变黄期自然发酵烘烤的方法技术

本发明专利技术公开了一种变黄期自然发酵烘烤的方法，包括以下方法：1）在烟叶上炕起火后，将干球温度和湿球温度控制在34度，稳温4-5个小时；2）待干球温度和湿球温度升至37度时，关闭循环风机及冷风门10小时，并将炉灶封火；3）待干球温度和湿球温度升至39度时，每3小时运行循环风机20分钟，直至烟叶黄片靑筋；4）将干球温度升至43度，湿球温度控制在36-37度进行排湿，在小卷筒后干球温度升至46度，湿球温度控制在36-37度，在大卷简后干球温度升至52度，湿球温度控制在37-38度，保持10-15小时；5）进入正常干筋期烘烤，直至烟筋全干。与现有技术相比，本发明专利技术不仅能够有效降低上部烟叶挂灰，提高烟叶烘烤质量，而且可进一步的节约烘烤成本，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变黄期自然发酵烘烤的方法，属于烟叶烘烤工艺

技术介绍
所谓挂灰烟叶，是指烤后烟叶叶面上出现大小不同的界限模糊不清的灰色或深褐色斑点。其产生原因是定色中后期水分未能及时排出来，在高温下烟叶含水量仍较多而发生了“棕色化反应”所致。其特点是外观上有灰色和深褐色的斑点，内在品质上香气质差，香气量少，刺激性大，燃烧性弱等，卷烟配方中配伍性较差、枯焦气较重等特点。近年来，贵州龙里县烟叶烘烤上部烟挂灰逐年呈上升趋势，挂灰烟叶比例约为20%左右，究其原因，主要是因为田间烟叶未正常成熟落黄，以及现有烟叶烘烤方式不能满足烟叶烘烤质量的要求。因此，研究一种能够降低上部烟挂灰的烘烤方式就显得比较重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种变黄期自然发酵烘烤的方法，对现有的烘烤方式进行了改进创新，不仅能够有效降低上部烟叶挂灰，提高烟叶烘烤质量，而且具有节约烘烤成本的优点，可以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案：一种变黄期自然发酵烘烤的方法，所述烘烤包括以下处理方法：1）在烟叶上炕起火后，将干球温度和湿球温度控制在34度，稳温4-5个小时。烟叶从烟株上采下后装入烤房烘烤，从外界常温转为烘烤温度，需要有一个适应温度的过程。这一过程的温度不能过高，否则将会导致烟叶烤青。在本专利技术此温度条件下，经5小时的烘烤可使烟叶适应温度，能保证烟叶正常凋萎，颜色变化和化学变化可顺利进行。2）待干球温度和湿球温度升至37度时，关闭循环风机及冷风门10小时，并将炉灶封火。本步可让烟叶利用最佳温度进行呼吸产生发酵现象，主要原因是烟叶在离开烟株后，断绝了水分和养分的来源，这时烟叶的代谢活动只能在呼吸酶的作用下依靠消耗自身储存的营养物资来维持，这一过程称为饥饿代谢。而温度影响呼吸作用，在一定范围之内，烟叶的呼吸作用随着温度的升高而加强，在35-36度前后达到高峰，伴随着呼吸作用，烟叶释放了大量的热量，从而使烤房内烟叶产生发酵效果。3）待干球温度和湿球温度升至39度时，关闭循环风机及冷风门，每3小时运行循环风机20分钟，直至烟叶黄片靑筋。本步可让变黄期烤房内的相对湿度保持在85%～50%左右，在这种条件下，叶细胞的生命代谢活动在继续进行，造成叶内一部分水分的亏损，使叶片由绿色消退，黄色充分显现。利用高温高湿加快烟叶变黄，改变以往低温低湿变黄习惯，解决了以往养分消耗过度造成的烟叶挂灰现象；另外本步中每3小时运行循环风机20分钟，目的是让烟层间的温湿差减小，使烤房内温湿度基本一致，以防闷坏烟叶。4）将干球温度升至43度，湿球温度控制在36-37度进行排湿，可使烤房内的湿度降低，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，改善和提高烟叶品质，防止湿度过高产生酶促棕色化反应出现挂灰现象。在小卷筒后干球温度升至46度，湿球温度控制在36-37度，可使烟叶充分后熟，保证烟筋变黄。在大卷简后干球温度升至52度，湿球温度控制在37-38度，保持10-15小时，可有效延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶片，防止升温与掉温引起的热挂灰与冷挂灰现象。