聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法技术

本发明专利技术提供一种聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，所述方法按如下步骤进行：a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油，便于后续步骤中的水溶性处理剂与堵塞物发生作用；所述的洗油剂是多种表面活性剂组成的复配体系，重量浓度一般为0.1-0.5%、使用量为20-30m3；b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5～10%的交联凝胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井；c.向堵塞井中注入重量浓度为6～10%的复合解聚剂水溶液，堵塞物解堵效率高，解堵彻底，解决了使用其它解堵方法无效的问题，各种化学剂溶液矿场上容易配制，实施安全可靠，方便。

【技术实现步骤摘要】

： 本专利技术设及聚合物驱堵塞井解堵方法，尤其设及一种聚合物驱堵塞井酸化后解堵 方法。
技术介绍
： 在油田注水开发过程中，油藏的非均质性和不利的流度比导致水驱波及效率较 低。聚合物可W显著地提高注入流体的粘度、改善注入流体的流度、提高水驱波及效率，从 而最终提高原油采收率。由于油层矿物的主要成分是氧化物、娃酸盐等，运些矿物表面存在 大量的氧基、氨氧基及金属基团，与聚合物有较强的吸引力，使得聚合物在多孔介质中发生 吸附滞留；注入的聚合物在地层环境中也会发生变性作用；溶解不好的聚合物也在井筒附 近堆积。运些，都会造成注聚井的堵塞，常导致后续的聚合物由于注入压力迅速提高而注不 进。为了使得聚合物注入量达到设计要求，利用酸液的溶蚀作用及向地层挤酸时的水力作 用，解除油气层堵塞，扩大和连通油层孔隙，恢复和提高油气层近井地带的渗透率；但是大 量矿场实践表明：注入酸进行酸化的注聚堵塞井，酸化根本不能解除聚合物驱堵塞井的堵 塞，酸化无效。为此，专利技术一种。 酸化是利用酸液对岩石胶结物溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙的渗透性， 但是对于聚合物驱的堵塞井来说，注入地层的酸液，不仅能跟岩石的胶结物反应，而且，在 地层溫度下，经过一定时间，还能跟聚合物发生作用生成沉淀，造成地层再次生成堵塞物。 该沉淀物在地层中极其稳定，降解聚合物用的解聚剂也不能使得它降解。聚合物驱使用的 部分水解聚丙締酷胺或疏水缔合聚合物，大分子链中含有酷胺基，酷胺基在酸的作用下发 生水解，水解产物极易发生分子间酷亚胺化反应，生成稳定的不溶于水的交联凝胶，极易造 成地层堵塞。聚合物驱堵塞井酸化后，地层堵塞物种类不仅没减少，还增加了 一种交联凝胶 堵塞物。
技术实现思路
： 本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种有效解除聚合物驱堵塞井酸化 后的堵塞，且解堵效率高、彻底，各种化学剂溶液矿场上容易配制，操作安全的聚合物驱堵 塞井酸化后解堵方法。 本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现： 本专利技术所述的按如下步骤进行： a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清 除掉堵塞物表面的不溶于水的原油，便于后续步骤中的水溶性处理剂与堵塞物发生作用； 所述的洗油剂是多种表面活性剂组成的复配体系，重量浓度一般为0. 1-0. 5%、使用量为 20-30m"； b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5~10%的交联凝 胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井； c.向堵塞井中注入重量浓度为6~10%的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液 用量按照公式W=Jir2IiOn计算， 式中：W-一复合解聚剂溶液用量（m)3; r-处理半径（m)，通常为2-5米； h--处理油层厚度（m); O-地层孔隙度（％); n一一复合解聚剂用量系数，通常取1~2 ;[001引注入结束，关井反应1天后，开井生产。 本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现： 进一步，a步骤中所述的洗油剂取十二烷基硫酸钢、十二烷基苯横酸钢、十二烷基 聚氧乙締基酸、=甲基壬基酪聚氧乙締基酸、山梨糖醇酢单硬脂酸醋中的一种或其两种及 两种W上任意配比的混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0. 1~0. 5%的水溶液。 再进一步，a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钢：十二烷基苯横酸钢： 十二烷基聚氧乙締基酸甲基壬基酪聚氧乙締基酸：山梨糖醇酢单硬脂酸醋=0. 2~1 : 0. 2~1 :0. 2~1 :0. 2~1 :0. 