一种仿石复合混凝土制品的制备方法技术

本发明专利技术涉及仿石复合混凝土制品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据仿石复合混凝土制品的结构确定模具，模具分为上模和下模，下模设有真空排水口与真空排水系统连接；上模分为面层上模和基体上模；步骤二：第一次布料，在下模中进行仿石布料；步骤三：第一次布料完成后真空排水系统开始工作，装有面层上模的液压装置下压至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度；步骤四：第二次布料，在步骤三基础上在下模中进行混凝土布料；步骤五：第二次布料完成后真空排水系统开始工作，装有基体上模的液压装置下压至加压压力和时间达到设定值；步骤六：第二次布料成型后下模与产品脱离。有着应用范围广、造价低、产品强度高、表面光滑和易于推广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及道路、广场和住宅小区等建筑材料领域，尤其涉及。
技术介绍
普通的路缘石为简单混凝土结构，其外表颜色呈灰暗色调。随着社会的进步和人们生活水平的提高，城市发展和美化的要求也随之提高，对路缘石、路障球、栏杆柱和栏杆板等道路建筑材料的外观要求随之提高。现有的大理石、花岗岩等材料的路缘石也随之问世，但纯花岗岩的路缘石造价太高，导致在城市建设中大量使用时成本太高，推广意义不大。专利申请号为201210300917.4的申请文件揭示了一种彩色路缘石的制造方法，其技术方案虽然实现了表层与基体材料的不同，可以节省材料，但该方法制造的产品存在着表面有气孔以及硬度小的不足，不适合大规模使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是设计，解决现有技术存在的产品造价高、表面存在气泡和硬度不足的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供，该仿石复合混凝土制品包括混凝土基体和仿石面层，且该仿石复合混凝土制品的至少两个面为仿石，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:根据所需制造仿石复合混凝土制品的结构及仿石面层数确定模具，所述模具分为上模和下模;所述下模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接;所述上模分为面层上模和基体上模，所述基体上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接，所述上模置于液压装置的上模架上； 步骤二:进行第一次布料，在下模中进行仿石布料； 步骤三:第一次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有面层上模的液压装置开始下压，直至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度； 步骤四:进行第二次布料，在步骤三的基础上在下模中进行混凝土布料； 步骤五:第二次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有基体上模的液压装置开始下压，直至加压压力和加压时间达到设定值，加压压力和加压时间根据产品规格尺寸以及配料比设定； 步骤六:第二次布料成型后，下模与产品脱离。进一步的，在所述步骤四中进行混凝土布料时加入钢筋结构，以加强产品的强度。进一步的，所述面层上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接。进一步的，在所述步骤二或步骤四中布料时，有振动机振动，增加流动，使得下模中的布料更加均匀。进一步的，在所述步骤三或步骤五中真空排水系统工作时，有振动机振动，增加流动，进一步使得下模中的物料更加均匀。进一步的，所述仿石为花岗岩或大理石或彩色混凝土或有色石材。进一步的，还包括如下步骤: 步骤七:对步骤六中脱模的产品进行表面抛光、抛丸处理。本专利技术还提供另，该仿石复合混凝土制品包括混凝土基体和仿石面层，且该仿石复合混凝土制品的至少两个面为仿石，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:根据所需制造仿石复合混凝土制品的结构及仿石面层数确定模具，所述模具分为上模和下模;所述下模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接;所述上模分为第一面层上模、基体上模和第二面层上模，所述第二面层上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接，所述上模置于液压装置的上模架上； 步骤二:进行第一次布料，在下模中进行仿石布料； 步骤三:第一次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有第一面层上模的液压装置开始下压，直至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度； 步骤四:进行第二次布料，在步骤三的基础上在下模中进行混凝土布料； 步骤五:第二次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有基体上模的液压装置开始下压，直至第二次布料的混凝土到达无塌落现象的硬度； 步骤六:进行第三次布料，在步骤五的基础上在下模中进行仿石布料； 步骤七:第三次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有第二面层上模的液压装置开始下压，直至加压压力和加压时间达到设定值，加压压力和加压时间根据产品规格尺寸以及配料比设定； 步骤八:第三次布料成型后，下模与产品脱离。