一种钢管加工系统技术方案

一种钢管加工系统，属于钢管加工工艺领域。本实用新型专利技术包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置；可变速穿孔设备通过高速电机、低速电机、减速箱之间的配合提供不同转速，以对不同类型钢管进行穿孔。正火退火两用炉采用一个炉体实现两种热处理方法。全面探伤设备集合了涡流探伤法和超声波探伤法，以保证钢管检测质量。整个系统对钢管的加工处理过程高效，且钢管质量有保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工工艺，尤其涉及一种钢管加工系统。
技术介绍
合格的钢管出厂前，要经过很多道工序，主要的工序有钢棍定心、穿孔、热处理正火、退火、定径、矫直、探伤检测、出厂前检验。而目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题，增加了时间成本及人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种钢管加工系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种钢管加工系统，包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置；所述可变速穿孔设备包括穿孔装置、夹持装置、定位驱动装置;所述定位驱动装置包括定位座、变速驱动装置;所述变速驱动装置包括高速电机、低速电机、减速箱、传动机构、两个辊轴;所述高速电机通过可伸缩转轴与所述减速箱相连接，所述低速电机与所述减速箱同侧面上均设有皮带轮，所述辊轴一端通过传动机构与所述减速箱的输出端相连接，另一端伸至所述定位座内；所述正火退火两用炉包括退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室;所述退火上料台设有风冷装置;所述热处理炉包括加热室、预热室;所述热处理炉内设有输送辊;所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器;所述控制室对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控；所述全面探伤设备包括上料机构、检测装置、下料机构;所述检测装置包括底座、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置、钢管除水器；所述检测分类装置包括检测架、收集架。目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题，如:1、穿孔设备具有固定的转速，要对不同种类的钢管进行穿孔时需要更换电机。2、往往需要配备两种热处理炉，增加了维护所需的人力和时间成本。3、探伤设备一般只采用涡流探伤法，探伤的质量及效率均不高。而本技术很好地解决了上述问题:1、可变速穿孔设备内设有高速电机和低速电机，经过简单地切换操作，同时配合减速箱就能实现大范围变速，以对不同类型的钢管进行穿孔。2、正火退火两用炉采用一个炉体实现两种热处理方法，从退火上料台进料，依次经过加热室、预热室，完成退火，从正火上料台下料;从正火上料台上料，依次经过预热室、加热室，到达退火上料台进行风冷降温，完成正火。3、全面探伤设备集合了涡流探伤法和超声波探伤法，同时各装置间配合高效。作为本技术优选，所述夹持装置包括多个夹持架、设于所述夹持架的喷水管。作为本技术优选，所述夹持架内设有多个夹持辊。作为本技术优选，所述夹持架一侧设有用于控制所述夹持辊夹紧或松开的气缸。作为本技术优选，所述风冷装置包括设于所述退火上料台一侧的多个侧风机、设于所述退火上料台底部的底风机。作为本技术优选，所述侧风机上端向所述退火上料台一侧倾斜设置。作为本技术优选，所述侧风机的吹风面与所述退火上料台的台面所成角度为70?80。。作为本技术优选，所述定位传动装置包括定位架、设于所述定位架内的压轮装置、设于所述定位架两侧的输送轮。作为本技术优选，所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器。作为本技术优选，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器相连接的升降架、设于所述升降架两侧的滚轮。本技术的优点是:提高了钢管加工过程中穿孔、热处理、探伤的效率，同时保证了钢管的质量。【附图说明】图1为本技术的整体流程图；图2为本技术中可变速穿孔设备的结构示意图；图3为图1中变速驱动装置的主要部分的俯视图；图4为本技术中正火退火两用炉的结构示意图；图5为本技术中全面探伤设备的俯视图；图6为图4中检测装置的结构示意图；101-穿孔装置；102-定位座；103-高速电机；104-低速电机；105-减速箱；106-传动机构；107-辊轴；108-可伸缩转轴；109-皮带轮；110-夹持架；111_喷水管；112-夹持辊；201-退火上料台；202-热处理炉；203-正火上料台；204-控制室；205-侧风机；206-底风机；301-上料机构;302-下料机构;303-底座;304-涡流探伤装置;305-消磁装置;306-超声波探伤装置;307-钢管除水器;308-定位架;309-输送轮;310-螺旋调节器;311-升降架;312-滚轮。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，本技术包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置。所述定心装置、定径装置、矫直装置为多数钢管生产厂所具有的现有设备，完成钢管加工过程中的必要工序，在此不作赘述。如图2、3所示，所述可变速穿孔设备包括穿孔装置101、夹持装置、定位驱动装置。所述定位驱动装置包括定位座102、变速驱动装置。所述变速驱动装置包括高速电机103、低速电机104、减速箱105、传动机构106、两个辊轴107。所述高速电机103通过可伸缩转轴108与所述减速箱105相连接，所述低速电机104与所述减速箱105同侧面上均设有皮带轮109，所述棍轴107—端通过传动机构106与所述减速箱105的输出端相连接，另一端伸至所述定位座102内。所述夹持装置包括多个夹持架110、设于所述夹持架110的喷水管111。所述夹持架110内设有多个夹持辊112，所述夹持架一侧设有用于控制所述夹持辊112夹紧或松开的气缸。当对普通钢管进行穿孔时，高速电机103通过可伸缩转轴108直接连接减速箱105，提供所需转速;当所需转速较慢时，如对合金钢进行穿孔，调节可伸缩转轴108使高速电机103与减速箱105分离，然后用皮带将低速电机104与减速箱105于皮带轮109处相连接，提供所需较低转速。然后减速箱105通过传动机构106带动辊轴107转动，辊轴107带动钢管转动。钢管通过定位座102的定位并输送至夹持装置处，夹持辊112对钢管进行夹持，同时不影响钢管的转动，穿孔装置101的穿孔杆于夹持装置处完成对钢管的穿孔。最后喷水管111及时对穿孔完毕的钢管进行冷却。如图4所示，所述正火退火两用炉包括退火当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管加工系统，其特征在于，包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置；所述可变速穿孔设备包括穿孔装置（101）、夹持装置、定位驱动装置；所述定位驱动装置包括定位座（102）、变速驱动装置；所述变速驱动装置包括高速电机（103）、低速电机（104）、减速箱（105）、传动机构（106）、两个辊轴（107）；所述高速电机（103）通过可伸缩转轴（108）与所述减速箱（105）相连接，所述低速电机（104）与所述减速箱（105）同侧面上均设有皮带轮（109），所述辊轴（107）一端通过传动机构（106）与所述减速箱（105）的输出端相连接，另一端伸至所述定位座（102）内；所述正火退火两用炉包括退火上料台（201）、热处理炉（202）、正火上料台（203）、控制室（204）；所述退火上料台（201）设有风冷装置；所述热处理炉（202）包括加热室、预热室；所述热处理炉（202）内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器；所述控制室（204）对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控；所述全面探伤设备包括上料机构（301）、检测装置、下料机构（302）；所述检测装置包括底座（303）、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置（304）、消磁装置（305）、超声波探伤装置（306）、钢管除水器（307）；所述检测分类装置包括检测架、收集架。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敦林，林虎，
申请(专利权)人：安吉县鹏大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33