空腔内组件装配的连接结构制造技术

本发明专利技术提供了空腔内组件装配的连接结构，其能实现在操作空间狭小的情况下，对组件进行组装，并且装配操作简单、便捷。该组件包括第一部件和第二部件，第一部件的匹配端设有与第二部件连接端相配合的凹槽，其特征在于：凹槽的一个侧壁上设有第一螺纹穿孔、其另一个侧壁的内侧面上设有与该第一螺纹穿孔同轴设置的第一锥形孔，第二部件的连接端设有与第一螺纹穿孔对应的穿孔，第一螺纹穿孔内设有调节螺钉，调节螺钉朝向第二部件的一端设有第一锤形凸起，穿孔内设有能够沿穿孔滑动的滑动销，滑动销设有与第一锤形凸起相对应的第二锤形孔以及与第一锤形孔相对应的第二锥形凸起；空腔的腔壁上对应第一部件和第二部件连接的部位设有装配孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及组件装配的连接结构，具体涉及空腔内组件装配的连接结构。
技术介绍
传统的组件装配通常通过螺栓或类似的固定件将两个部件紧固连接。为了便于区分，以下将两个部件分别称为第一部件和第二部件。在空腔内进行组件装配时，通常在第一部件的匹配端设有容纳第二部件相应连接端的凹槽，第一部件的凹槽的两侧壁以及第二部件的连接端设有相互对应的穿孔，第二部件的连接端安装于第一部件的凹槽后通过螺栓、螺母组件紧固连接，或者第一部件的凹槽的一个侧壁为穿孔，另一个侧壁为螺纹孔，第二部件的连接端安装于第一部件的凹槽后通过螺栓紧固连接。在实际的装配过程中，我们发现，当需在空腔内安装该组件时，即第一部件与第二部件相结合的部位位于空腔内时，一旦空腔内侧壁与第一部件、第二部件周向所围合的操作空间过于狭小，将不利于螺栓的装配以及使用扳手对螺栓进行紧固，甚至扳手无法塞入操作空间内进行操作。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了空腔内组件装配的连接结构，其能实现在操作空间狭小的情况下，对组件进行组装，并且装配操作简单、便捷。其技术方案是这样的，所述组件包括第一部件和第二部件，所述第一部件的匹配端设有与第二部件连接端相配合的凹槽，其特征在于:第一部件的凹槽的一个侧壁上设有第一螺纹穿孔、其另一个侧壁的内侧面上设有与该第一螺纹穿孔同轴设置的第一锥形孔，所述第二部件的连接端设有与第一部件的第一螺纹穿孔对应的穿孔，所述第一部件的第一螺纹穿孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉朝向所述第二部件的一端设有第一锤形凸起，所述第二部件的穿孔内设有能够沿穿孔滑动的滑动销，所述滑动销设有与所述调节螺钉的第一锤形凸起相对应的第二锤形孔以及与所述第一锤形孔相对应的第二锥形凸起;所述空腔的腔壁上对应第一部件和第二部件连接的部位设有装配孔。进一步地，所述第一部件的凹槽的另一侧壁上设有第二螺纹穿孔以及设置于第二螺纹穿孔内的固定螺钉，所述固定螺钉朝向所述滑动销的一端设有所述第一锥形孔。进一步地，所述第一锥形孔通过钻孔成型于所述第一部件的凹槽的另一侧壁上。更进一步地，所述第二部件的连接端为“凸”字形结构、包括凸部以及位于凸部两侧的止档端面，所述滑动销的第二锥形孔与第二锥形凸起所在轴线偏心设置于所述第一锥形凸起与第一锥形孔所在轴线的上方。采用本专利技术的空腔内组件装配的连接结构，在装配时，第二部件装入空腔，其连接端装配于第一部件的凹槽内，调节螺钉从腔壁一侧的装配孔拧进凹槽一侧的第一螺纹穿孔内，调节螺钉的第一锥形凸起将抵靠于滑动销的第二锥形凹槽的锥面上，随着调节螺钉不断伸入，第一锥形凸起与第二锥形孔相契合，随后，滑动销在调节螺钉的作用下向凹槽另一侧滑动，滑动销的第二锥形凸起抵靠于凹槽另一侧的第一锥形孔上，并最终与第一锥形孔相契合，实现第一部件与第二部件紧固连接，其能实现在操作空间狭小的情况下，对组件进行组装，并且装配操作简单、便捷。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的第二部件的局部结构示意图。图3为本专利技术的滑动销的结构示意图。图4为本专利技术的第一部件的局部结构示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示，所述组件包括第一部件2和第二部件1，其中，第一部件2整体位于空腔61内，所述第一部件2的匹配端设有与第二部件1连接端相配合的凹槽21，第一部件2的凹槽21的其中一个侧壁上设有第一螺纹穿孔22、其另一个侧壁的内侧面上设有与该第一螺纹穿孔同轴设置的第一锥形孔23，所述第二部件1的连接端设有与第一部件2的第一螺纹穿孔22对应的穿孔12，所述第一部件2的第一螺纹穿孔22内螺纹连接有调节螺钉3，所述调节螺钉3朝向所述第二部件1的一端设有第一锤形凸起31，所述第二部件1的穿孔12内设有能够沿穿孔滑动的滑动销4，所述滑动销4设有与所述调节螺钉3的第一锤形凸起31相对应的第二锤形孔42以及与所述第一锤形孔23相对应的第二锥形凸起41;所述空腔61的腔壁6上对应第一部件和第二部件连接的部位设有装配孔62，如图1所示，所述第一部件2的凹槽21的另一侧壁上设有第二螺纹穿孔24以及螺纹连接于第二螺纹穿孔24内的固定螺钉5，所述固定螺钉5朝向所述滑动销4的一端设有所述第一锥形孔23，优选的，该第一螺纹穿孔22与第二螺纹穿孔24同轴设置，同时第一锥形凸起31和第一锥形孔23同轴设置。