一种聚酰胺复合芯管及其生产方法技术

本发明专利技术涉及复合芯管生产领域，公开了一种聚酰胺复合芯管及其生产方法，由以下组分组成：再生聚酰胺：45～55％，再生聚酰胺树脂：15～25％，抗氧剂：1.5～2.5％，阻燃剂：2.5～3％，润滑剂：1～1.5％，改性添加剂：3～4％，增塑剂：5～6％，增韧剂：4～8％，耐磨剂：2～3％，耐高温助剂：2～3％，防老剂：2～3％，抗静电剂：2～3％。其用烘干箱将以上组分烘干后混合，放入到挤出机中并加热，通过成型模具可得到复合芯管，所得到的复合芯管具有耐高温，抗静电性能强，化学性能稳定的优点，适合多种液体流通使用，无污染并且充分利用了再生料，符合目前环保理念，是一种理想的聚酰胺复合芯管及其生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合芯管生产领域，更具体地说，涉及一种聚酰胺复合芯管及其生产方法。
技术介绍
周知，聚酰胺复合芯管俗称尼龙管，目前多用来挤出成型较小直径规格的管制品，其具有无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润性和耐磨性好的优点。但是现有的市面上的聚酰胺复合芯管的缺点是成本高，使用寿命短，并且不耐高温，抗静电性能差，化学性能不稳定，容易受弱酸、弱碱和油脂类影响，不能完全适应各种液体的使用。针对以上，如何通过现有技术的改进，通过化学组分的改变，可使现有的聚酰胺复合芯管具有耐高温，抗静电性能强，化学性能稳定且通用性强的优点，并且在制作过程中，能够有效的降低生产成本，精简成型工艺。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种聚酰胺复合芯管，其按照重量比，由以下组分组成：再生聚酰胺：45～55％，再生聚酰胺树脂：15～25％，抗氧剂：1.5～2.5％，阻燃剂：2.5～3％，润滑剂：1～1.5％，改性添加剂：3～4％，增塑剂：5～6％，增韧剂：4～8％，耐磨剂：2～3％，耐高温助剂：2～3％，防老剂：2～3％，抗静电剂：2～3％，以上所述组分配比时需达到100％。所述的抗氧剂采用AT245抗氧剂；所述的阻燃剂采用红磷与氢氧化铝的1∶1混合物；所述的润滑剂为硅油；所述的改性添加剂为苯二酰胺；所述的增塑剂为甲苯磺酰胺；所述的增韧剂为聚硫橡胶或者液体丁腈橡胶；所述的耐磨剂采用A-186耐磨剂；所述的耐高温助剂采用三友德耐高温助剂；所述的防老剂采用防老剂DNP；所述的抗静电剂采用高分子永久型抗静电剂。如上所述的聚酰胺复合芯管，其制备方法如下：(1)用烘干箱将再生聚酰胺以100℃烘干45分钟，然后将改性添加剂以及增塑剂分别均匀的加入后搅拌均匀；(2)用烘干箱将再生聚酰胺树脂以100℃烘干50分钟，然后将润滑剂、增韧剂、耐高温助剂、抗氧剂分别加入其中均匀搅拌；(3)将步骤(1)和步骤(2)所得到的两种材料均匀的搅拌在一起，加入阻燃剂和耐磨剂以及防老剂和抗静电剂均匀搅拌，在烘干箱中以80～85℃烘干30分钟，形成复合芯管原材料；(4)将步骤(3)所得到的混合物放入到挤出机中，同时对挤出机进行加热，其温度控制在，前段230℃±5℃，中段240℃±5℃，后段230℃±5℃加热，按照普通操作规程及成型模具，即可得到各种规格的复合芯管。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过以上配比及工艺所得到的复合芯管具耐高温，抗静电性能强，化学性能稳定且通用性强的优点，适合多种液体流通使用，通过以上方法制作复合芯管，不但节约了原材料，杜绝了浪费、无污染并且充分利用了再生料，符合目前节能及废物再利用的环保生产理念，是一种理想的聚酰胺复合芯管及其生产方法。具体实施方式通过上述步骤讲解，本专利技术再将实施例列出，使本专利技术的工艺特征及优点更加明显。实施例1：(1)用烘干箱将55％的再生聚酰胺以100℃高温烘干45分钟，然后将改性添加剂苯二酰胺3％以及增塑剂5％分别均匀的加入后搅拌均匀。