本发明专利技术提供了用于容积式真空泵的真空调节阀装置，其能解决现有采用气动翻板阀对容积式真空泵进行抽气控制存在的使用限制多、使用范围小、通用性差的问题。其包括进气调节阀、稳压调节阀和减压调节阀，进气调节阀的进气口侧连接真空区域、出气口侧连接容积式真空泵，进气调节阀、稳压调节阀、减压调节阀分别通入液压油，稳压调节阀、减压调节阀的液压油出口分别通过油管与进气调节阀连接，稳压调节阀、减压调节阀均设有压力感应口，进气调节阀的进气口上设有入口压力监测口、出气口上设有出口压力监测口，入口压力监测口与稳压调节阀的压力感应口之间通过管道连接，出口压力监测口与减压调节阀的压力感应口之间通过管道连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及调节阀领域，尤其是涉及用于真空栗的调节阀领域，具体为用于容积式真空栗的真空调节阀装置。
技术介绍
容积式真空栗，是利用容积有规律的变化，将气体介质从真空区域(即低压端)强制输送到大气(即高压端)，以维持真空的装置;其中，油封机械真空栗就是一种运用较为广泛的容积式真空栗。图1为一种目前常见的油封机械栗真空抽气机组系统图，油封机械真空栗1外接大气侧6(即高压端)，真空区域5(即低压端)与油封机械真空栗1之间通过管道连接，其根据目标真空值、通过在管道上依次安装的栗入口调节阀2、真空检测元件3以及管道阀4来控制油封机械真空栗的抽气量，从而实现真空区域5的真空度趋近目标值，在此期间油封机械真空栗不断向大气侧6(即高压端)排放低压区域气体;其中上述系统中的栗入口调节阀2通常为气动翻板阀，见图2，其中的支杆2-5、阀板拉杆2-6、销轴2-7、导向杆2_8和阀体2-9构成阀体的调节运动机构，气嘴2-1、气嘴2-4、气缸2-2和活塞2-3组成驱动机构，气动翻板阀在启动时必须保证阀盖10的上方为真空状态、关闭时阀盖10的下方不允许承受大气压，否则极易出现阀盖10无法打开或关闭的情况；同时气动翻板阀必须垂直安装使用，并且为了避免压缩空气内的杂质会导致气动翻板阀的调节运行机构卡死，因此只能使用过滤后的压缩空气，此外其还需要保护气缸2-2的内壁与活塞2-3之间的润滑，因此采用气动翻板阀对容积式真空栗进行抽气量控制存在诸多限制，其使用范围小、通用性差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了用于容积式真空栗的真空调节阀装置，其能解决现有采用气动翻板阀对容积式真空栗进行抽气控制存在的使用限制多、使用范围小、通用性差的冋题。用于容积式真空栗的真空调节阀装置，其特征在于:其包括进气调节阀、稳压调节阀和减压调节阀，所述进气调节阀的进气口侧连接真空区域、出气口侧连接容积式真空栗，所述进气调节阀、稳压调节阀、减压调节阀分别通入液压油，所述稳压调节阀、减压调节阀的液压油出口分别通过油管与所述进气调节阀连接，所述稳压调节阀、减压调节阀均设有压力感应口，所述进气调节阀的进气口上设有入口压力监测口、出气口上设有出口压力监测口，所述入口压力监测口与所述稳压调节阀的压力感应口之间通过管道连接，所述出口压力监测口与所述减压调节阀的压力感应口之间通过管道连接。进一步的，所述稳压调节阀、减压调节阀上分别设有呼吸口，所述呼吸口通过呼吸器与外部大气相通。进一步的，所述进气调节阀包括阀体、活塞和端盖，所述阀体为T形的管状，所述阀体的一侧水平端口由所述端盖密封，所述述阀体的另一侧水平端口为所述进气口，所述阀体的竖向端口为所述出气口，所述活塞呈“几”字形，所述活塞安装于所述阀体内的水平通道与竖向通道的转接处并将所述阀体内部空间分隔为第一油腔、第二油腔、进气道和出气道，所述端盖上开有两个第一油腔注油口，所述两个油腔注油口分别与所述稳压调节阀的泄油口、减压调节阀的泄油口通过油管连接，所述活塞的底部开有第一油腔泄压孔，当所述第一油腔泄压时所述第一油腔泄压孔位于所述出气道上方，所述阀体位于所述第二油腔位置处设有第二油腔油口，所述第二油腔油口通入液压油。