一种车灯灯罩制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种车灯灯罩制备工艺，其步骤主要包括原材料准备，混合成型，烘干，模型准备，注塑，冷却脱模，制备胶带，胶带与灯罩的复合和灯罩镀膜9个步骤；聚氯乙烯的透光率高，采用PC橡胶和聚氯乙烯橡胶的混合物作为制造灯罩的材料可以提高车灯的透光率，增加车灯照射亮度，采用二次注胶成型技术，使车灯成型性更自然完美，在车灯上增加橡胶防撞带，增加车灯安全防撞性能，在橡胶防撞带中加入钛白粉使橡胶带颜色与灯罩颜色相近，不影响美观，很好的解决了上述的问题，增加了车灯的亮度，提升了安全性能，而且延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件领域，特别是涉及一种车灯灯罩制备工艺。
技术介绍
车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯，后车灯，转向灯，车牌照明灯等，车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用，车灯灯罩的透光率以及车灯的抗撞击能力也具有重要的意义，如专利号为201310489615.0为本专利技术公开了一种车灯制造方法，其包括如下步骤:(1)灯罩本体的制备:(2)防撞胶带的制备；(3)防撞胶带与灯罩的复合；(4)灯罩镀膜:但是此工艺再实施的时候，并没有合适的可实施性，其中所给出的压强和温度都不是最合适的，本专利技术还涉及一种通过多部件塑料喷射工艺以及通过带有插入件的塑料喷射工艺用于制造灯的面状的、拱形的或平的、着色的或无色的透明元件(10)的方法，但是很少有方法通过在生产过程中通过对车灯灯罩进行进一步的加工，从而起到车灯防撞，而且不影响美观;采用本专利技术灯灯罩制备工艺生产出来的灯罩。
技术实现思路
本专利技术一种车灯灯罩制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)原材料准备:聚氯乙烯10-13质量份、PC塑料35-43质量份、滑石粉12-15质量份，丙烯腈8-10质量份、1，3-丁二烯11-15质量份和苯乙烯21-25质量份； (2)混合成型:将聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3_丁二烯、质量份和苯乙烯置于高混机中混合18-20min，将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机在250-280°C，500rpm条件下，混合物熔融后挤出颗粒； (3)烘干:将步骤(2)中的颗粒置于烘箱中4-6小时，干燥时候的温度保持在120-150°C; (4)模型准备:根据需要选择合适的模型准备注塑； (5)注塑:将烘干后的颗粒加入到注塑机中，进行注塑成型制得灯罩模型； (6)冷却脱模:在注塑完成lmin-2min内将其脱模，制得灯罩模型； (7)制备胶带: a、将异戊橡胶、钛白粉、硬脂酸、异氰酸酯在混炼机进行混炼30min得到熔浆，混炼机的条件是ll-13MPa，210-240°C中； b、将a步骤中熔浆流经矩形模具中，制得条状胶带;其中，异戊橡胶含有92-95wt%，钛白粉3-5wt%、硬脂酸0.l_2wt%、异氰酸酯0.5-1 wt%； (8)胶带与灯罩的复合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭灯罩和防撞胶带表面，先蘸取少量异氰酸酯胶对防撞胶带进行预胶化3_5min，再在胶带表面涂上一层均匀的异氰酸酯胶，将防撞胶带沿着灯罩对应灯泡位置的边缘粘在灯罩上； (9)灯罩镀膜:对复合有胶带的灯罩表面在真空室进行活化和清洁处理，在其表面镀上一层铝膜。优选的，步骤(2)中所述高混机的温度在300-380°C，压强是13-17MPa。优选的，步骤(8)中所述胶带的厚度为3-4mm，宽度为2.5-3mm。优选的，步骤(5)中注塑过程分成两段:在66_72Mpa条件下注塑，注塑时间为4_6s，注塑到产品的一半的时候，再在60-70Mpa条件注塑，注射时间为3_4s，到产品注塑完成。优选的，步骤(8)中异氰酸酯胶的厚度为0.1_。优选的，步骤(9)的处理时间为100s，真空室内的真空度达到20_30Pa，所述镀铝膜的厚度为1-2μηι。有益效果: 本专利技术提供了一种车灯灯罩制备工艺，其步骤主要包括原材料准备，混合成型，烘干，模型准备，注塑，冷却脱模，制备胶带，胶带与灯罩的复合和灯罩镀膜9个步骤:聚氯乙烯的透光率高，采用PC橡胶和聚氯乙烯橡胶的混合物作为制造灯罩的材料可以提高车灯的透光率，增加车灯照射亮度，采用二次注胶成型技术，使车灯成型性更自然完美，在车灯上增加橡胶防撞带，增加车灯安全防撞性能，在橡胶防撞带中加入钛白粉使橡胶带颜色与灯罩颜色相近，不影响美观，且在橡胶防撞带中加入起胶质异氰酸酯，使粘贴效果更佳，最后才进行镀膜处理，使防撞带更加难以发现，在铝膜外增镀保护膜，延缓了铝膜的易氧化性，很好的解决了上述的问题，增加了车灯的亮度，提升了安全性能，而且延长了其使用寿命。