【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叉车领域,尤其是涉及叉车操作手柄微动性能的测量方法及测量装置。
技术介绍
随着叉车技术的不断发展,人们对叉车操纵的舒适性、微动性、稳定性等提出了更高的要求。然而目前无论是国家标准还是行业标准,对于评价叉车操纵手柄实车微动性能的试验尚未给出具体的方法。另外,叉车的起升速度的常用测量方法是用测量仪或卷尺测量起升高度,然后用秒表测出起升时间,最后计算出起升速度,这种方法除秒表、卷尺等测量仪器本身的误差外,还有很大一部分误差是由人员引起的。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提供一种叉车操作手柄微动性能的测量方法,该测量方法能够方便、快捷、准确的测量叉车的货架起升速度及操作手柄的开度,便于评定操作手柄的微动性。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于测量叉车操作手柄微动性能的测量装置。根据本专利技术实施例的叉车操作手柄微动性能的测量方法,所述测量方法采用的测量装置包括:支架、角度尺、指针和定位组件,所述角度尺、所述指针和所述定位组件可活动地设在所述支架上,所述测量方法包括如下步骤:S1:根据所述操作手柄与所述叉车的连接点调整所述角度尺的高度,使得所述角度尺的中心与所述连接点位于同一水平线上;S2:根据所述操作手柄的位置调整所述定位组件的位置,使得所述定位组件与所述操作手柄接触以定位所述操作手柄,调整所述指针的位置使得所述指针的一端与所述 ...
【技术保护点】
一种叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,所述测量方法采用的测量装置包括:支架、角度尺、指针和定位组件,所述角度尺、所述指针和所述定位组件可活动地设在所述支架上,所述测量方法包括如下步骤:S1:根据所述操作手柄与所述叉车的连接点调整所述角度尺的高度,使得所述角度尺的中心与所述连接点位于同一水平线上;S2:根据所述操作手柄的位置调整所述定位组件的位置,使得所述定位组件与所述操作手柄接触以定位所述操作手柄,调整所述指针的位置使得所述指针的一端与所述定位组件接触,旋转所述角度尺使得所述指针指向零;S3:采用拉绳位移传感器检测所述叉车的货架的起升速度;S4:调整所述指针的角度,在所述指针位于不同角度时所述定位组件始终与所述指针的一端和所述操作手柄接触以将所述操作手柄定位在不同的开度上,在所述操作手柄位于不同的开度时,均采用所述拉绳位移传感器检测所述叉车的货架的起升速度,直至所述操作手柄位于最大开度;S5:通过数据处理,描绘出所述操作手柄行程与起升速度的曲线,然后与额定的曲线比较,评价所述操作手柄的微动性。
【技术特征摘要】
1.一种叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,所述测量方法采用的测量
装置包括:支架、角度尺、指针和定位组件,所述角度尺、所述指针和所述定位组件可
活动地设在所述支架上,所述测量方法包括如下步骤:
S1:根据所述操作手柄与所述叉车的连接点调整所述角度尺的高度,使得所述角度
尺的中心与所述连接点位于同一水平线上;
S2:根据所述操作手柄的位置调整所述定位组件的位置,使得所述定位组件与所述
操作手柄接触以定位所述操作手柄,调整所述指针的位置使得所述指针的一端与所述定
位组件接触,旋转所述角度尺使得所述指针指向零;
S3:采用拉绳位移传感器检测所述叉车的货架的起升速度;
S4:调整所述指针的角度,在所述指针位于不同角度时所述定位组件始终与所述指
针的一端和所述操作手柄接触以将所述操作手柄定位在不同的开度上,在所述操作手柄
位于不同的开度时,均采用所述拉绳位移传感器检测所述叉车的货架的起升速度,直至
所述操作手柄位于最大开度;
S5:通过数据处理,描绘出所述操作手柄行程与起升速度的曲线,然后与额定的曲
线比较,评价所述操作手柄的微动性。
2.根据权利要求1所述的叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,在步骤
S3中,在采用所述拉绳位移传感器检测所述货架的起升速度时,在所述货架的上表面
距离底面预定高度时,将所述拉绳位移传感器调零。
3.根据权利要求2所述的叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,所述预
定高度为300mm。
4.根据权利要求1所述的叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,所述支
架包括支座和立杆,所述立杆可上下移动地设在所述支座上,所述定位组件、所述角度
尺和所述指针分别设在所述立杆上。
5.根据权利要求4所述的叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,在步骤
S1中,通过调整所述立杆的高度调整所述角度尺的高度。
6.根据权利要求4所述的叉车操作手柄微动性能的测量方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱敏,陈飞,李好杰,
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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