进一步的，所述端盖与所述活塞之间还通过调节弹簧连接。本专利技术真空调节阀装置的有益效果在于:其采用液压油作为驱动整个真空调节阀装置工作的动力源，因而真空调节阀的启动或关闭都无外部压力要求、也无需配置高压空气，而且相对传统的气动翻板阀其阀体体积小、结构简单也无活塞润滑要求，并且其还通过稳压调节阀来控制进气调节阀的进气口压力，通过减压调节阀来控制进气调节阀的出气口压力，有效防止了真空栗因入口压力过高致使电机过载的问题。【附图说明】图1为现有油封机械栗真空抽气机组系统图； 图2为图1中栗入口阀2的结构示意图； 图3为本专利技术用于容积式真空栗的真空调节阀装置的示意图； 图4为本专利技术用于容积式真空栗的真空调节阀装置的进气调节阀的结构示意图； 图5为本专利技术用于容积式真空栗的真空调节阀装置在工作时进气调节阀入口压力与出口压力的设计运行曲线图。【具体实施方式】见图3，用于容积式真空栗的真空调节阀装置，其包括进气调节阀10、稳压调节阀20和减压调节阀30，进气调节阀10的进气口 14一侧连接真空区域5、出气口 15—侧连接容积式真空栗6，进气调节阀10、稳压调节阀20、减压调节阀30分别通入液压油70，其中稳压调节阀20的注油口 22、减压调节阀30的注油口 32分别通入液压油70;进气调节阀10包括阀体11、活塞12和端盖13，见图4，阀体11为T形的管状，阀体11的一侧水平端口由端盖13密封，阀体11的另一侧水平端口为进气口 14，阀体的竖向端口为出气口 15，活塞12呈“几”字形，活塞12安装于阀体11内的水平通道与竖向通道的转接处并将阀体11内部空间分隔为第一油腔41、第二油腔42、进气道43和出气道44，端盖13上开有油腔注油口 131、132，油腔注油口 131与稳压调节阀20的泄油口 21通过油管连接，活塞12的底部开有用于泄放第二油腔42的油压的第一油腔泄压孔121，当第一油腔41泄压时第一油腔泄压孔121位于出气道44上方，油腔注油口 132与减压调节阀30的泄油口 31通过油管连接，阀体11位于第二油腔位置处设有第二油腔油口 111，第二油腔油口 111通入液压油70，第二油腔油口 111既是第二油腔42的进油口，也是第二油腔42的泄油口；稳压调节阀20、减压调节阀30均设有压力感应口 51，进气调节阀10的进气口上设有入口压力监测口 52、出气口上设有出口压力监测口 53，入口压力监测口52与稳压调节阀20的压力感应口51之间通过管道连接，出口压力监测口53与减压调节阀30当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于容积式真空泵的真空调节阀装置，其特征在于：其包括进气调节阀、稳压调节阀和减压调节阀，所述进气调节阀的进气口侧连接真空区域、出气口侧连接容积式真空泵，所述进气调节阀、稳压调节阀、减压调节阀分别通入液压油，所述稳压调节阀、减压调节阀的液压油出口分别通过油管与所述进气调节阀连接，所述稳压调节阀、减压调节阀均设有压力感应口，所述进气调节阀的进气口上设有入口压力监测口、出气口上设有出口压力监测口，所述入口压力监测口与所述稳压调节阀的压力感应口之间通过管道连接，所述出口压力监测口与所述减压调节阀的压力感应口之间通过管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱为宇，吴霞俊，张开闯，胡建军，安锋，孙凯，朱峰，
申请(专利权)人：无锡压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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