2~1重量份配比混合，然后再将该混合物溶解在清水中，审U 成的重量浓度为0. 1~0. 5%的水溶液。 更进一步，a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钢：十二烷基苯横酸钢： 十二烷基聚氧乙締基酸甲基壬基酪聚氧乙締基酸：山梨糖醇酢单硬脂酸醋=0. 7~ 0. 9 :0. 7~0. 9 :0. 7~0. 9 :0. 7~0. 9 :0. 7~0. 9重量份配比混合，然后再将该混合物溶 解在清水中，制成的重量浓度为0. 3~0. 4%的水溶液。 进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂包括憐酸钢、焦憐酸钢、氨水中的一种或 其两种及=种任意配比的混合物。 再进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照憐酸钢：焦憐酸钢：氨水= 1:0. 2~1. 1:0. 2~3重量份配比混合而成的混合物。 更进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照憐酸钢：焦憐酸钢：氨水= 1:0. 8~1. 0:2. 0~2. 3重量份配比混合而成的混合物。C步骤中所述的注入是在不超过最大注入压力20MPa的情况下进行，采用尽可能 大的排量。 本专利技术所述的复合解聚剂是目前的市销产品，如中国石油化工股份有限公司胜利 油田分公司石油工程技术研究院生产的DJD-A复合解聚剂。使用本专利技术，彻底解决了使用其它解堵方法对堵塞物解堵无效的问题，堵塞物解 堵效率高，解堵彻底，各种化学剂溶液在生产矿场上容易配制，操作简单，安全可靠。 申请人选择胜利油田的某注聚井做了矿场实验，该井注入一段时间聚合物溶液 后，由于堵塞而停注，采用酸化解堵，该次酸化效果不好，后又进行第二次酸化解堵，效果仍 然不好，说明聚合物驱堵塞井用酸化的方法解堵效果不好。 2014年7月采用本专利技术进行酸化后的聚合物驱堵塞井的解堵： 第一步，向井中注入20m3的0. 4%表活剂溶液，其中表活剂为十二烷基苯横酸钢， 溶液用清水配制； 第二步，接着向井中注入50m3(先前酸化用50m3的酸液）、浓度为8%的交联凝 胶降解剂溶液，其中交联凝胶降解剂为憐酸钢、焦憐酸钢、氨水重量份配比为I:I:I混合而 成；溶液用清水配制，关井一天后开井，进行下一步； 第S步，在不超过最大注入压力20MPa的情况下，用尽可能大的排量，向井中连续 注入重量浓度为8. 5%的复合解聚剂水溶液70m3,让复合解聚剂溶液快速入地层与地下引 起堵塞的物质发生反应。复合解聚剂注入用量设计如表1所示。关井反应1天后，开井进 行生产。 表1复合解聚剂的用量设计 从图1可W看出，该井施工完成后，2014年7月到2015年4月，开井生产9个月， 正常生产时，日注量达80m3,使用该专利技术的方法，聚合物驱井酸化后解堵，效果非常显著，保 证了聚合物驱的正常开展。【附图说明】：图1是胜利油田的某注聚井生产实验曲线图。 从图1可W看出，该井施工完成后，2014年7月到2015年4月，开井生产9个月， 正常生产时，日注量达80m3,使用该专利技术的方法，聚合物驱井酸化后解堵，效果非常显著，保 证了聚合物驱的正常开展。【具体实施方式】： 实施例1: 该解堵方法按如下步骤进行： a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入十二烷基硫酸钢重量浓度为0. 1%的水溶 液，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5%的憐酸钢水溶 液，注入结束，关井一天后开井； C.在不超过最大注入压力20MPa的情况下，采用尽可能大的排量向堵塞井中注入 重量浓度为10%的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W=JTr2h?n计 算，[00川式中：W-一复合解聚剂溶液用量（m3);[004引r--处理半径（m)，取2m;[004引h--处理油层本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于所述的方法按如下步骤进行：a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5～10％的交联凝胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井；c.向堵塞井中注入重量浓度为6～10％的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W＝πr2hΦη计算，式中：W——复合解聚剂溶液用量(m3)；r——处理半径(m)，通常为2～5m；h——处理油层厚度(m)；Φ——地层孔隙度(％)；η——复合解聚剂用量系数，通常取1～2；注入结束，关井反应1天后，开井生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庐山，刘军，田玉芹，靳彦欣，刘丛玮，衣哲，江汇，付琛，唐钢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37