一种吊装系统，它包括上架（１），压板（２）和横连接块（４）通过压板螺丝（３）固定在上架（１）上，横连接块（４）通过连接调整螺栓（５）、螺丝（６）与轨道连接板（７）连接，在轨道连接板（７）下设轨道（８），在轨道（８）上设轨道滑车（９），轨道滑车（９）在轨道（８）内滑动，其特征在于在轨道滑车（９）下设连接杆（１０），连接杆（１０）的两端设接头（１１）与轨道滑车（９）连接，连接杆（１０）下设连接套（１２）与吊锭（１４）连接，连接杆（１０）中间的吊锭（１４）可直接与连接套（１２）、连接杆（１０）用螺丝（１３）固定，在连接杆（１０）一端设拉杆（１５），在轨道（８）的一端设分岔器（２９）总成，轨道（８）通过分岔器（２９）总成分别与直轨道（２４）、内轨道（２６）、弯轨道（２７）连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装
，具体地讲是一种吊装系统。
技术介绍
随着工业生产的发展，自动化程度越来越高，目前纺织行业在生产过程中，从原料到成品因其生产工序较多，经常存在中间生产工序的产品即半成品的运输问题，现有的运输一般采用传统的手推车，也有采用铲车的，这两种形式效率较低，工人劳动强度大，同时占用较大的地面；另外企业也有采用行车的，但现有的行车只能直线行走，对于大型的纺织行业要将半成品运输到不同的方向，现有的行车就无能为力，因而一种运输效率高、节约占地面积且具有转向能力的吊装系统目前未曾见到。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种运输效率高、节约占地面积且具有转向能力吊装系统，主要解决了现有工业生产中半成品运输中效率低、劳动强度大、占用较大地面的问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的一种吊装系统，它包括上架1，压板2和横连接块4通过压板螺丝3固定在上架1上，横连接块4通过连接调整螺栓5、螺丝6与轨道连接板7连接，在轨道连接板7下设轨道8，在轨道8上设轨道滑车9，轨道滑车9在轨道8内滑动，其特殊之处在于在轨道滑车9下设连接杆10，连接杆10的两端设接头11与轨道滑车9连接，连接杆10下设连接套12与吊锭14连接，连接杆10中间的吊锭14可直接与连接套12、连接杆10用螺丝13固定，在连接杆10一端设拉杆15，在轨道8的一端设分岔器29总成，轨道8通过分岔器29总成分别与直轨道24、内轨道26、弯轨道27连接。为了进一步实现上述目的，本技术的一种吊装系统，其所述的分岔器29总成包括上盖16，上盖16设在固定板22上，固定板22下设拨叉套管23，在固定板22上设限位螺丝17与弹簧18连接，弹簧18另一端与拨叉横杆19连接，拨叉横杆19另一端与拨叉轴20连接，拨叉轴20上套接垫21，拨叉轴20下端连接拨叉25，在固定板22下方设直轨道24、内轨道26、弯轨道27，在拨叉横杆19上设两根拉线28。本技术所述的一种吊装系统，其所述的轨道滑车9由四轮驱动，轨道滑车9为n个，且n≥1；所述的轨道8为上、下开口式；所述的接头11为插接式。本技术所述的一种吊装系统与已有技术相比具有如下积极效果1、采用悬挂式吊装系统，可同时吊装多个产品(半成品)，提高效率；2、由于采用空中运输，从而节约了占地面积，充分利用了空间；3、节省了工人的劳动强度；4、可一次将多个产品(半成品)通过空中轨道送到不同方向的指定位置。附图说明图1——本技术的结构示意图；图2——图1的右视图；图3——本技术的分岔器的仰视图；图4——本技术的分岔器的俯视图。具体实施方式为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本技术一种吊装系统。