一种用于茶油榨制的榨螺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于茶油榨制的榨螺装置，包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴和设置在榨螺轴上的螺纹，螺纹的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴上，榨螺轴包括第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴，第一榨螺轴和第二榨螺轴上设有呈凸起状的阻圈，阻圈中设有键槽，第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用分体式结构设计，第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接，可在其任意一端破损后更换，方便维修，通过在第一榨螺轴、第二榨螺轴上设置阻圈有利于在榨膛内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及茶油榨制设备的
，特别是一种用于茶油榨制的榨螺装置。【
技术介绍
】茶油果是一种用于加工茶油的原材料，又称油茶籽，是一种山茶科、山茶属植物的种子，茶油果可以提炼出高纯度的天然高级食用油。榨螺装置是螺旋式榨油机主要零部件之一，榨油机运作时，将料胚送入榨膛内，通过榨螺上的旋转的螺纹向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端逐渐变粗，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从将料胚中的油脂逐渐挤压出来。现有技术中的榨螺的结构设计并不合理，导致对料胚的压榨效率低，残油率较高，导致棉籽不能被充分利用，造成了极大的浪费，而且容易发生茶油回流，吸到茶籽之中，同时其为一体式结构，无法进行维修。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于茶油榨制的榨螺装置，能够防止茶油回流，提高榨油效率，方便维修和更换。为实现上述目的，本技术提出了一种用于茶油榨制的榨螺装置，包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴和设置在榨螺轴上的螺纹，所述螺纹的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴上，所述榨螺轴包括第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴，所述第一榨螺轴和第二榨螺轴上设有呈凸起状的阻圈，所述阻圈中设有键槽，所述第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接在一起。作为优选，所述阻圈的截面为梯形，所述阻圈位于榨油机出料端的端面为平面，阻圈位于榨油机进料端的端面为斜面。作为优选，所述第二榨螺轴和第三榨螺轴上设有可置入键槽内的固定端。作为优选，所述键槽为六角形。作为优选，所述第一榨螺轴和第二榨螺轴内开设有通孔，所述通孔内设有紧固杆，所述紧固杆将第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴锁紧在一起。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术采用分体式结构设计，第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接，可在其任意一端破损后更换，方便维修，通过在第一榨螺轴、第二榨螺轴上设置阻圈有利于在榨膛内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的剖面图；图中:1-榨螺轴、2-螺纹、3-第一榨螺轴、4-第二榨螺轴、5-第三榨螺轴、6-阻圈、7-键槽、8-固定端、9-通孔、10-紧固杆。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴I和设置在榨螺轴I上的螺纹2，所述螺纹2的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴I上，所述榨螺轴I包括第一榨螺轴3、第二榨螺轴4和第三榨螺轴5，所述第一榨螺轴3和第二榨螺轴4上设有呈凸起状的阻圈6，所述阻圈6中设有键槽7，所述第一榨螺轴3、第二榨螺轴4和第三榨螺轴5经键槽7拼接在一起。采用上述方案后，本技术采用分体式结构设计，第一榨螺轴3、第二榨螺轴4和第三榨螺轴5经键槽7拼接，可在其任意一端破损后更换，方便维修，通过在第一榨螺轴3、第二榨螺轴4上设置阻圈6有利于在榨膛内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。具体的，所述阻圈6的截面为梯形，所述阻圈6位于榨油机出料端的端面为平面，阻圈6位于榨油机进料端的端面为斜面。所述第二榨螺轴4和第三榨螺轴5上设有可置入键槽7内的固定端8。所述键槽7为六角形。固定端8嵌入固定在键槽7内使得第一榨螺轴3、第二榨螺轴4和第三榨螺轴5连接在一起。具体的，所述第一榨螺轴3和第二榨螺轴4内开设有通孔9，所述通孔9内设有紧固杆10，所述紧固杆10将第一榨螺轴3、第二榨螺轴4和第三榨螺轴5锁紧在一起。紧固杆10穿过第一榨螺轴3、第二榨螺轴4的通孔9与第三榨螺轴5螺接从而将三者连接固定在一起。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于茶油榨制的榨螺装置，包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴(I)和设置在榨螺轴(I)上的螺纹(2)，所述螺纹(2)的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴(I)上，其特征在于:所述榨螺轴(I)包括第一榨螺轴(3)、第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)，所述第一榨螺轴(3)和第二榨螺轴(4)上设有呈凸起状的阻圈(6)，所述阻圈(6)中设有键槽(7)，所述第一榨螺轴(3)、第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)经键槽(7)拼接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于茶油榨制的榨螺装置，其特征在于:所述阻圈(6)的截面为梯形，所述阻圈(6)位于榨油机出料端的端面为平面，阻圈(6)位于榨油机进料端的端面为斜面。3.根据权利要求2所述的一种用于茶油榨制的榨螺装置，其特征在于:所述第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)上设有可置入键槽(7)内的固定端(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于茶油榨制的榨螺装置，其特征在于:所述键槽(7)为六角形。5.根据权利要求2所述的一种用于茶油榨制的榨螺装置，其特征在于:所述第一榨螺轴(3)和第二榨螺轴(4)内开设有通孔(9)，所述通孔(9)内设有紧固杆(10)，所述紧固杆(10)将第一榨螺轴(3)、第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)锁紧在一起。【专利摘要】本技术公开了一种用于茶油榨制的榨螺装置，包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴和设置在榨螺轴上的螺纹，螺纹的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴上，榨螺轴包括第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴，第一榨螺轴和第二榨螺轴上设有呈凸起状的阻圈，阻圈中设有键槽，第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接在一起。与现有技术相比，本技术采用分体式结构设计，第一榨螺轴、第二榨螺轴和第三榨螺轴经键槽拼接，可在其任意一端破损后更换，方便维修，通过在第一榨螺轴、第二榨螺轴上设置阻圈有利于在榨膛内形成瞬时高压，增大了榨螺的压缩比，解决榨膛压力低，回渣量大的问题，防止茶油回流。【IPC分类】B30B9/12【公开号】CN205112458【申请号】CN201520971203【专利技术人】阙陈俊 【申请人】松阳县松耕农业开发有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于茶油榨制的榨螺装置，包括自榨油机进料端至出料端直径逐渐增大的榨螺轴(1)和设置在榨螺轴(1)上的螺纹(2)，所述螺纹(2)的螺距呈依次渐进状设置在榨螺轴(1)上，其特征在于：所述榨螺轴(1)包括第一榨螺轴(3)、第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)，所述第一榨螺轴(3)和第二榨螺轴(4)上设有呈凸起状的阻圈(6)，所述阻圈(6)中设有键槽(7)，所述第一榨螺轴(3)、第二榨螺轴(4)和第三榨螺轴(5)经键槽(7)拼接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阙陈俊，
申请(专利权)人：松阳县松耕农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33