一种轻薄钢化玻璃偏光镜片制备方法技术

本发明专利技术属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃偏光镜片制备方法，包括以下步骤：(1)制备A薄片和B薄片；(2)制备偏光膜；(3)配置胶水；(4)制备偏光镜片；本发明专利技术方法简单，成本低，且制备出来的偏光镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光学镜片领域，尤其是涉及。
技术介绍
当阳光投射在路面或水面上时会直接刺激眼睛，使眼睛感到眩目、疲劳、不能持久视物，特别是在驾驶汽车、进行户外娱乐活动时，不仅影响我们的工作和娱乐情绪，甚至影响我们对物象的判断力而造成危险;长期经受阳光的直接照射，还会导致视力的急速下降，形成近视、远视、散光或白内障等。偏光镜是根据光线的偏振原理制造，其特效就是有效地排除和滤除光束中的散射光线，使光线能于正轨之透光轴投入眼睛视觉影像，使视野清晰自然。现有的偏光镜多是采用在普通镜片的内表面或外表面增加一层偏光膜的结构，其结构简单、造价便宜，但是偏光膜容易受损，从而影响了偏光镜片的偏光效果。已有的偏光镜片的工艺结构主要采用2种方式:(1)偏光膜置于模具凹面，再灌注树脂一体成型的工艺结构，该工艺成型结构较为简单，但是具有的不足之处是表层的偏光膜容易在后期的佩戴使用过程中被磨花。(2)偏光膜通过胶贴于透光性材质之间，一般是3层以上(包括偏光膜层)的复合成型。该成型工艺可以保证偏光膜被保护于中间层，不受磨损而变花，但现有成型工艺及设备相对较为繁琐复杂。如中国专利号ZL200710008468.5，授权公告日为2011年5月11日，专利技术创造名称为:钢化玻璃偏光镜片的生产方法，该申请案涉及一种钢化玻璃偏光镜片的生产方法，包括:将毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成的后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度;将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜;使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料;按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片;在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边;然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。该申请案解决了大批量生产玻璃偏光镜片的问题，但其不足之处在于:该工艺步骤复杂，且对制备偏光弯膜的设备要求较高，生产过程中偏光弯膜的次品率较高，增加了设备的投入成本。中国专利申请号201410116013.5，申请日2014.03.26公开了一种玻璃偏光镜片的制作方法，步骤为:(1)将偏光膜夹紧，对偏光膜进行加温、加湿至偏光膜软化；(2)将后玻璃薄片的凸面与偏光膜的一面粘合，使偏光膜的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡；(3)将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡；(4)对玻璃偏光镜片进行烘烤固化；(5)切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验。该专利技术提高了生产效率，但是偏光膜容易被氧化和受到磨损。
技术实现思路
为解决现有技术中偏光镜片制备工艺复杂，设备投入成本较高等问题，本专利技术的目的是提供，本专利技术方法简单，成本低，且制备出来的偏光镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案:—种轻薄钢化玻璃偏光镜片制备方法，包括以下步骤:A:制备A薄片和B薄片:通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B:制备偏光膜:通过压弯设备将平面的偏光膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80_的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C:配置胶水:将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D:将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把偏光膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；E:用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；F:确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G:待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的偏光膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H:将镜片置于偏光片打点台上进行打点；1:检测，包装。进一步地，所述A薄片和B薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。进一步地，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为1-2_，不宜过厚或太薄。进一步地，所述偏光膜层采用PVA偏光膜。与现有技术相比，本专利技术具有以下优势:本专利技术方法简单，成本低，偏光膜上下两层采用去其气泡的胶水，使得偏光膜处于密闭的空间，不接触水汽和空气，避免氧化和腐蚀，而且减少偏光膜的磨损，延长镜片的寿命;而且本专利技术镜片采用轻薄的材料，方便人们使用。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术B薄片的结构示意图；图3是本专利技术A薄片的结构示意图。图中，1、B薄片;2、偏光膜;3、A薄片;4、第一层胶水;5、第二层胶水；101、B薄片镀膜层;301、A薄片镀膜层。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行说明，本领域技术人员应理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变，并仍然获得相同或相似的结果，而不脱离本专利技术的精神和范围。—种轻薄钢化玻璃偏光镜片制备方法，包括以下步骤:A:制备A薄片3和B薄片1:通过冷加工制备A薄片3和B薄片1，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片3和B薄片1分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B:制备偏光膜2:通过压弯设备将平面的偏光膜2压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80_的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C:配置胶水:将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D:将B薄片1置于底层，其中，B薄片1的凸面朝上，B薄片镀膜层101朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片1的凸面上，迅速把偏光膜2放在第一层胶水4上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片3放在第二层胶水5上面，此时，A薄片3的凹面朝下，A薄片镀膜层301朝上；E:用手将A薄片3和B薄片1压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出;F:确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G:待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的偏光膜2，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H:将镜片置于偏光片打点台上进行打点；1:检测，包装。所述A薄片3和B薄片1均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。步骤D所述第一层胶水4和第二层胶水5的厚度为l-2mm。所述偏光膜2层采用PVA偏光膜。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: A:制备A薄片和B薄片:通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻薄钢化玻璃偏光镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；B：制备偏光膜：通过压弯设备将平面的偏光膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76‑80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把偏光膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；E：用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的偏光膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；H：将镜片置于偏光片打点台上进行打点；I：检测，包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德兴，
申请(专利权)人：东兴华鸿光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45