本实用新型专利技术公开了一种乳化液废水成套处理装置，涉及废水处理领域。包括罐体，所述罐体上部设置环形喷水管，环形喷水管上设置若干喷嘴；进水管与污水泵相连，加药管与加药泵相连，气浮管与水气压缩机相连，通风管与罗茨风机相连，溢流管与收集装置相连；过滤装置的外壳设置为圆柱型，外壳的上端设置进水口，外壳的下端设置出水口，外壳的内部设置陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯的内部上端设置活性炭，陶瓷膜滤芯的内部下端设置陶瓷球，陶瓷膜滤芯与外壳之间设置硅胶垫片；排水口与过滤装置的进水口连接。上述装置可独立完成预处理、破乳、气浮、絮凝等全部工艺，具有经济节能、功能齐全、占地小，操作方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理领域，特别是涉及一种乳化液废水成套处理装置。
技术介绍
工业废水中的乳化液是较难处理的一种水域污染源，主要是由机械加工工业领域，如切削、研磨等加工工序过程排放产生的。该废水乳化液中的油类物质漂浮于水上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，导致水体变坏，污染环境。目前，对于含油乳化液废水进行破乳处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或者电离破乳方法的应用最为广泛。但是化学破乳方法需要采用不同的破乳剂，且投入量较大，成本较高，电离破乳方法只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型含油乳化液废水的处理效果不佳，同时需要配套使用的处理设备繁多，操作复杂。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种乳化液废水处理装置，有效解决处理设备繁多，操作复杂的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案:一种含油乳化液废水处理装置，包括罐体、进水管、加药管、气浮管、水气压缩机、溢流管、通风管、排水口、环形喷水管及喷嘴，其特征在于:所述罐体上部设置环形喷水管，环形喷水管上设置若干喷嘴；进水管与污水栗相连，加药管与加药栗相连，气浮管与水气压缩机相连，通风管与罗茨风机相连，溢流管与收集装置相连；过滤装置由进水口、外壳、活性炭、陶瓷膜滤芯、陶瓷球、出水口、硅胶垫片组成，夕卜壳设置为圆柱型，外壳的上端设置进水口，外壳的下端设置出水口，外壳的内部设置陶瓷膜滤芯，陶瓷膜滤芯的内部上端设置活性炭，陶瓷膜滤芯的内部下端设置陶瓷球，陶瓷膜滤芯与外壳之间设置硅胶垫片；排水口与过滤装置的进水口连接。所述过滤装置进水口前方的管路上设置有第一截止阀，所述过滤装置出水口后方的管路上设置有第二截止阀，清洗管路的一端设置在进水口与第一截止阀之间，清洗管路的另一端设置在出水口与第二截止阀之间，清洗水栗的出液口与清洗管路的中部连接，清洗水栗进液口与清洗液水箱连接；清洗水栗的出液口与过滤装置进水口之间的管路上设置有第三截止阀，清洗水栗的出液口与过滤装置出水口之间的管路上设置有第四截止阀；排液管的一端设置在第三截止阀与过滤装置出水口之间，排液管的另一端设置连接废液箱；排液管上设置有第五截止阀。优选的，所述的罐体下部为圆锥体，材质为不锈钢板。进一步的，所述的进水管、加药管、气浮管、通风管、溢流管、环形喷水管均设有阀门。【附图说明】图1为一种乳化液废水成套处理装置的结构示意简图；图2为本技术中过滤装置结构示意图。其中:1、罐体，2、进水管，3、污水栗，4、加药管，5、加药栗，6、气浮管，7、水气压缩机，8、通风管，9、罗茨风机，10、排水口，11、过滤装置，12、溢流管，13、收集装置，14、环形喷水管，15、喷嘴，16、阀门，17、进水口，18、外壳，19、活性炭，20、陶瓷膜滤芯，21、陶瓷球，22、出水口，23、硅胶，24、清洗水栗，25、清洗液水箱，26、第一截止阀，27、第二截止阀，28、第三截止阀，29、第四截止阀，30、排液管，31、废液箱，32、第五截止阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1和图2所示，主要包括罐体1、进水管2、加药管4、气浮管6、水气压缩机7、溢流管12、通风管8、出水口 10、环形喷水管14及喷嘴15，罐体1上部设置环形喷水管14，环形喷水管14上设置若干喷嘴15，罐体1下部为圆锥体，材质为不锈钢板；进水管2与污水栗3相连，加药管4与加药栗5相连，气浮管6与水气压缩机7相连，通风管8与罗茨风机9相连，溢流管12与收集装置13相连，排水口 10与过滤装置11的进水口 17相连；所述的进水管2、加药管4、气浮管6、通风管8、溢流管12、环形喷水管14均设有阀门。