本发明专利技术公开了一种用于金属表面防腐光固化涂料组合物；包括环氧丙烯酸酯树脂30～45份，聚氨酯丙烯酸酯树脂10～30份，聚丁二烯改性丙烯酸酯10～30份，丙烯酸酯类单体15～25份，光引发剂4～7份，附着力促进剂1～5份。所述聚氨酯丙烯酸酯为对金属附着较好的低官能度树脂；聚丁二烯改性丙烯酸酯为极性较低的低官能度树脂；丙烯酸酯类单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。金属基材目前被广泛应用于装饰行业，但因其易氧化、耐化学品差，因此需要在表面涂布保护层；采用本发明专利技术的组合物可以很好提高耐酸碱，耐盐雾性能，且体系中无溶剂真正做到对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于紫外光固化涂料领域，具体涉及一种用于金属表面防腐光固化涂料组 合物。
技术介绍
在当今社会各个行业中，金属板材诸如铝箔被广泛应用于装饰材料。为了提高金 属板材的装饰效果和防腐蚀能力，通常在表面涂布一层涂料作为保护层。对于传统热固型 涂料，涂布工艺是在涂布的同时，板材通过高温烘烤，从而使涂层固化，但是由于热胀冷缩 的作用会导致箔材变形，同时高温烘烤也会导致高额的电费成本。 紫外光固化涂料（UV固化涂料）是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚 物或齐聚物及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜的一种涂 料，与传统的自然干燥或热固化涂料相比，光固化涂料具有能量利用率高、适用热敏基材、 无污染、成膜速度快、涂膜质量高，适合连续化大生产等特点，被誉为环境友好型涂料。 通过对现有文献的检索发现，中国专利CN1014007650A于2009年4月15日公开了 一种紫外光固化聚苯胺防腐涂料及其制备方法，该紫外光固化聚苯胺防腐涂料采用聚苯胺 作为主体防腐材料，将低聚体、活性稀释剂、聚苯胺、填料、光引发剂、助剂按照配比进行共 混，搅拌、研磨、过滤等，获得紫外光固化聚苯胺防腐涂料，但该涂料采用物理混合方式，不 能在涂膜上形成致密的交联网络结构，无法解决薄膜下的耐碱瓶颈。CN102850899A于2013 年1月2日公开了一种光固化耐碱涂料，通过添加固体高聚物来改善涂膜的综合防腐性能， 但是高聚物的添加必须加入溶剂来溶解，没有真正意义的体现光固化的环境友好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种用于金属表面防腐光 固化涂料组合物。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的： 本专利技术涉及一种用于金属表面光固化涂料组合物，包括如下重量份数的各组分： 环氧丙烯酸醋 30~45份， 聚氨酯丙烯酸酯 10~30份， 聚丁二烯改性丙烯酸酯 10~30份， 丙烯酸酯类单体 15~25份， 光引发剂 4~7份， 附着力促进剂 1~5份。 优选地，所述环氧丙烯酸酯树脂选自双酚A型丙烯酸酯、酚醛环氧树脂、有机钛环 氧树脂、甘油环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯树脂中的一种或几种。所述环氧丙烯酸酯 选自美国氰特公司的EB648、EB3701、EB9636,长兴化工公司的623-100、6234、6235,美国沙 多玛公司的CN117、CN159中的一种或几种。 优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为3、4官能度、对金属基材（尤其是铝箔、马口 铁）附着力为5B的聚氨酯丙烯酸酯树脂。所述聚氨酯丙烯酸酯为美国氰特公司的EB800、 EB830、EB264、EB270、EB1290、EB5129,德国拜耳公司的 U100、U400、U600,长兴化工公司 的6145、6195、6113、DR-U150、6197,美国沙多玛公司的CN293、CN220,美国波马公司的 BR-144、BR-446、BR-941 中的一种或几种。 本专利技术中，聚丁二烯改性丙烯酸酯为我公司自行研制，合成路线如下：首先是含双 羟基聚丁二烯（购于巴斯夫，分子量范围500-800)与异佛尔酮二异氰酸酯反应，通过调节 摩尔比可生成末端为异氰酸酯基团的低聚物，之后再与丙烯酸羟乙酯反应，合成最终化合 物。制得的聚丁二烯改性丙烯酸酯，树脂主链杂原子较少，极性很低。专利技术人意外发现，在 本专利技术的组合物中，聚丁二烯改性丙烯酸酯可以起到很好的疏水效果，防止溶液下渗分解 涂层。