本发明专利技术公开了一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚乙烯醇、变性淀粉和二甲基亚砜。本发明专利技术还公开了适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具体过程为：称取浆料；调制浆液；将浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。本发明专利技术浆料配方简单，浆料只包括PVA和马铃薯醚化淀粉，可以减少调浆误差，方便仓储管理，符合浆料“少组分”的发展趋势。采用DMSO作为增容剂，解决了不同浆料因为浆液热力学相容性不一样对浆液性能的影响，利用本发明专利技术上浆工艺浆得的纱线能够满足低上浆率条件下的织造要求，大大节约了浆料的使用量；降低了织造企业的生产成本，减少了印染前处理对环境造成的污染，有很好的市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织浆纱
，具体设及一种适于低上浆率条件下织造的浆料配 方;本专利技术还设及适于低上浆率条件下织造的浆纱方法。
技术介绍
原纱具有毛羽长、不耐磨、强力不够的缺陷，所W经纱在织造前都要经过浆纱工 序，提高经纱抵御承受的反复拉伸负荷W及周期性的、多次反复的摩擦作用，经纱在织机上 完成织造过程中：第一，经纱要经受周期性的、多次反复的拉伸负荷，W某棉织物的织造为例，其缔 密为Pw=335根/10cm、经纱缩率在10%，车速60化pm，在织机每一回转中，由织轴送出的经 纱长度AL为：在织机上承受张力的经纱区段长度L，应为织口到后梁与后梁到织轴的经纱长度 的总和。喷气织机上L=1600mm，则经纱在织机上承受周期性伸长负荷的次数nl为：第二，经纱要经受周期性的、多次反复的摩擦作用[000引经纱通过后梁、经停片、综眼及箱齿要反复受到摩擦的作用。喷气织机上，钢箱沿 经纱的摆幅为H= 100mm，在织造时，沿钢箱摆幅范围内的经纱受钢箱摩擦的次数为： 浆纱质量的好坏，上浆率起着关键作用。上浆率是指浆料干重与原纱干重之比，是 反映经纱上浆量的重要指标。浆料是纺织厂每天消耗最多的原材料，而浆料又是一个过程 产品，在织造完毕印染前处理之前，还需要退掉，退浆废水是印染废水的重要组成部分，经 纱上浆量越大，浆料消耗越多，退浆废水处理成本越高。现有经纱浆纱工艺中浆料配方复 杂，各组分之间由于热力学相不相容导致混合浆液成膜后，浆膜的强力下降，不得不通过提 高上浆率来完成织造，即增加了成本，又造成了污染，因此，研究适于低上浆率条件下织造 的浆料配方是亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，解决了现有经纱 浆纱工艺中浆料配方复杂、上浆率高的问题。 本专利技术的另一目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，解决了现有 纱不能在低上浆率条件下织造的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚 乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽。 本专利技术的特征还在于， 聚乙締醇为PVA1799,变性淀粉为马铃馨酸化淀粉。 聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1。 二甲基亚讽的用量为聚乙締醇和变性淀粉干基重量的1%。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具 体按照W下步骤实施：步骤1，分别称取聚乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽； 步骤2,调制浆液； 步骤3,将步骤2所得混合浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进 行浆纱。 本专利技术的特征还在于， 步骤1中，变性淀粉为马铃馨酸化淀粉、聚乙締醇为PVA1799。 步骤1中，聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1;二甲基亚讽的用量为聚乙 締醇和变性淀粉干基重量的1 %。步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的聚 乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽依次加入其中，待调浆桶内溫度升至98~115°C时，保溫30 ~45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。