一种提高电机绝缘性能的方法，所述方法包括以下步骤：按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物并混合均匀；将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以及安装在电机定子两侧的端盖上，在10℃~25℃下静置5~20min，待其初步凝固形成基层；再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物，在10℃~25℃下静置1~5min，形成表层；将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为：85℃~125℃，保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电机
技术介绍
电机使用广泛，但是电机工作环境一般都比较恶劣，主要表现为：一、工作环境温 差较大，例如在我国北方地区，室外最低温度能达到_40°C，而长时间工作后，电机温度一般 能达到50°C~60°C，温度过高导致电机很容易烧坏，而温差较大，导致电机线圈端因环境变 化较大导致绝缘性能下降，易损坏;二、工作环境恶劣，如矿井下作业或海边作业，受限于工 作环境，周边处于腐蚀性气氛，对电机各个部件都影响较大，直接影响其使用寿命;三、电机 周边电器部分，由于受工作环境影响，其电气指标，如绝缘性能、接触电阻等很容易急剧劣 变，导致电机工作瞬态变化，对电机外其他配套设备影响较大，致使其使用寿命下降。因此，电机的绝缘性能，非常重要。现有的电机定子由绝缘漆、环氧树脂两种形式， 由于电机定子绕组的浸漆烘干效果不是很理想，使电机的绝缘性能以及其使用寿命都受到 很大的影响。现有电机如何提高其绝缘性能，一直是业内解决的难题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下： ，其特征是，所述方法包括以下步骤： 步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚 氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物并混合均匀； 丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8; 纳米氧化锌颗粒： 5~8; 硅铝基玻化微珠： 5~15; 二甲苯： 1~5; 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 90~95; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10; 硅溶胶： 1~6; 硝酸钴： 1~3; 硝酸铺： 1~3; 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以及 安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成基层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙 烯清漆混合物，在10°C~25°C下静置1~5min，形成表层； 步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为:85°0125°C， 保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。作为上述技术方案的改进，所述丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重 量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 45; 纳米二氧化钛颗粒： 6; 纳米氧化锌颗粒： 6; 硅铝基玻化微珠： 10; 二甲苯： 3。作为上述技术方案的改进，所述有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括 以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 92; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 8; 硅溶胶： 4; 硝酸钴： 2' 硝酸铈： 2。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下： 本专利技术所述提高电机绝缘性能的方法，，能有效防护盐雾、潮湿、酸碱、高低温冲击等恶 劣环境，并通过试验对比验证，实施效果明显;此外，本专利技术所述方法，可以大大提高电机绝 缘性能，通过试验验证和实际模拟使用，其使用状况良好，满足实际生产需求，实施效果好。【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。 ，所述方法包括以下步骤： 步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚 氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物并混合均匀； 丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8; 纳米氧化锌颗粒： 5~8; 硅铝基玻化微珠： 5~15; 二甲苯： 1~5; 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 90~95; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10; 娃溶胶： 1~6; 硝酸钴： 1~3; 硝酸铺： 1~3; 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以及 安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成基层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙 烯清漆混合物，在10°C~25°C下静置1~5min，形成表层； 步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为:85°0125°C， 保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。以下以具体实施例及其试验对比进行说明。【实施例1】 (1)丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40; 纳米二氧化钛颗粒： 5; 纳米氧化锌颗粒： 5; 硅铝基玻化微珠： 5; 二甲苯： 1。 (2)有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 90; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5; 硅溶胶： 1; 硝酸钴： 1; 硝酸铈： 1。【实施例2】 (1)丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 50; 纳米二氧化钛颗粒： 8; 纳米氧化锌颗粒： 8; 硅铝基玻化微珠： 15; 二甲苯： 5。 (2)有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 95; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 10; 硅溶胶： 6; 硝酸钴： 3; 硝酸铈： 3。【实施例3】 (1)丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 45; 纳米二氧化钛颗粒： 6; 纳米氧化锌颗粒： 6; 硅铝基玻化微珠： 10; 二甲苯： 3。 (2)有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 92; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 8; 硅溶胶： 4; 硝酸钴： 2' 硝酸铈： 2。 按各实施例制作样品后，其试验对比情况如下：按各实施例制作样品后，其耐压测试对比情况如下：【主权项】1. ，其特征是，所述方法包括以下步骤： 步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚 氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物并混合均匀； 丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8; 纳米氧化锌颗粒： 5~8; 硅铝基玻化微珠： 5~15; 二甲苯： 1~5; 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 90~95; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10; 娃溶胶： 1~6; 硝酸钴： 1~3; 硝酸铺： 1~3; 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以及 安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成基层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙 烯清漆混合物，在10°C~25°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高电机绝缘性能的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物并混合均匀；丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）：丙烯酸/环氧树脂底漆： 40～50；纳米二氧化钛颗粒： 5～8；纳米氧化锌颗粒： 5～8；硅铝基玻化微珠： 5~15；二甲苯： 1~5；有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物包括以下组分（以重量份计）：有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆： 90~95；丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10；硅溶胶： 1~6；硝酸钴： 1~3；硝酸铈： 1~3；步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以及安装在电机定子两侧的端盖上，在10℃~25℃下静置5~20min，待其初步凝固形成基层；步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯清漆混合物，在10℃~25℃下静置1~5min，形成表层；步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为：85℃~125℃，保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程润生，潘晋，刘永健，李向前，周国胜，黄劲东，
申请(专利权)人：安徽皖南新维电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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