该装配孔62可以仅针对调节螺钉3设置于腔壁一侧，此时，固定螺钉5或者第一锥形孔预设于第一部件2的凹槽的侧壁上;该装配孔62也可根据需求设置于腔壁两侧，便于固定螺钉的安装调节。其中，所述第一锥形孔23也可通过钻孔成型于所述第一部件的凹槽的另一侧壁上。优选地，如图1，图2所示，所述第二部件1的连接端为“凸”字形结构、包括凸部以及位于凸部11两侧的止档端面13、14，所述滑动销4的第二锥形孔42与第二锥形凸起41所在轴线偏心设置于所述第一锥形凸起31与第一锥形孔23所在轴线的上方。如图1所示，D为锁紧状态下，所述滑动销4的第二锥形孔42、第二锥形凸起41所在轴线和所述第一锥形凸起31、第一锥形孔23所在轴线的偏心距离。这样的设置使得，第一锥形凸起的锥形外缘面的下侧与第二锥形孔的锥形内缘面的下侧相贴合、第二锥形凸起的锥形外缘面的上侧与第一锥形孔的锥形内缘面的上侧相贴合，调节螺钉3在旋进的过程中，其第一锥形凸起31给予滑动销4一个水平向前的作用力，使得滑动销向固定螺钉一侧滑动，并且给予滑动销4 一个向下的作用力，使得第二部件下移并且其穿孔与第一部件的凹槽一侧的第一螺纹穿孔对应，滑动销在调节螺钉的作用下向固定螺钉一侧滑动，滑动销的第二锥形凸起抵靠于固定螺钉的第一锥形孔上，最终第一锥形凸起抵靠于第二锥形孔的下部、第二锥形凸起抵靠于第一锥形孔的上部，实现第一部件与第二部件紧固连接，能够有效防止凸部11两侧的止档端面13、14与凹槽21两侧壁的上端面25、26之间存在间隙，导致零件松动、晃动。【主权项】1.空腔内组件装配的连接结构，所述组件包括第一部件和第二部件，所述第一部件的匹配端设有与第二部件连接端相配合的凹槽，其特征在于:第一部件的凹槽的一个侧壁上设有第一螺纹穿孔、其另一个侧壁的内侧面上设有与该第一螺纹穿孔同轴设置的第一锥形孔，所述第二部件的连接端设有与第一部件的第一螺纹穿孔对应的穿孔，所述第一部件的第一螺纹穿孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉朝向所述第二部件的一端设有第一锤形凸起，所述第二部件的穿孔内设有能够沿穿孔滑动的滑动销，所述滑动销设有与所述调节螺钉的第一锤形凸起相对应的第二锤形孔以及与所述第一锤形孔相对应的第二锥形凸起;所述空腔的腔壁上对应第一部件和第二部件连接的部位设有装配孔。2.根据权利要求1所述的空腔内组件装配的连接结构，其特征在于:所述第一部件的凹槽的另一侧壁上设有第二螺纹穿孔以及设置于第二螺纹穿孔内的固定螺钉，所述固定螺钉朝向所述滑动销的一端设有所述第一锥形孔。3.根据权利要求1所述的空腔内组件装配的连接结构，其特征在于:所述第一锥形孔通过钻孔成型于所述第一部件的凹槽的另一侧壁上。4.根据权利要求1至3中任一所述的空腔内组件装配的连接结构，其特征在于:所述第二部件的连接端为“凸”字形结构、包括凸部以及位于凸部两侧的止档端面，所述滑动销的第二锥形孔与第二锥形凸起所在轴线偏心设置于所述第一锥形凸起与第一锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
空腔内组件装配的连接结构，所述组件包括第一部件和第二部件，所述第一部件的匹配端设有与第二部件连接端相配合的凹槽，其特征在于：第一部件的凹槽的一个侧壁上设有第一螺纹穿孔、其另一个侧壁的内侧面上设有与该第一螺纹穿孔同轴设置的第一锥形孔，所述第二部件的连接端设有与第一部件的第一螺纹穿孔对应的穿孔，所述第一部件的第一螺纹穿孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉朝向所述第二部件的一端设有第一锤形凸起，所述第二部件的穿孔内设有能够沿穿孔滑动的滑动销，所述滑动销设有与所述调节螺钉的第一锤形凸起相对应的第二锤形孔以及与所述第一锤形孔相对应的第二锥形凸起；所述空腔的腔壁上对应第一部件和第二部件连接的部位设有装配孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹根根，孙远见，邹杰，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32