本发明专利技术公开了一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料的制备方法，该用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料主要由树脂基体、无卤阻燃体系、抗氧体系、增韧增强体系组成。其中，树脂基体为PP或PE、PP-g-MAH；增强体系为玻璃纤维；抗氧体系为抗氧剂1010；无卤阻燃体系为氮磷复合物。采用本发明专利技术用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料，玻璃纤维为增强骨架，填充无卤阻燃剂，在保证聚烯烃材料的高阻燃性情况下，保持较好的强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料加工与改性领域，具体涉及一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料以及加工工艺。
技术介绍
目前，我国塑料编织行业处于微薄利润和激烈竞争的阶段，为了获得更高利润塑编企业必须加快研发创新型塑编系列产品，如：具有低烟无卤阻燃、防静电等功能性塑编新材料；传统的聚烯烃塑料编织袋高聚物属于易燃、可燃材料，在燃烧时热释放速度大、热值高、火焰传播速度快、不易自熄、延燃性强，在燃烧时还会产生浓烟或者有毒、有害、有腐蚀性的气体，造成二次性灾害对环境的危害以及对人的生命财产带来巨大的威胁；此种编织袋材料在遇火时极易引起燃烧，且强度欠佳故使用范围受到限制。聚烯烃改性料的阻燃剂一般分为反应型和添加型两类。反应型阻燃剂主要是在聚合和缩聚过程中在高聚物的主链或侧链上引入具有阻燃作用的基团以达到阻燃目的。它具有稳定性好、不易消失、毒性小、对高聚物性能影响小等优点，但合成和加工工艺复杂。因此在实际生产过程中主要应用添加型阻燃剂，长期以来聚烯烃改性料一直采用卤系阻燃剂来进行阻燃改性，比如十溴二苯醚、溴化环氧树脂、溴化烷烃等。尽管卤系阻燃剂拥有良好的阻燃性，但是在燃烧时会施放出大量的烟雾，产生有毒气体，并且施放出的卤化氢等气体具有腐蚀性，使生命财产遭到严重损失。现在各国均已限制卤系阻燃剂的使用，转而采用更加环保的磷系、氮系、硅系以及无机阻燃剂进行阻燃改性。国内也以开发出磷系、磷-氮系、磷-硅系阻燃体系，并已经形成规模，但是普通磷-氮系阻燃剂为聚磷酸酯、季戊四醇以及三聚氰胺的三元复合阻燃剂，添加量大于30％时，才能达到V-0级的效果。无机阻燃剂如红磷、氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂需要添加量在50％以上时才有阻燃效果，且阻燃效率比较低。而添加大量的阻燃剂对聚烯烃改性料的力学性能影响比较大。专利公开号为CN1566195A的专利技术专利申请，公开了一种新型无卤阻燃聚丙烯材料，它由以下组分按重量份组成：均聚聚丙烯粉粒料40-80、聚磷酸铵2-50、密胺磷酸盐10-40、季戊四醇1-10、防滴剂0.1-2、抗氧剂0.1-0.3、偶联剂0.1-0.3，从根本上克服含卤阻素的阻燃聚丙烯材料对环境的污染和对人体有危害的缺点，起到既保证防火阻燃的安全作用，又能在意外发生的火灾中，使得释放出的气体对人体和环境的危害和污染降低到最低程度。专利公开号为CN104844929A的专利申请，公开了一种了一种无卤阻燃聚丙烯复合材料，添加5～15wt％的蒙脱土/聚丙烯聚合纳米复合添加剂作为聚丙烯无卤阻燃协效剂和增刚增韧剂，蒙脱土/聚丙烯聚合纳米材料接枝改性聚丙烯和纳米蒙脱土作为基材，加上十八烷基三甲基氯化铵作为插层改性剂制得。本专利技术的聚丙烯材料不采用/聚丙烯聚合纳米复合添加剂作为无卤阻燃协效剂和增刚增韧剂，从而避免无卤阻燃剂被水解问题，协同增效阻燃的同时，提高了复合材料的力学性能和耐热性能。公开号为CN103435903A的专利技术申请专利，其使用一种低烟无卤阻燃聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法。具体说，是用来制造柔软移动低烟无卤阻燃电缆绝缘层或护套层的聚烯烃弹性粒子及其制备方法。所述低烟无卤阻燃聚烯烃热塑性弹性体是用乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、硬脂酸镁、抗氧剂、聚乙烯蜡、交联剂、硫化剂等原料，经混炼后，用六温度段双螺杆挤出机挤制而成。