所述过滤装置11由进水口 17、外壳18、活性炭19、陶瓷膜滤芯20、陶瓷球21、出水口 22、硅胶垫片23组成，其特征在于外壳18设置为圆柱型，外壳18的上端设置进水口 17，外壳18的下端设置出水口 22，外壳18的内部设置陶瓷膜滤芯20，陶瓷膜滤芯20的内部上端设置活性炭19，陶瓷膜滤芯20的内部下端设置陶瓷球21，陶瓷膜滤芯20与外壳18之间设置硅胶垫片23ο本技术所述的陶瓷膜滤芯20，其特征是陶瓷膜滤芯20的轴截面形状为倒U型。乳化液废水通过集水池收集，首先将废水调节成中性，再由污水栗3通过进水管2栗入一体化处理装置的罐体1内，然后依次进行离子破乳、氧化破乳，再经过气浮，使油水分层，上层油类物质可以溢流管12排掉并由收集装置13收集，去油后的废水加入混凝剂进行混凝，混凝产生的絮状固体物质漂浮在上层，可通过溢流管12排出，最后将混凝结束的水打入过滤装置11过滤，出水可达到国家工业排放标准。过滤装置11进水口 17前方的管路上设置有第一截止阀，所述过滤装置11出水口22后方的管路上设置有第二截止阀，清洗管路的一端设置在进水口 17与第一截止阀26之间，清洗管路的另一端设置在出水口 22与第二截止阀27之间，清洗水栗24的出液口与清洗管路的中部连接，清洗水栗24进液口与清洗液水箱25连接；清洗水栗24的出液口与过滤装置11进水口 17之间的管路上设置有第三截止阀28，清洗水栗24的出液口与过滤装置11出水口 22之间的管路上设置有第四截止阀29 ;排液管30的一端设置在第三截止阀28与过滤装置11出水口 22之间，排液管30的另一端设置连接废液箱31 ;排液管30上设置有第五截止阀32。正常工作时，第一截止阀26和第二截止阀27常开，第三截止阀28、第四截止阀29常开和第五截止阀32常闭。当需要对过滤装置11进行清洗时，将第一截止阀26关闭，启动清洗水栗24。正向清洗，第二截止阀27和第三截止阀28打开，第四截止阀29和第五截止阀32关闭，清洗水栗24将清洗液水箱25内的清洗液栗入过滤装置11，从过滤装置11的进水口 17进入，出水口 22排出。反向清洗时，第四截止阀29和第五截止阀32打开，第二截止阀27和第三截止阀28关闭，清洗水栗24将清洗液水箱25内的清洗液栗入过滤装置11，从过滤装置11的出水口 22进入，进水口 17排出，经过排液管30进入废水箱内。实施例1:某轴承厂乳化液废水，水质C0D为70000-80000mg/L，油类含量为6000-8000mg/L，利用本专利技术的处理方法以及乳化液废水一体化处理装置，经预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤完成处理过程，其中离子破乳剂采用氯化钙，氧化破乳剂为臭氧，破乳后调节pH到8，然后进行絮凝，絮凝剂为PAFC与PAM，通风搅拌2h，最终其出水水质 COD ( 100mg/L，含油量彡 10mg/L。实施例2:某机械加工厂含化液废水，水质C0D为80000-100000mg/L，油类含量为8000-10000mg/L，利用本专利技术的处理方法以及乳化液废水一体化处理装置，经预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤完成处理过程，其中离子破乳剂采用氯化钙和氯化铝，氧化破乳剂为次氯酸钠，调节pH到9，絮凝剂为PAC和PAM，通风搅拌3h，最终其出水水质C0D 彡 100mg/L，含油量彡 10mg/L。【主权项】1.一种乳化液废水成套处理装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化液废水成套处理装置，包括罐体(1)、进水管(2)、加药管(4)、气浮管(6)、水气压缩机(7)、溢流管(12)、通风管(8)、排水口(10)、环形喷水管(14)及喷嘴(15)，其特征在于：所述罐体(1)上部设置环形喷水管(14)，环形喷水管(14)上设置若干喷嘴(15)；进水管(2)与污水泵(3)相连，加药管(4)与加药泵(5)相连，气浮管(6)与水气压缩机(7)相连，通风管(8)与罗茨风机(9)相连，溢流管(12)与收集装置(13)相连；过滤装置(11)由进水口(17)、外壳(18)、活性炭(19)、陶瓷膜滤芯(20)、陶瓷球(21)、出水口(22)、硅胶垫片(23)组成，外壳(18)设置为圆柱型，外壳(18)的上端设置进水口(17)，外壳(18)的下端设置出水口(22)，外壳(18)的内部设置陶瓷膜滤芯(20)，陶瓷膜滤芯(20)的内部上端设置活性炭(19)，陶瓷膜滤芯(20)的内部下端设置陶瓷球(21)，陶瓷膜滤芯(20)与外壳(18)之间设置硅胶垫片(23)；排水口(10)与过滤装置(11)的进水口(17)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：朱强，
类型：新型
国别省市：北京;11
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