进一步的，在所述步骤四中进行混凝土布料时加入钢筋结构，以加强产品的强度。进一步的，所述第一面层上模或基体上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接。进一步的，在所述步骤二或步骤四或步骤六中布料时，有振动机振动，增加流动，使得下模中的布料更加均匀。进一步的，在所述步骤三或步骤五或步骤七中真空排水系统工作时，有振动机振动，增加流动，进一步使得下模中的物料更加均匀。进一步的，所述仿石为花岗岩或大理石或彩色混凝土或有色石材。进一步的，还包括如下步骤: 步骤九:对步骤八中脱模的产品进行表面抛光、抛丸处理。本专利技术的有益效果:本专利技术的仿石复合混凝土制品的制备方法通过根据产品的结构与要求确定模具，适用范围广;面层材料与基体材料不同的制造工艺，大大降低了原材料成本，本方法制造的产品相比于纯石制品，成本可节约22%?40%;真空排水系统的设置大大增强了产品强度，同时解决了产品表面产生气孔的问题。另外，基体材料中钢筋结构的设计，可以让产品能够在超高强度需求的场合使用。有着应用范围广、造价低、产品强度高、表面光滑和易于推广的优点。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步阐明。图1为实施例1中路缘石的结构示意图； 图2(a)为实施例1中制造路缘石的面层上模示意图； 图2(b)为实施例1中制造路缘石的基体上t旲不意图； 图3为实施例1中制造路缘石的下模示意图； 图4(a)为实施例1中制造路缘石的一次成型示意图； 图4(b)为实施例1中制造路缘石的二次成型示意图； 图5(a)为一种直线型制备仿石复合混凝土制品的装置； 图5(b)为另一种直线型制备仿石复合混凝土制品的装置； 图5(c)为图5(b)所示装置中上模升降横移储位装置的俯视图；； 图5(d)为一种圆型制备仿石复合混凝土制品的装置； 图6为实施例2中路障球的结构示意图； 图7(a)为实施例2中制造路障球的第一面层上模示意图； 图7(b)为实施例2中制造路障球的基体上_旲不意图； 图7(c)为实施例2中制造路障球的第二面层上模示意图； 图8为实施例2中制造路障球的下模示意图； 图9(a)为实施例2中制造路障球的一次成型示意图； 图9(b)为实施例2中制造路障球的二次成型示意图； 图9(c)为实施例2中制造路障球的三次成型示意图； 图10为实施例3中栏杆柱的结构示意图； 图11(a)为实施例3中制造栏杆柱的第一面层上模示意图； 图11(b)为实施例3中制造栏杆柱的基体上模示意图； 图11(c)为实施例3中制造栏杆柱的第二面层上模示意图； 图12为实施例3中制造栏杆柱的下模示意图； 图13(a)为实施例3中制造栏杆柱的一次成型示意图； 图13(b)为实施例3中制造栏杆柱的二次成型示意图； 图13(c)为实施例3中制造栏杆柱的三次成型示意图； 图14为实施例4中栏杆板的结构示意图； 图15(a)为实施例4中制造栏杆板的第一面层上模示意图； 图15(b)为图15(a)中A-A剖面示意图； 图15(c)为图15(a)中B-B剖面示意图； 图16(a)为实施例4中制造栏杆板的基体上模示意图； 图16(b)为图16(a)中A-A剖面示意图； 图16(c)为图16(a)中B-B剖面示意图； 图17(a)为实施例4中制造栏杆板的第二面层上模示意图； 图17(b)为图17当前第1页1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿石复合混凝土制品的制备方法，该仿石复合混凝土制品包括混凝土基体和仿石面层，且该仿石复合混凝土制品的至少两个面为仿石，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据所需制造仿石复合混凝土制品的结构及仿石面层数确定模具，所述模具分为上模和下模；所述下模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接；所述上模分为面层上模和基体上模，所述基体上模设有真空排水口，真空排水口与真空排水系统连接，所述上模置于液压装置的上模架上；步骤二：进行第一次布料，在下模中进行仿石布料；步骤三：第一次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有面层上模的液压装置开始下压，直至第一次布料的仿石到达无塌落现象的硬度；步骤四：进行第二次布料，在步骤三的基础上在下模中进行混凝土布料；步骤五：第二次布料完成后真空排水系统开始工作，随后装有基体上模的液压装置开始下压，直至加压压力和加压时间达到设定值；步骤六：第二次布料成型后，下模与产品脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云，
申请(专利权)人：句容市万方水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32