步骤3中，浆纱机为单浆槽或双浆槽浆纱机;浆纱机设定回潮率为7%，浆纱机的车 速为75m/min，压浆漉压力为35KN。本专利技术的特征进一步在于，浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏 度为6.0-6.5秒时符合要求;所得混合浆液的含固量为8%~11 %。本专利技术的有益效果是， (1)浆料品种简单，只包括PVA、变性淀粉和DMSO，避免了不同浆料因为浆液热力学 性能不同导致相容性不一样而影响浆液的性能，符合浆料"少组分"的发展趋势。(2)浆料配方单一，调浆准确，手续简单，管理方便，大大节约了仓储面积，减少了 因浆料品种过多造成的各品种剩余带来的浪费。 (3)采用DMSO作为增容剂，解决了不同浆料因为浆液热力学相容性不一样对浆液 性能的影响，改善了混合浆液浆膜的致密性，W提高浆膜的内聚力，降低了上浆率，减少了 织造的生产成本，减轻了印染前处理废水处理的负担，有较好的市场推广前景。【附图说明】图1为纯淀粉与蜡片混合后所得浆液的浆膜SEM照片； 图2为纯PVA与蜡片混合后所得浆液的浆膜沈M照片；[00对图3为淀粉、PVA与蜡片混合后所得浆液的浆膜SEM照片； 图4为淀粉、PVA、聚丙締酸类浆料蜡片混合后所得浆液的浆膜沈M照片； 图5为变性淀粉、PVA和DMSO混合浆液的浆膜沈M照片。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚乙締醇(PVA)、变性淀粉 和二甲基亚讽(DMS0)。其中，聚乙締醇为PVA1799,变性淀粉为马铃馨酸化淀粉。 目前纺织厂使用的浆料由粘合剂(PVA、聚丙締酸类浆料及淀粉(包括原淀粉和变 性淀粉)和助剂(包括蜡片、抗静电剂、防腐剂等)组成。助剂当中使用最多的是蜡片。在浆纱 过程中，浆纱工作者W为选用多种粘合剂与助剂配合使用，就可W达到贴服毛羽、增加纱线 强力及耐磨性能，然而通过对浆液热力学性能研究表明，粘合剂之间W及粘合剂与助剂之 间，相容性很差，容易导致所得的混合浆液浆膜性能恶化。图1、2、3、4分别是纯淀粉、纯PVA、 淀粉与PVAW及淀粉、PVA、聚丙締酸类浆料与蜡片浆膜的SEM照片。从图中可W看出，由于各 种粘合剂、助剂之间的热力学性能不同，导致粘合剂与粘合剂、粘合剂与助剂之间的相容性 变差，表现为各组分之间的相分离程度加大，相畴增大（图3、图4)，随着组分的增加，运一现 象更加明显（图4)。运是由于混合浆液所成的浆膜内部形成类似"蜂窝"状结构，导致浆膜内 聚力下降，在低上浆率条件下不能完成织造任务，运就是现在生产中必须依靠提高上浆率 来增强浆纱的强力和耐磨性的原因。 本专利技术浆料配方中PVA和马铃馨酸化淀粉作为浆料、DMSO作为增容剂，增容剂可W 增强各组分之间的热力学相容性，而DMSO是一种含硫有机化合物，分子式为(CH3)2S0,具有 高极性、非质子、混溶性好的特性，被誉为"万能溶剂"。DMSO可W有效增强变性淀粉与PVA的 的相容性。图5为变性淀粉、PVA和DMSO混合浆液制得的浆膜的SEM照片。从图5可W看出， DMSO的加入，明显改善了混合浆液浆膜的致密性。采用少组分的浆料配方和采用相容剂改 善混合浆液浆膜的致密性，W提高浆膜的内聚力，降低上浆率。 本专利技术一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具体按照W下步骤实施： 步骤1，分别称取聚乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽;其中，变性淀粉为马铃馨酸化 淀粉、聚乙締醇为PVA1799;聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1;二甲基亚讽的用 量为聚乙締醇和变性淀粉干基重量的1 %。 步骤2,调制浆液：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的聚乙締醇、变性 淀粉和二甲基亚讽依次加入其中，待调浆桶内溫度升至98~115°C时，保溫30~45min，测试 浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。其中，浆液黏度用YT821型漏当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，其特征在于，包括聚乙烯醇、变性淀粉和二甲基亚砜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武海良，沈艳琴，刘相亮，姚一军，金运星，肖君，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。