5）随后进入正常干筋期烘烤，直至烟筋全干即可。在步骤3）中，当烤房内上、下层温度一致时即关闭循环风机，这样做的目的是使烤房内的每一层温湿度一致，确保烟叶变黄一致。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：不仅能够有效降低上部烟叶挂灰，提高烟叶烘烤质量，而且改进后的烘烤方式可进一步的节约烘烤成本。据申请人测算，以贵州龙里县推广应用51炕次为例，单炕烘烤能够减少烟叶损失91.59㎏，节约用电66.7度，节约用煤0.0793吨，经济效益明显。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术一种变黄期自然发酵烘烤的方法，所述烘烤包括以下处理方法：1）采用常规工艺将待烘烤烟叶上炕。2）在烟叶上炕起火后，将干球温度和湿球温度控制在34度，稳温4-5个小时。3）待干球温度和湿球温度升至37度时，关闭循环风机及冷风门10小时，并将炉灶封火。4）待干球温度和湿球温度升至39度时，关闭循环风机及冷风门，每3小时运行循环风机20分钟，直至烟叶黄片靑筋，此步中当烤房内上、下层温度一致时即关闭循环风机。5）将干球温度升至43度，湿球温度控制在36-37度进行排湿，在小卷筒后干球温度升至46度，湿球温度控制在36-37度，在大卷简后干球温度升至52度，湿球温度控制在37-38度，保持10-15小时。6）随后进入正常干筋期烘烤，采用常规烘烤工艺，直至烟筋全干即可。结果与分析：表一、采用常规密集烘烤工艺烘烤情况数据统计表表二、采用本专利技术烘烤工艺烘烤情况数据统计表表三、采用本专利技术烘烤工艺与常规烘烤工艺在减少挂灰烟、节约用煤、用电方面的数据差异表表四、经济效益分析表注：烟叶价格按照B4F价格进行计算其中表一是采用常规密集烘烤工艺烘烤情况数据统计表，表二是采用本专利技术烘烤工艺烘烤情况数据统计表，二者除烘烤工艺不一样外，其余条件均基本相同，表三是采用本专利技术烘烤工艺与常规烘烤工艺在减少挂灰烟、节约用煤、用电方面的数据差异表，表四是采用本专利技术烘烤工艺与常规烘烤工艺相比具有的经济效益分析数据。从上表可知，采用本专利技术烘烤工艺与常规烘烤工艺相比，本专利技术在减少烟叶损失，节约用电，节约用煤等方面具有较好的效果，从而知本专利技术具有良好的经济效益。另外，从表中可看出，本专利技术烘烤方法在降低上部烟叶挂灰、提高烘烤质量方面也有较好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变黄期自然发酵烘烤的方法，其特征在于：所述烘烤包括以下处理方法：1）在烟叶上炕起火后，将干球温度和湿球温度控制在34度，稳温4‑5个小时；2）待干球温度和湿球温度升至37度时，关闭循环风机及冷风门10小时，并将炉灶封火；3）待干球温度和湿球温度升至39度时，关闭循环风机及冷风门，每3小时运行循环风机20分钟，直至烟叶黄片靑筋；4）将干球温度升至43度，湿球温度控制在36‑37度进行排湿，在小卷筒后干球温度升至46度，湿球温度控制在36‑37度，在大卷简后干球温度升至52度，湿球温度控制在37‑38度，保持10‑15小时；5）随后进入正常干筋期烘烤，直至烟筋全干即可。

【技术特征摘要】
1.一种变黄期自然发酵烘烤的方法，其特征在于：所述烘烤包括以下处理方法：1）在烟叶上炕起火后，将干球温度和湿球温度控制在34度，稳温4-5个小时；2）待干球温度和湿球温度升至37度时，关闭循环风机及冷风门10小时，并将炉灶封火；3）待干球温度和湿球温度升至39度时，关闭循环风机及冷风门，每3小时运行循环风机20分钟，直至烟叶黄片靑筋；4）将干球温度升至43度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇昌，王毅，蒋少阳，丁煜生，梁广俊，金惠华，
申请(专利权)人：黔南州烟草公司龙里县分公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52