采用本专利技术制作电线电缆，加工工艺简单，具有低烟无卤阻燃、柔软、弹性好、耐磨性好等特点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于要克服传统阻燃剂的缺陷，制备无卤阻燃聚烯烃材料以及运用该材料制造编织袋，为编织袋市场提供广阔的应用空间。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料，它是由四大体系组成树脂基体、无卤阻燃体系、抗氧体系、增韧增强体系。所用树脂基体为PP或PE、PP-g-MAH:80份、20份；所用无卤阻燃体系为复配氮磷无卤阻燃剂：20-40份；所用增韧增强体系为POE、玻璃纤维(GF)：20份、25份；所用抗氧体系为抗氧剂1010:0.5份。优选地,所述的复配氮磷无卤阻燃剂中磷含量≥22％，氮含量≥20％。每一次挤出造粒实验前，将PP或PE材料在100℃下鼓风干燥5小时，该干燥是把材料平铺到干燥专用的托盘里面，材料厚度在2cm左右或以下，平铺基本均匀。PP-g-MAH在55℃真空干燥12小时以上。所述玻璃纤维在马弗炉中加热脱蜡，用质量分数1％的硅烷偶联剂加入水-乙醇混合液中浸渍2小时，然后清洗，放入80摄氏度烘箱烘干3小时。将PP、PP-g-MAH、TAF润滑剂、POE、抗氧剂1010、复配氮磷无卤阻燃剂按一定配比加入高速混合机混合10分钟，放入80℃烘箱烘干1小时，加入挤出机挤出，挤出同时，将一定配比的玻璃纤维从排气孔加入，挤出，切粒。本专利技术的有益效果在于，通过加入复配氮磷无卤阻燃剂，可极大提高聚烯烃材料的阻燃性能，并且通过加入POE和玻璃纤维，即保证了PBT的强度又保证了韧性不降低。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1将玻璃纤维在马弗炉中加热脱蜡，用质量分数1％的硅烷偶联剂加入水-乙醇混合液中浸渍2小时，然后清洗，放入80摄氏度烘箱烘干3小时备用；PP、PP-g-MAH、TAF润滑剂、POE、抗氧剂1010、复配氮磷无卤阻燃剂按配比80:20:2:20:1:20加入高速混合机混合10分钟，放入80℃烘箱烘干1小时备用；将烘干后的PP、PP-g-MAH、TAF润滑剂、POE、抗氧剂1010、复配氮磷无卤阻燃剂加入挤出机，然后在挤出机出气口加入25份处理后的玻璃纤维，挤出、造粒，既得到用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料。实施例2将玻璃纤维在马弗炉中加热脱蜡，用质量分数1％的硅烷偶联剂加入水-乙醇混合液中浸渍2小时，然后清洗，放入80摄氏度烘箱烘干3小时备用；PP、PP-g-MAH、TAF润滑剂、POE、抗氧剂1010、复配氮磷无卤阻燃剂按配比80:20:2:20:1:25加入高速混合机混合10分钟，放入80℃烘箱烘干1小时备用；将烘干后的PP、PP-g-MAH、TAF润滑剂、POE、抗氧剂1010、复配氮磷无卤阻燃剂加入挤出机，然后在挤出机出气口加入25份处理后的玻璃纤维，挤出、造粒，既得到用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料。实施例3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料的制备方法，其特征在于：主要由树脂基体、无卤阻燃体系、抗氧体系、增韧增强体系四大体系组成。
【技术特征摘要】
1.一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料的制备方法，其特征在于：
主要由树脂基体、无卤阻燃体系、抗氧体系、增韧增强体系四大体系组成。
2.如权利要求1所述的一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料，其特征在于，树脂基
体为PP或PE、PP-g-MAH。
3.如权利要求1所述的一种用于塑编产品的无卤阻燃聚烯烃材料，其特征在于，增韧增
强体系为玻璃纤维、POE。
4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛铁军，肖尚雄，张宏权，刘紫梁，
申请(专利权)人：康平县塑编产业集群综合服务中心，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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