本实用新型专利技术公开一种全自动振动研磨机，包括研磨槽，所述研磨槽底部设有弹簧底座，所述研磨槽顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽其中一外侧壁底部的驱动电机驱动的环形输送带，所述环形输送带下部位于研磨槽内，所述环形输送带上均匀设有数个产品挂件，所述研磨槽外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机和下料电机驱动的上料夹取手和下料夹取手，所述研磨槽设有驱动电机的一外侧壁中部设有振动电机，所述研磨槽与驱动电机相对的一外侧壁设有与研磨槽内部连通的进料斗。本实用新型专利技术能够对产品表面进行研磨，保证研磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具加工领域，具体涉及一种全自动振动研磨机。
技术介绍
研磨机是一种对工件表面进行研磨的机器，其广泛的应用于各个领域。目前，常见的研磨机需要往研磨槽内加入研磨物质，然后通过输送带输送需要研磨的产品，经过研磨物质进行研磨。这种单纯的研磨方式，研磨效果不好，而且研磨的效率过低。同时，研磨物质往往是直接加入研磨槽内，研磨物质的颗粒大小不一，这就会造成研磨过程中研磨的不均匀。同时如果研磨物质颗粒太大，还会对产品的表面造成损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动振动研磨机，能够对产品表面进行研磨，保证研磨的效果。本技术所采用的技术方案是:一种全自动振动研磨机，包括研磨槽，所述研磨槽底部设有弹簧底座，所述研磨槽顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽其中一外侧壁底部的驱动电机驱动的环形输送带，所述环形输送带下部位于研磨槽内，所述环形输送带上均匀设有数个产品挂件，所述研磨槽外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机和下料电机驱动的上料夹取手和下料夹取手，所述研磨槽设有驱动电机的一外侧壁中部设有振动电机，所述研磨槽与驱动电机相对的一外侧壁设有与研磨槽内部连通的进料斗，所述进料斗内部设有过滤芯，所述过滤芯包括芯体，所述芯体内部沿进料方向依次设有杂质过滤网、大颗粒过滤网和精细过滤网，所述杂质过滤网、大颗粒过滤网和精细过滤网将芯体内部分割成三个独立的过滤腔，所述芯体外壁与三个过滤腔对应的位置设有与其内部连通的出料通道。作为优选，所述弹簧底座下表面设有减震垫，所述减震垫通过螺栓与地面连接。作为优选，所述上料夹取手和下料夹取手均为机械式机械手。作为优选，所述进料斗与研磨槽的连接处设有密封垫圈。作为优选，所述过滤芯外壁与进料斗内壁通过粘接层连接。作为优选，所述出料通道上设有通道盖。本技术的有益效果在于:通过环形输送带、产品挂件和振动电机配合使用，能对产品表面实现精细研磨，保证研磨的效果。上料夹取手和下料夹取手能方便的进行上料和下料的工作。进料斗和过滤芯配合使用，能方便的过滤杂质和大颗粒的研磨物质，保证颗粒的均匀。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术过滤芯结构示意图。图中:1、研磨槽;2、弹簧底座;3、驱动电机;4、环形输送带;5、产品挂件;6、上料夹取手;7、下料夹取手;8、上料电机;9、下料电机;10、振动电机;11、进料斗；12、过滤芯；13、减震垫；14、密封垫圈；15、粘接层；121、芯体；122、杂质过滤网；123、大颗粒过滤网；124、精细过滤网；125、过滤腔；126、出料通道;127、通道盖。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种全自动振动研磨机，包括研磨槽I，所述研磨槽I底部设有弹簧底座2，所述研磨槽I顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽I其中一外侧壁底部的驱动电机3驱动的环形输送带4，所述环形输送带4下部位于研磨槽I内，所述环形输送带4上均匀设有数个产品挂件5，所述研磨槽I外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机8和下料电机9驱动的上料夹取手6和下料夹取手7，所述研磨槽I设有驱动电机3的一外侧壁中部设有振动电机10，所述研磨槽I与驱动电机3相对的一外侧壁设有与研磨槽I内部连通的进料斗11，所述进料斗11内部设有过滤芯12，所述过滤芯12包括芯体121，所述芯体121内部沿进料方向依次设有杂质过滤网122、大颗粒过滤网123和精细过滤网124，所述杂质过滤网122、大颗粒过滤网123和精细过滤网124将芯体121内部分割成三个独立的过滤腔125，所述芯体121外壁与三个过滤腔125对应的位置设有与其内部连通的出料通道126。本实施例中，所述弹簧底座2下表面设有减震垫13，所述减震垫13通过螺栓与地面连接。本实施例中，所述上料夹取手6和下料夹取手7均为机械式机械手。本实施例中，所述进料斗11与研磨槽I的连接处设有密封垫圈14。本实施例中，所述过滤芯12外壁与进料斗11内壁通过粘接层15连接。