横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统及施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其包括：模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。本发明专利技术的预制立柱浇筑系统使得能够在不增加支模难度的前提下实现预制立柱的竖向浇筑，从而有助于提高预制立柱的施工精度。本发明专利技术还公开了预制立柱的施工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及预制立柱浇筑系统。本专利技术还涉及预制立柱的施工方法。
技术介绍
随着城市桥梁施工当中桥梁预制拼装施工工艺的推广普及，大量预制立柱、预制盖梁的出现使桥梁施工逐渐走向标准化、模块化。在桥梁施工的预制拼装工艺中，预制立柱的精度和质量的控制尤为关键。现有技术中，桥梁预制立柱大多采用的是横向支模横向浇筑的预制方式，由于浇筑时钢筋的受力状态与拼装后的实际受力状态不同，例如各处的受力方向均垂直，且易产生变形，导致立柱的精度与质量难以精确控制。若能实现竖向浇筑预制立柱，则可以使立柱在浇筑过程中，保持实际受力状态，保证混凝土保护层厚度满足精度要求，并且能够按现场定位精确控制立柱高度，更有利于预制立柱精度和质量的控制。然而，由于受限于立柱的高度(长度)，若要采用竖向浇筑的方式预制立柱，一直存在支模困难等问题。因此，开发出能够方便地进行竖向浇筑预制立柱的浇筑系统和施工方法，对于预制立柱的生产而言有着显著的现实意义。
技术实现思路
基于现有技术的以上现状，本专利技术的首要目的在于提供一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其能够在不增加支模难度的前提下实现竖向浇筑，从而提高预制立柱的施工精度。以上目的通过以下技术方案实现：横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其包括：模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。优选地，还包括翻转台座，所述翻转台座固定设置在翻转位置处，所述翻转台座上连接有可枢转的翻转臂，所述翻转臂的自由端设有销孔。优选地，所述翻转台座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板体系完成竖向翻转后，所述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻转臂；优选地，所述翻转台座还包括底座，所述底座上设有两根立柱，每根立柱的顶端设有转轴孔，所述转轴孔用于铰接所述翻转臂。优选地，所述翻转臂具有长条形主体，所述主体的长度方向的两端分别设有凸耳，所述销孔设置在所述凸耳上，所述翻转臂的底部铰接至所述翻转台座；优选地，所述主体的横截面为L形，包括相互垂直的第一边和第二边，所述第一边和第二边以及所述凸耳构成容纳所述底模的一部分的容纳空间。优选地，所述浇筑台座的所述连接结构包括台座法兰，所述台座法兰上设有第一连接孔，所述底模包括下法兰，所述下法兰上设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置相对应。优选地，所述支承装置为可移动支承装置。优选地，所述可移动支承装置包括至少一个移动小车，优选还包括用于放置移动小车的水平搁置的轨道。本专利技术的另一方面的目的在于提供一种预制立柱的施工方法，其能够方便地实现横向支模和竖向浇筑。该目的通过以下技术方案实现：利用前面所述的预制立柱浇筑系统进行的预制立柱的施工方法，其包括步骤：A、根据预制立柱的长度沿横向设置支承装置；B、将预制立柱钢筋笼水平置于所述支承装置上进行横向支模，完成模板体系的拼装；C、将模板体系进行竖向翻转；D、将模板体系移动到所述浇筑位置进行浇筑。优选地，所述预制立柱浇筑系统包括翻转台座时，在步骤C之前还包括步骤C1：将模板体系的底模与所述翻转臂进行连接；优选地，所述支承装置为可移动支承装置时，在步骤C1之前还包括步骤C2：利用可移动支承装置将模板体系移动到所述翻转台座处。优选地，步骤A中，设置支承装置包括排布至少一个移动小车，优选地，将所述移动小车均匀排布在水平搁置的轨道上；和/或，步骤B中，还包括根据预制立柱的长度选择不同尺寸的模块化侧模进行组合。本专利技术的预制立柱浇筑系统使得能够在不增加支模难度的前提下实现预制立柱的竖向浇筑，从而有助于提高预制立柱的施工精度。本专利技术的优选方案能够方便地实现横向支模的模板体系的竖向翻转。本专利技术的施工方法采用横向支模、竖向浇筑的方式，使得立柱在浇筑过程中保持实际受力状态，从而能够控制预制精度、保证预制质量，并且施工便捷。其优选方案还便于实施大规模生产，提高生产效率。附图说明以下将参照附图对根据本专利技术的预制立柱浇筑系统及施工方法的优选实施方式进行描述。