本发明专利技术公开了一种高强度防锈耐蚀不锈钢泵阀铸件，该不锈钢铸件在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了Cu、Nd、Zr等元素的用量，赋予了铸件材料更高的强度和硬度，塑性更佳，时效硬化效果好，兼具良好的防锈防腐蚀性能，在铸造过程中加入的精炼剂将中间合金粉纳米化，其吸附于蜂窝陶瓷粉中，在钢液中分散更均匀，除杂化渣速度快，效率高，可有效的提高钢液的纯净度，提高铸件质量，经多次热处理后得到的不锈钢可满足泵阀复杂的结构特点和多变的使用环境，产品达到节能高效的生产效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢铸件
，尤其涉及一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件及其制备方法。
技术介绍
不锈钢栗、阀广泛的应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。栗是输送各种不同介质的部件，而阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能、两者常常配套使用。由于不锈钢栗、阀门接触的介质多种多样，可能是水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等等，因此对栗阀材料的性能要求较高，目前市场上的栗阀合金钢性能参差不齐，远远不能满足生产需求，急需从工艺和配方上着手，获得更为尚质尚效的不镑钢材料。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件，该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:10-12%、S1:0.4-0.8%、N1:5.0-6.0%、Cu:0.6-1.0%、V:0.05-0.08%、Μη:1.0-1.5%、Ν:0.卜0.3%、Nd:1.0-1.5%、Zr:0.5-0.8%、C < 0.25%、S<0.03%、P<0.03%、精炼剂0.3-0.5%，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1_2，该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1_RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2-3h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨20-30min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。所述的一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1500°C_1650°C熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1600-1750°C，精炼处理40-50min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭； (2)将所得的铸锭表面处理后以80-100°C/h的升温速率加热至750-800°C，保温4-6h，随后水冷淬火至650-750°C，保温2-3h后继续空冷至300-400°C，保温l_2h后以100-150°C/h的速度升温至550-650°C，保温2-3h后空冷至室温即得。本专利技术在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了Cu、Nd、Zr等元素的用量，赋予了铸件材料更高的强度和硬度，塑性更佳，时效硬化效果好，兼具良好的防锈防腐蚀性能，在铸造过程中加入的精炼剂将中间合金粉纳米化，其吸附于蜂窝陶瓷粉中，在钢液中分散更均匀，除杂化渣速度快，效率高，可有效的提高钢液的纯净度，提高铸件质量，经多次热处理后得到的不锈钢可满足栗阀复杂的结构特点和多变的使用环境，产品达到节能高效的生产效果。【具体实施方式】该实施例不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr: 10%、Si: 0.4%、Ni: 5.0%、Cu:0.6%、V:0.05%、Mn: 1.0%、N:0.l%、Nd: 1.0%、Zr: 0.5%、C:0.1%、S<0.03%、P<0.03%、精炼剂0.3%，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。其中精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5、石墨烯0.1、无水乙醇10、Ca含量为75wt.%的Al-Ca中间合金粉5、RE含量为10wt.%Al-RE中间合金粉3、硬脂酸1，该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2.5h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨25min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。该实施例不锈钢的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1580°C熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1650°C，精炼处理40min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭； (2)将所得的铸锭表面处理后以80°C/h的升温速率加热至750°C，保温4h，随后水冷淬火至650°C，保温2h后继续空冷至300°C，保温lh后以100°C/h的速度升温至550°C，保温2h后空冷至室温即得。制备得到的铸件性能测试结果为: 拉伸强度:848.5MPa ；屈服强度:353.6MPa ；断裂强度:570.2MPa ；断裂前塑性应变:3.4%;冲击韧性:74.5J/cm2;弹性模量:222.4GPa;在10%的稀盐酸溶液中材料的腐蚀速率<0.004mm/a，在10%氢氧化钠溶液中材料的腐蚀速率< 0.003mm/a。【主权项】1.一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件，其特征在于，该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr: 10-12%、S1:0.4-0.8%、N1:5.0-6.0%、Cu:0.6-1.0%、V:0.05-0.08%、Mn:1.0-1.5%、N:0.1-0.3%、Nd:1.0-1.5%、Zr:0.5-0.8%、C < 0.25%、S<0.03%、P<0.03%、精炼剂0.3-0.5%，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。2.如权利要求1所述的一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件，其特征在于:所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2，该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1-RE中间合金粉一起投入球磨罐中，搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯，在密闭条件下球磨混合2-3h，球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉，继续研磨20-30min，研磨结束后将混合物料取出，室温干燥，完全除去无水乙醇和硬脂酸，即得。3.如权利要求1所述的一种高强度防锈耐蚀不锈钢栗阀铸件的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中，加热至1500°C_1650°C熔炼，随后加入精炼剂，搅拌混合均匀后将熔液升温至1600-1750°C，精炼处理40-50min，最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中，自然冷却至室温后脱模，得铸锭； (2)将所得的铸锭表面处理后以80-100°C/h的升温速率加热至750-800°C，保温4-6h，随后水冷淬火至650-750°C，保温2-3h后继续空冷至300-400°C，保温l_2h后以100-150°C/h的速度升温至550-650°C，保温2-3h后空冷至室本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度防锈耐蚀不锈钢泵阀铸件，其特征在于，该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为：Cr：10‑12%、Si：0.4‑0.8%、Ni：5.0‑6.0%、Cu：0.6‑1.0%、V：0.05‑0.08%、Mn：1.0‑1.5%、N：0.1‑0.3%、Nd：1.0‑1.5%、Zr：0.5‑0.8%、C≤0.25%、S＜0.03％、P＜0.03％、精炼剂0.3‑0.5%，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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