一种轴类径向多孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类径向多孔加工夹具，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于所述通孔内，所述调整件从所述工装主体的另一端抵紧所述待加工件，所述工装主体外壁设有若干加工孔，若干所述加工孔与所述通孔连通。本实用新型专利技术的轴类径向多孔加工夹具的结构简单，操作简易，且加工精准，加工得到的工件尺寸同一性好，对操作者的技术要求较低，只需在简单的小钻床上即可完成，既降低了加工成本，也极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工夹具
，更具体地，涉及一种轴类径向多孔加工夹具。
技术介绍
传统的轴类径向多孔的加工方法是利用铣床在分度头上进行分度加工，导致装夹方式繁琐、效率低，而且传统的加工方法还容易使操作者在分度头当中出错，对操作者的技术要求较高，成本费用高。因此，有必要设计一种简易的轴类径向多孔加工工具，在操作时能够方便地实现孔加工、找平行和旋转任意角度，既保证加工效率和对称精度，又使夹具的结构简单和制作方便。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种加工精准、操作简易的轴类径向多孔加工夹具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种轴类径向多孔加工夹具，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于所述通孔内，所述调整件从所述工装主体的另一端抵紧所述待加工件，所述工装主体外壁设有若干加工孔，若干所述加工孔与所述通孔连通。进一步地，所述工装主体的横向截面的形状为六边形，若干所述加工孔布设于所述工装主体的外壁上。更进一步地，若干所述加工孔均等布设于所述工装主体的六边形的外壁上。作为一个实施方式，所述紧固件为设有限位槽的拧紧螺钉，所述待加工件的端部设置于所述限位槽内，所述待加工件露出所述限位槽的部分的外圆与所述通孔间隙配合。作为一个实施方式，所述调整件为调整螺钉，所述调整螺钉与所述工装主体旋紧配合，所述调整螺钉旋入所述通孔的部分与所述待加工件相抵紧。作为改进，所述调整件与所述工装主体之间设有调整环，所述调整件穿过所述调整环并伸入所述通孔与所述待加工件相抵紧。可选地，所述调整环沿轴向上的宽度为2-8_。可选地，所述加工孔的直径为1.2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的轴类径向多孔加工夹具设置与待加工件外圆间隙配合的通孔，同时将待加工件固定于工装主体内，利用圆周自定位的原理，可通过工装主体外壁上与通孔连通的加工孔随意在待加工件上加工不同角度及不同数量的孔，该轴类径向多孔加工夹具的结构简单，操作简易，且加工精准，加工得到的工件尺寸同一性好，对操作者的技术要求较低，只需在简单的小钻床上即可完成，既降低了加工成本，也极大地提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术一实施例中轴类径向多孔加工夹具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1所示为本技术轴类径向多孔加工夹具的实施例，包括工装主体10、调整件20以及紧固件30，工装主体10内设有与待加工件40外圆间隙配合的通孔11，紧固件30从工装主体10的一端将待加工件40固定于通孔11内，调整件20从工装主体10的另一端抵紧待加工件40，工装主体10外壁设有若干加工孔12，若干加工孔12与通孔11连通。本实施例中，紧固件30为设有限位槽(图未示)的拧紧螺钉，待加工件40的端部设置于限位槽内，待加工件40露出限位槽的部分的外圆与通孔11间隙配合;调整件20为调整螺钉，调整螺钉与工装主体10旋紧配合，调整螺钉旋入通孔12的部分与待加工件40相抵紧。其中，工装主体10的横向截面的形状为六边形，这些加工孔12均等布设于工装主体10的六边形的外壁上。本实施例的轴类径向多孔加工夹具设置与待加工件40外圆间隙配合的通孔11，同时将待加工件40固定于工装主体10内，利用圆周自定位的原理，可通过工装主体10外壁上与通孔11连通的加工孔12随意在待加工件40上加工不同角度及不同数量的孔，该轴类径向多孔加工夹具的结构简单，操作简易，且加工精准，加工得到的工件尺寸同一性好，对操作者的技术要求较低，只需在简单的小钻床上即可完成，既降低了加工成本，也极大地提高了工作效率。实际加工时，根据圆心定位原理，先将待加工件40放入拧紧螺钉的限位凹槽内；再将拧紧螺钉旋入工装主体10的一端部，此时，待加工件10的另一端面与工装主体10内的端面紧贴，而工装主体10的通孔11与待加工件40端部的外圆的间隙配合很小，故也可定位待加工件40的圆周向；然后从工装主体40的另一端旋入调整螺钉并抵紧待加工件40;最后通过工装主体10外壁上的加工孔12对待加工件40进行多角度多孔的加工。作为对本实施例的改进，在调整螺钉与工装主体10之间还可以设置调整环50，调整螺钉穿过调整环50并伸入通孔11与待加工件40相抵紧。调整环50的设置可以调整调整螺钉伸入通孔11的深度，从而可以对待加工件40加工不同深度的圆周六向孔。其中，调整环50沿轴向上的宽度h为2-8mm，实际加工时可以根据不同需要进行选择。本实施例中，加工孔12的直径d为1.2mm。可以理解的是，加工孔12的直径d也可以根据实际的加工要求进行设置。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于所述通孔内，所述调整件从所述工装主体的另一端抵紧所述待加工件，所述工装主体外壁设有若干加工孔，若干所述加工孔与所述通孔连通。2.根据权利要求1所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述工装主体的横向截面的形状为六边形，若干所述加工孔布设于所述工装主体的外壁上。3.根据权利要求2所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，若干所述加工孔均等布设于所述工装主体的六边形的外壁上。4.根据权利要求1所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述紧固件为设有限位槽的拧紧螺钉，所述待加工件的端部设置于所述限位槽内，所述待加工件露出所述限位槽的部分的外圆与所述通孔间隙配合。5.根据权利要求1所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述调整件为调整螺钉，所述调整螺钉与所述工装主体旋紧配合，所述调整螺钉旋入所述通孔的部分与所述待加工件相抵紧。6.根据权利要求1至5任一项所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述调整件与所述工装主体之间设有调整环，所述调整件穿过所述调整环并伸入所述通孔与所述待加工件相抵紧。7.根据权利要求6所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述调整环沿轴向上的宽度为2_8mm。8.根据权利要求1至5任一项所述的轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，所述加工孔的直径为1.2mm。【专利摘要】本技术涉及一种轴类径向多孔加工夹具，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类径向多孔加工夹具，其特征在于，包括工装主体、调整件以及紧固件，所述工装主体内设有与待加工件外圆间隙配合的通孔，所述紧固件从所述工装主体的一端将所述待加工件固定于所述通孔内，所述调整件从所述工装主体的另一端抵紧所述待加工件，所述工装主体外壁设有若干加工孔，若干所述加工孔与所述通孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包俊，
申请(专利权)人：上海乐荣机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31