图中：图1为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的模板体系在竖向翻转之前的示意图；图2为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的模板体系移动到翻转位置之前的局部放大示意图；图3为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的模板体系的俯视示意图；图4为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的底模的外形结构示意图；图5为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的翻转台座的外形结构示意图；图6为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的翻转臂的外形结构示意图；图7为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的模板体系在浇筑位置的示意图；图8为本专利技术的预制立柱浇筑系统中的浇筑台座的俯视示意图；图9为图8中的A-A剖视示意图；图10为本专利技术的预制立柱的施工方法的优选实施方式的流程图。具体实施方式如前所述，本专利技术的一方面从控制预制精度、保证预制质量、方便大规模生产、施工便捷、提高效率等出发，提出一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其可以在横向支模(不增加支模难度)的前提下实现竖向浇筑。如图1-图9所示，本专利技术的横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统包括：模块化侧模(例如钢侧模)3、底模(例如钢底模)4、支承装置、以及浇筑台座8，其中，模块化侧模3和底模4用于组成模板体系，所述支承装置用于支承所述模块化侧模3和所述底模4以完成横向支模，所述浇筑台座8固定设置在浇筑位置处(例如固定在地面上)，其用于支承所述底模4以便支承竖向翻转后的所述模板体系，并且包括用于与所述底模4进行固定的连接结构，例如法兰结构等。通过在支承装置上进行横向支模(在此，横向是与竖向相比较而言，例如水平方向)，该横向支模过程例如可以采用现有技术中任何合适的方式，从而不会增加支模的难度。在完成支模后，通过将模板体系进行竖向翻转，并将翻转后的模板体系移动(例如吊装)至浇筑台座处，并将浇筑台座与底模进行固定连接，即可进行竖向浇筑。从而，可以使预制立柱在浇筑过程中保持实际受力状态，同时便于控制预制立柱的精度和质量。优选地，模块化侧模3可以包括多个不同尺寸的模块化侧模，上下相邻的各侧模之间、底本文档来自技高网...

【技术保护点】
横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其特征在于，包括：模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。

【技术特征摘要】
1.横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统，其特征在于，包括：模块
化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于
组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，
所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向
翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连
接结构。
2.根据权利要求1所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，还包括翻
转台座，所述翻转台座固定设置在翻转位置处，所述翻转台座上连接有可
枢转的翻转臂，所述翻转臂的自由端设有销孔。
3.根据权利要求2所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述翻转
台座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板体系完成竖向翻转后，所
述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻转臂；优选地，
所述翻转台座还包括底座，所述底座上设有两根立柱，每根立柱的顶端设
有转轴孔，所述转轴孔用于铰接所述翻转臂。
4.根据权利要求2或3所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所述
翻转臂具有长条形主体，所述主体的长度方向的两端分别设有凸耳，所述
销孔设置在所述凸耳上，所述翻转臂的底部铰接至所述翻转台座；优选地，
所述主体的横截面为L形，包括相互垂直的第一边和第二边，所述第一边
和第二边以及所述凸耳构成容纳所述底模的一部分的容纳空间。
5.根据权利要求1-4之一所述的预制立柱浇筑系统，其特征在于，所
述浇筑台座的所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，阎喆，张铭，谷志旺，查义强，姜海西，吴建兵，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，上海公路投资建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31