实施例1，参见图1、2、3、4，用型材工字钢做上架1，采用压板螺丝3分别将压板2和横连接块4固定在上架1上，横连接块4通过连接调整螺栓5和螺丝6与轨道连接板7固定连接，将轨道连接板7与轨道8通过螺栓固定连接，轨道8为上、下开口式，在轨道8内安装轨道滑车9，轨道滑车9为四轮驱动，可在轨道8内滑动，轨道滑车9为n个，n≥1，可一次吊动多个半成品，轨道滑车9下安装连接杆10，连接杆10根据需要长短不一样，两端装有接头11与轨道滑车9连接，连接杆10下有连接套12与吊锭14连接，连接杆10中间的吊锭14可直接与连接套12、连接杆10用螺丝13固定，在连接杆10一端装有拉杆15，拉动拉杆15可使轨道滑车9在轨道8内往返滑动；在轨道8的一端通过分岔器29总成把轨道滑车9输送到不同方向，分岔器29包括上盖16，上盖16盖在固定板22上，固定板22下面与拨叉套管23连接，在固定板22上安装限位螺丝17与弹簧18连接，弹簧18另一端与拨叉横杆19连接，拨叉横杆19另一端与拨叉轴20连接，拨叉轴20上套接垫21，拨叉轴20下端连接拨叉25，在固定板22下面固定安装直轨道24、内轨道26、弯轨道27，在拨叉横杆19上固定安装两根拉线28，可拉动拨叉25在直轨道24、弯轨道27之间把轨道滑车9送到所需要的方向。本技术所述的一种吊装系统，使用时，将产品吊装在吊锭上，然后拉动拉杆，可带动轨道滑车在轨道内滑动，从而将所需搬运的半成品送到指定位置；拉动拉线，拨叉横杆直接驱动拨叉移动，使轨道滑车沿指定的轨道移动，可将所需搬运的半成品送到不同方向的指定位置。权利要求1.一种吊装系统，它包括上架(1)，压板(2)和横连接块(4)通过压板螺丝(3)固定在上架(1)上，横连接块(4)通过连接调整螺栓(5)、螺丝(6)与轨道连接板(7)连接，在轨道连接板(7)下设轨道(8)，在轨道(8)上设轨道滑车(9)，轨道滑车(9)在轨道(8)内滑动，其特征在于在轨道滑车(9)下设连接杆(10)，连接杆(10)的两端设接头(11)与轨道滑车(9)连接，连接杆(10)下设连接套(12)与吊锭(14)连接，连接杆(10)中间的吊锭(14)可直接与连接套(12)、连接杆(10)用螺丝(13)固定，在连接杆(10)一端设拉杆(15)，在轨道(8)的一端设分岔器(29)总成，轨道(8)通过分岔器(29)总成分别与直轨道(24)、内轨道(26)、弯轨道(27)连接。2.按权利要求1或2所述的一种吊装系统，其特征在于所述的分岔器(29)总成包括上盖(16)，上盖(16)设在固定板(22)上，固定板(22)下设拨叉套管(23)，在固定板(22)上设限位螺丝(17)与弹簧(18)连接，弹簧(18)另一端与拨叉横杆(19)连接，拨叉横杆(19)另一端与拨叉轴(20)连接，拨叉轴(20)上套接垫(21)，拨叉轴(20)下端连接拨叉(25)，在固定板(22)下方设直轨道(24)、内轨道(26)、弯轨道(27)，在拨叉横杆(19)上设两根拉线(28)。3.按权利要求1所述的一种吊装系统，其特征在于所述的轨道滑车(9)由四轮驱动。4.按权利要求1或3所述的一种吊装系统，其特征在于所述的轨道滑车(9)为n个，n≥1。5.按权利要求1所述的一种吊装系统，其特征在于所述的轨道(8)为上、下开口式。6.按权利要求1所述的一种吊装系统，其特征在于所述的接头(11)为插接式。专利摘要本技术公开了一种吊装系统，它包括上架(1)，压板(2)和横连接块(4)通过压板螺丝(3)固定在上架(1)上，横连接块(4)通过连接调整螺栓(5)、螺丝(6)与轨道连接板(7)连接，在轨道连接板(7)下设轨道(8)，在轨道(8)上设轨道滑车(9)，轨道滑车(9)在轨道(8)内滑动，其特点是在轨道滑车(9)下设连接杆(10)，连接杆(10)的两端设接头(11)与轨道滑车(9)连接，连接杆(10)下设连接套(12)与吊锭(14)连接，在连接杆(10)一端设拉杆(15)，在轨道(8)的一端设分岔器(29)总成，轨道(8)通过分岔器(29)总成分别与直轨道(24)、内轨道(26)弯轨道(27)连接，是一种运输效率高、节约占地面积且具有转向能力的吊装系统。文档编号B66C11/00GK2659857SQ200320121019公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日专利技术者刘润朋 申请人:刘润朋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润朋，
申请(专利权)人：刘润朋，
类型：实用新型
国别省市：
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