(2)用烘干箱将20％的再生聚酰胺树脂以100℃高温烘干50分钟，然后将硅油1％、增韧剂聚硫橡胶4.5％、三友德耐高温助剂2％、AT245抗氧剂1.5％分别加入其中均匀搅拌；(3)将步骤(1)和步骤(2)所得到的两种材料均匀的搅拌在一起，加入红磷与氢氧化铝的1∶1混合物3％和A-186耐磨剂2％以及防老剂DNP2％和高分子永久型抗静电剂3％均匀搅拌，在烘干箱中以80～85℃烘干30分钟，形成复合芯管原材料；(4)将步骤(3)所得到的混合物放入到挤出机中，同时对挤出机进行加热，其温度控制在，前段230℃±5℃，中段240℃±5℃，后段230℃±5℃加热，按照普通操作规程及成型模具，即可得到各种规格的复合芯管。实施例2：(1)用烘干箱将51％的再生聚酰胺以100℃高温烘干45分钟，然后将改性添加剂苯二酰胺4％、以及增塑剂6％分别均匀的加入后搅拌均匀。(2)用烘干箱将15％的再生聚酰胺树脂以100℃高温烘干50分钟，然后将硅油1.5％、增韧剂液体丁腈橡胶5％、三友德耐高温助剂3％、AT245抗氧剂2.5％分别加入其中均匀搅拌；(3)将步骤(1)和步骤(2)所得到的两种材料均匀的搅拌在一起，加入红磷与氢氧化铝的1∶1混合物3％和A-186耐磨剂3％以及防老剂DNP3％和高分子永久型抗静电剂3％均匀搅拌，在烘干箱中以80～85℃烘干30分钟，形成复合芯管原材料；(4)将步骤(3)所得到的混合物放入到挤出机中，同时对挤出机进行加热，其温度控制在，前段230℃±5℃，中段240℃±5℃，后段230℃±5℃加热，按照普通操作规程及成型模具，即可得到各种规格的复合芯管。通过以上实施例及产品的性能比对，当各组分选用再生聚酰胺：51％，再生聚酰胺树脂：15％，抗氧剂：2.5％，阻燃剂：3％，润滑剂：1.5％，改性添加剂：4％，增塑剂：6％，增韧剂：5％，耐磨剂：3％，耐高温助剂：3％，防老剂：3％，抗静电剂：3％时可使产品性能达到最优。以上是做为本行业技术人员对本
技术实现思路
的具体实施例，任何本行业技术人员在该
技术实现思路
的基础上进行修改所得到的效果是显而易见的，所以，任何依照本专利技术为技术基础所作出的改变都应划为本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺复合芯管，其特征在于：包括如下组分：再生聚酰胺：45～55％，再生聚酰胺树脂：15～25％，抗氧剂：1.5～2.5％，阻燃剂：2.5～3％，润滑剂：1～1.5％，改性添加剂：3～4％，增塑剂：5～6％，增韧剂：4～8％，耐磨剂：2～3％，耐高温助剂：2～3％，防老剂：2～3％，抗静电剂：2～3％，以上所述组分配比时需达到100％。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺复合芯管，其特征在于：包括如下组分：再生聚酰胺：45～55％，
再生聚酰胺树脂：15～25％，抗氧剂：1.5～2.5％，阻燃剂：2.5～3％，润滑剂：1～
1.5％，改性添加剂：3～4％，增塑剂：5～6％，增韧剂：4～8％，耐磨剂：2～3％，
耐高温助剂：2～3％，防老剂：2～3％，抗静电剂：2～3％，以上所述组分配比时
需达到100％。
2.如权利要求1所述的一种聚酰胺复合芯管，其特征在于：所述的抗氧剂采
用AT245抗氧剂；所述的阻燃剂采用红磷与氢氧化铝的1∶1混合物；所述的润滑
剂为硅油；所述的改性添加剂为苯二酰胺；所述的增塑剂为甲苯磺酰胺；所述
的增韧剂为聚硫橡胶或者液体丁腈橡胶；所述的耐磨剂采用A-186耐磨剂；所述
的耐高温助剂采用三友德耐高温助剂；所述的防老剂采用防老剂DNP；所述的抗
静...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喆，
申请(专利权)人：张喆，
类型：发明
国别省市：河北;13