本发明专利技术涉及一种改性聚酯热熔胶及其制备方法。所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔胶40-70份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30-50份，抗氧剂164 0.5-1份，助剂1-3份，本发明专利技术采用聚酰胺基有机硅热塑性弹性体和有机膨润土共同对聚酯热熔胶进行改性，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体拉伸强度及低温抗冲击强度高，抗撕裂性好，耐化学性好；有机膨润土具有良好的触变性、化学稳定性，加入适量聚酰胺基有机硅热塑性弹性体和有机膨润土，二者互相促进，协同作用，实现对聚酯热熔胶的高效改性，可以显著改善聚酯热熔胶的低温韧性、抗老化性能和抗剥离性能，加工性能优良，对金属-环氧树脂的粘接强度，加工余下的边角料重复加工性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚酯热熔胶可以用于家电、电子产品等的部件粘接，如用于冰箱内部部件粘接的 聚酯需要满足良好的低温韧性且对金属和塑料有较好的粘接作用，现有技术中的聚酯热熔 胶在-10°c或更低的温度下时发脆，易开裂，韧性较差，且对金属、环氧树脂等粘接效果不 佳。另外，现有技术中的聚酯热熔胶重复加工性差，在资源利用及环境保护方面存在劣势。 因此，本专利技术旨在开发一种改性聚酯热熔胶，通过对现有的聚酯热熔胶进行改性处理，以解 决其低温韧性差、易开裂的不足，同时提供其对金属-环氧树脂的粘接强度，更好的用于低 温电器内部部件的粘接，同时重复加工性能优良，便于资源综合利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种改性聚酯热熔胶及其制备方 法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 改性聚酯热熔胶，所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔 胶40-70份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30-50份，抗氧剂164 0.5-1份，助剂1-3份，所述 聚酰胺基有机硅热塑性弹性体为 式中p为35，q为40，η为32，所述助剂为有机膨润土，所述改性聚酯热熔胶的制备方法按 如下步骤进行： (1) 将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中混合均匀备用，有机膨润土具有良好的分散 性，将抗氧剂通过有机膨润土充分混匀吸附，使得抗氧剂分散性更好，抗氧性能更能充分发 挥； (2) 将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1)混合均匀的 物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出； (3) 挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分； (4 )干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165-172°C条件下加工涂膜，获得改性聚酯热 熔胶胶膜成品。 优选的，所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔胶60 份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体40份，抗氧剂164 0.75份，助剂2份。 优选的，所述聚酯热熔胶为对苯二甲酸甲酯、间苯二甲酸甲酯、丁二醇、二甘醇聚 合而成， 一种改性聚酯热熔胶的制备方法，所述方法按如下步骤进行： (1) 将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中预先混合均匀备用； (2) 将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1)混合均匀的 物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出； (3) 挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分； (4 )干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165-172°C条件下加工涂膜，获得改性聚酯热 熔胶胶膜成品。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术采用聚酰胺基有机硅热塑性弹性体和有机膨润土共同对聚酯热熔胶进行改性， 聚酰胺基有机硅热塑性弹性体拉伸强度及低温抗冲击强度高，抗撕裂性好，耐化学性好;有 机膨润土具有良好的触变性、化学稳定性，加入适量聚酰胺基有机硅热塑性弹性体和有机 膨润土，二者互相促进，协同作用，实现对聚酯热熔胶的高效改性，可以显著改善聚酯热熔 胶的低温韧性、抗老化性能和抗剥离性能，加工性能优良，对金属-环氧树脂的粘接强度，加 工余下的边角料重复加工性能好。【具体实施方式】 下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。 本专利技术所述试剂和原料除聚酰胺基有机硅热塑性弹性体外均系市购常规原料，所 用设备为市购常用加工设备，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体 式中p为35，q为40，n为32,按中国专利技术专利(专利号:ZL201310628391.7)中披露的制备 方法制备获得。 