本实施例中，所述出料通道126上设有通道盖127。本研磨机工作时，通过进料通道朝研磨槽I内加入研磨物质，进料斗11和过滤芯12配合使用，能方便的过滤杂质和大颗粒的研磨物质，保证颗粒的均匀。通过环形输送带4、产品挂件5和振动电机10配合使用，能对产品表面实现精细研磨，保证研磨的效果。上料夹取手6和下料夹取手7能方便的进行上料和下料的工作。【主权项】1.一种全自动振动研磨机，其特征在于:包括研磨槽(I)，所述研磨槽(I)底部设有弹簧底座(2)，所述研磨槽(I)顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽(I)其中一外侧壁底部的驱动电机(3)驱动的环形输送带(4)，所述环形输送带(4)下部位于研磨槽(I)内，所述环形输送带(4)上均匀设有数个产品挂件(5)，所述研磨槽(I)外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机(8)和下料电机(9)驱动的上料夹取手(6)和下料夹取手(7)，所述研磨槽(I)设有驱动电机(3)的一外侧壁中部设有振动电机(10)，所述研磨槽(I)与驱动电机(3)相对的一外侧壁设有与研磨槽(I)内部连通的进料斗(11)，所述进料斗(11)内部设有过滤芯(12)，所述过滤芯(12)包括芯体(121)，所述芯体(I21)内部沿进料方向依次设有杂质过滤网(122)、大颗粒过滤网(123)和精细过滤网(124)，所述杂质过滤网(122)、大颗粒过滤网(123)和精细过滤网(124)将芯体(121)内部分割成三个独立的过滤腔(125)，所述芯体(121)外壁与三个过滤腔(125)对应的位置设有与其内部连通的出料通道(126)。2.根据权利要求1所述的全自动振动研磨机，其特征在于:所述弹簧底座(2)下表面设有减震垫(13)，所述减震垫(13)通过螺栓与地面连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动振动研磨机，其特征在于:所述上料夹取手(6)和下料夹取手(7)均为机械式机械手。4.根据权利要求1或2所述的全自动振动研磨机，其特征在于:所述进料斗(11)与研磨槽(I)的连接处设有密封垫圈(14)。5.根据权利要求1或2所述的全自动振动研磨机，其特征在于:所述过滤芯(12)外壁与进料斗(11)内壁通过粘接层(15)连接。6.根据权利要求1或2所述的全自动振动研磨机，其特征在于:所述出料通道(126)上设有通道盖(127)。【专利摘要】本技术公开一种全自动振动研磨机，包括研磨槽，所述研磨槽底部设有弹簧底座，所述研磨槽顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽其中一外侧壁底部的驱动电机驱动的环形输送带，所述环形输送带下部位于研磨槽内，所述环形输送带上均匀设有数个产品挂件，所述研磨槽外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机和下料电机驱动的上料夹取手和下料夹取手，所述研磨槽设有驱动电机的一外侧壁中部设有振动电机，所述研磨槽与驱动电机相对的一外侧壁设有与研磨槽内部连通的进料斗。本技术能够对产品表面进行研磨，保证研磨的效果。【IPC分类】B24B41/00, B24B41/06, B24B31/06, B24B31/12【公开号】CN205111550【申请号】CN201520884361【专利技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动振动研磨机，其特征在于：包括研磨槽(1)，所述研磨槽(1)底部设有弹簧底座(2)，所述研磨槽(1)顶部与其对应的位置设有由设置于研磨槽(1)其中一外侧壁底部的驱动电机(3)驱动的环形输送带(4)，所述环形输送带(4)下部位于研磨槽(1)内，所述环形输送带(4)上均匀设有数个产品挂件(5)，所述研磨槽(1)外侧壁靠近顶部的位置对称设有由上料电机(8)和下料电机(9)驱动的上料夹取手(6)和下料夹取手(7)，所述研磨槽(1)设有驱动电机(3)的一外侧壁中部设有振动电机(10)，所述研磨槽(1)与驱动电机(3)相对的一外侧壁设有与研磨槽(1)内部连通的进料斗(11)，所述进料斗(11)内部设有过滤芯(12)，所述过滤芯(12)包括芯体(121)，所述芯体(121)内部沿进料方向依次设有杂质过滤网(122)、大颗粒过滤网(123)和精细过滤网(124)，所述杂质过滤网(122)、大颗粒过滤网(123)和精细过滤网(124)将芯体(121)内部分割成三个独立的过滤腔(125)，所述芯体(121)外壁与三个过滤腔(125)对应的位置设有与其内部连通的出料通道(126)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，游青，冯经伟，韩勇君，李静，李仕均，李长城，沈力，
申请(专利权)人：绵阳诺金粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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