡圈９、垫片１０、一对滑块７和一对夹盘１２构成，上述的吊环３呈水平状态通过吊环轴４装于拉杆５的顶端，拉杆５通过上述金属主体架下端固定板和上端二块半孔板平对焊接，夹装于金属主体架２的中间，上述的一对滑块７在拉杆５中段锥体侧面上的导槽内二者呈滑动配合，上述的两个夹爪１１由夹爪轴１分别与金属主体架２的左右两侧前后板之间连接，每个夹爪１１上端由滑块轴６与滑块７连接，下端通过螺纹与夹盘１２连接，上述的弹簧８通过弹性挡圈９和垫片１０套装于上述拉杆５下端圆锥体上，作业时外力拉吊环３，由水平位置转向垂直位置时，由于偏心作用使拉杆５上升，其中段锥体推动两滑块向两边移动，推动两个夹爪１１一个顺时针，另一个反时针转动，其下端的两个夹盘１２向中间靠拢，把工作件预夹紧并自锁，吊起时拉杆５继续上升，弹簧８被压缩，工作件越夹越紧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静文，
申请(专利权)人：杨静文，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]