实施例1: 改性聚酯热熔胶，所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔 胶40份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30份，抗氧剂164 0.5份，助剂1份，所述助剂为有机 膨润土，所述改性聚酯热熔胶的制备方法按如下步骤进行： (1) 将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中混合均匀备用，有机膨润土具有良好的分散 性，将抗氧剂通过有机膨润土充分混匀吸附，使得抗氧剂分散性更好，抗氧性能更能充分发 挥； (2) 将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1)混合均匀的 物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出； (3) 挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分； (4 )干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165-172°C条件下加工涂膜，获得改性聚酯热 熔胶胶膜成品。 实施例2: 改性聚酯热熔胶，所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔 胶70份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体50份，抗氧剂164 1份，助剂3份，所述助剂为有机膨 润土，所述改性聚酯热熔胶的制备方法按如下步骤进行： (1) 将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中混合均匀备用，有机膨润土具有良好的分散 性，将抗氧剂通过有机膨润土充分混匀吸附，使得抗氧剂分散性更好，抗氧性能更能充分发 挥； (2) 将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1)混合均匀的 物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出； (3) 挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分； (4 )干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165-172°C条件下加工涂膜，获得改性聚酯热 熔胶胶膜成品。 实施例3 改性聚酯热熔胶，所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔 胶60份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体40份，抗氧剂164 0.75份，助剂2份，所述助剂为有机 膨润土，所述改性聚酯热熔胶的制备方法按如下步骤进行： (1) 将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中混合均匀备用，有机膨润土具有良好的分散 性，将抗氧剂通过有机膨润土充分混匀吸附，使得抗氧剂分散性更好，抗氧性能更能充分发 挥； (2) 将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1)混合均匀的 物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出； (3) 挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分； (4 )干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165-172°C条件下加工涂膜，获得改性聚酯热 熔胶胶膜成品。 测试例： 分别将实施例1-3制备得到的胶膜产品，在压烫温度170摄氏度，时间20s的条件下，对 铝板-环氧树脂涂层管进行粘接，然后测试其强度、低温韧性。 测试方法:对粘接要的样品进行撕裂拉伸，测试其撕裂强度，单位为N。 低温韧性测试方法:在-40°c条件下，放置1小时，然后取出，从5m高度自由坠落，记 录其摔裂脱开时的次数，测试结果如下： 由上述测试结果可以看出，本专利技术制备的聚酯热熔胶胶膜成品具有良好的低温韧性， 加工性能优良，对金属-环氧树脂的粘接强度好，体现在撕裂强度上，远高于现有技术中的 聚酯热熔胶。 本专利技术的聚酯热熔胶胶膜成品加工余下的边角料重复加工性能好，可以回收综合 利用。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1. 改性聚酯热熔胶，其特征在于:所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工 而成本文档来自技高网...
【技术保护点】
改性聚酯热熔胶，其特征在于：所述改性聚酯热熔胶由下列重量百分比的组分加工而成：聚酯热熔胶40‑70份，聚酰胺基有机硅热塑性弹性体30‑50份，抗氧剂164 0.5‑1份，助剂1‑3份，所述聚酰胺基有机硅热塑性弹性体为式中p为35，q为40，n为32，所述助剂为有机膨润土，所述改性聚酯热熔胶的制备方法按如下步骤进行：（1）将配方量的抗氧剂和助剂于高混机中混合均匀备用；（2）将配方量的聚酯热熔胶和聚酰胺基有机硅热塑性弹性体加入步骤（1）混合均匀的物料中进一步混合均匀，然后加入到螺杆挤出造粒机中，熔融共混挤出；（3）挤出的混合物料经冷却、造粒，造粒获得的粒料经真空干燥去除水分；（4）干燥获得粒料经挤出复合淋膜机组在165‑172℃条件下加工涂膜，获得改性聚酯热熔胶胶膜成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林初煌，
申请(专利权)人：林初煌，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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