此外，需要指出的是通过调节双羟基聚丁二烯和异佛尔酮二异氰酸酯的投料比例，可 以合成不同疏水程度的低聚物，有利于后续配方调试的宽容度。 优选地，所述丙烯酸酯类单体选自1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸 酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧 化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊 四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六 丙烯酸酯中的一种或几种。 优选地，所述光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲 基-1-苯基-1丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或 几种。 优选地，所述附着力促进剂为磷酸酯类单官单体。所述附着力促进剂选自上海泰 格聚合物公司的PM-ι、PM-2,瑞士 RAHN公司的G40中的一种或几种。 与现有技术相比，本专利技术具有的优点为： 1、本配方中各组分相容性好，粘度低，加热后可直接涂布，因此无需添加溶剂，避 免了常规涂料中溶剂挥发对环境的破坏，真正实现了无污染； 2、常规热固热塑体系由于需要加热固化，且所需温度达到200~400°C，耗费大量 电能，而本专利技术中无此工序，节省了大量能源； 3、本专利技术中加入聚丁二烯改性丙烯酸酯，当酸碱液滴在表面后，有效的防止液体 下渗，可以很好地实现优异的耐酸碱性和耐盐雾性。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干修改。这些都属于本专利技术的保护 范围。 实施例1~5 实施例1~5涉及一种用于铝箔表面防腐光固化涂料组合物，包括表1所示的组 分及重量份数。 将100微米厚的铝箔作为基材，使用前用5%氢氧化钠溶液浸泡30秒，温水洗涤后 烘干备用。将涂料倒入加温料槽，加温至70°C，采用3辊上胶，将涂料涂布在处理过的铝箔 表面，控制膜厚为1. 2微米，涂布后直接固化，能量为lOOOmJ/cm2。 实施例6、7 实施例6、7涉及一种用于马口铁表面防腐光固化涂料组合物，包括表1表示的组 分及重量份数。 将100微米厚的马口铁作为基材，使用前用5%氢氧化钠溶液浸泡30秒，温水洗涤 后烘干备用。将涂料倒入加温料槽，加温至70°C，采用3辊上胶，将涂料涂布在处理过的马 口铁表面，控制膜厚为1. 2微米，涂布后直接固化，能量为800mJ/cm2。 对比例1 本对比例涉及一种溶剂型热固化防腐涂料组合物，包括表2所示的组分及重量份 数。 将涂料涂布在处理过的铝箔（处理步骤同实施例1)表面，涂布干量控制在1. 2微 米，采用340°C烘箱烘干1分钟，取出样张至常温。 对比例2 本对比例涉及一种用于铝箔表面防腐光固化涂料组合物，包括表3所示的组分及 重量份数。 将涂料涂布在处理过的铝箔（处理步骤同实施例1)表面，控制涂布量为1. 2微 米，在60°C烘箱中放置40秒烘去溶剂，之后用紫外灯固化，能量为700mJ/cm2。 对比例3 本对比例涉及一种用于马口铁表面防腐光固化涂料组合物，包括表4所示的组分 及重量份数。 将涂料涂布在处理过的马口铁（处理步骤同实施例6)表面，控制涂布量为1. 2微 米，在60°C烘箱中放置40秒烘去溶剂，之后用紫外灯固化，能量为800mJ/Cm2。 对比例4 本对比例涉及一种用于铝箔表面防腐光固化涂料组合物，包括表5所示的组分及 重量份数。 将涂料涂布在处理过的铝箔（处理步骤同实施例1)表面，涂布干量控制在1. 2微当前第1页1 2&n本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属表面防腐光固化涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括如下重量份数的各组分：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞明东，李桐，蒋天龙，
申请(专利权)人：上海维凯光电新材料有限公司，上海乘鹰新材料有限公司，江苏乘鹰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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