【具体实施方式】实施例一: (1)原材料准备:聚氯乙稀10kg、PC塑料35kg、滑石粉12kg，丙稀腈8kg、1,3-丁二稀11kg和苯乙稀21kg。(2)混合成型:将聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3-丁二烯、质量份和苯乙烯置于高混机中混合18，将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机在250°C，500rpm条件下，混合物熔融后挤出颗粒。(3)烘干:将步骤(2)中的颗粒置于烘箱中4小时，干燥时候的温度保持在120°C。(4)模型准备:根据需要选择合适的模型准备注塑。(5)注塑:将烘干后的颗粒加入到注塑机中，进行注塑成型制得灯罩模型。(6)冷却脱模:在注塑完成lmin内将其脱模，制得灯罩模型； (7)制备胶带: a、将异戊橡胶、钛白粉、硬脂酸、异氰酸酯在混炼机进行混炼30min得到熔浆，混炼机的条件是llMPa，210°C中； b、将a步骤中熔浆流经矩形模具中，制得条状胶带;其中，异戊橡胶含有92wt%，钛白粉3wt%、硬脂酸0.lwt%、异氰酸酯0.5wt% ； (8)胶带与灯罩的复合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭灯罩和防撞胶带表面，先蘸取少量异氰酸酯胶对防撞胶带进行预胶化3min，再在胶带表面涂上一层均匀的异氰酸酯胶，将防撞胶带沿着灯罩对应灯泡位置的边缘粘在灯罩上； (9)灯罩镀膜:对复合有胶带的灯罩表面在真空室进行活化和清洁处理，在其表面镀上一层铝膜。在本实施例中，步骤(2)中所述高混机的温度在300_380°C，压强是13MPa;步骤(8)中所述胶带的厚度为3mm，宽度为2.5mm，步骤(5)中注塑过程分成两段:在66Mpa条件下注塑，注塑时间为4s，注塑到产品的一半的时候，再在60Mpa条件注塑，注射时间为3s，到产品注塑完成，步骤(8)中异氰酸酯胶的厚度为0.1mm。步骤(9)的处理时间为100s，真空室内的真空度达到20Pa，所述镀铝膜的厚度为Ιμπι。实施例二: (1)原材料准备:聚氯乙稀1 lkg、PC塑料39kg质量份、滑石粉13.5kg质量份，丙稀腈9kg、1，3-丁二稀13kg质量份和苯乙稀23kg。(2)混合成型:将聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3-丁二烯、质量份和苯乙烯置于高混机中混合19min，将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机在265°C，500rpm条件下，混合物熔融后挤出颗粒。(3)烘干:将步骤(2)中的颗粒置于烘箱中5小时，干燥时候的温度保持在135°C。(4)模型准备:根据需要选择合适的模型准备注塑。(5)注塑:将烘干后的颗粒加入到注塑机中，进行注塑成型制得灯罩模型。(6)冷却脱模:在注塑完成1.5min内将其脱模，制得灯罩模型； (7)制备胶带: a、将异戊橡胶、钛白粉、硬脂酸、异氰酸酯在混炼机进行混当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车灯灯罩制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）原材料准备：聚氯乙烯10‑13质量份、PC塑料35‑43质量份、滑石粉12‑15质量份，丙烯腈8‑10质量份、1,3‑丁二烯11‑15质量份和苯乙烯21‑25质量份；（2）混合成型：将聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1,3‑丁二烯、质量份和苯乙烯置于高混机中混合18‑20min，将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机在250‑280℃，500rpm条件下，混合物熔融后挤出颗粒；（3）烘干：将步骤（2）中的颗粒置于烘箱中4‑6小时，干燥时候的温度保持在120‑150℃；（4）模型准备：根据需要选择合适的模型准备注塑；（5）注塑：将烘干后的颗粒加入到注塑机中，进行注塑成型制得灯罩模型；（6）冷却脱模：在注塑完成1min‑2min内将其脱模，制得灯罩模型；（7）制备胶带：a、将异戊橡胶、钛白粉、硬脂酸、异氰酸酯在混炼机进行混炼30min得到熔浆，混炼机的条件是11‑13MPa，210‑240℃中；b、将a步骤中熔浆流经矩形模具中，制得条状胶带；其中，异戊橡胶含有92‑95wt%，钛白粉3‑5wt%、硬脂酸0.1‑2wt%、异氰酸酯0.5‑1wt%；（8）胶带与灯罩的复合：依次用水、乙醇、丙酮擦拭灯罩和防撞胶带表面，先蘸取少量异氰酸酯胶对防撞胶带进行预胶化3‑5min，再在胶带表面涂上一层均匀的异氰酸酯胶，将防撞胶带沿着灯罩对应灯泡位置的边缘粘在灯罩上；（9）灯罩镀膜：对复合有胶带的灯罩表面在真空室进行活化和清洁处理，在其表面镀上一层铝膜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑臣钏，
申请(专利权)人：郑臣钏，
类型：发明
国别省市：广东;44