一种紧凑型便携式镗孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型便携式镗孔机，包括双速电机、减速机、走刀机构以及镗杆，走刀机构包括支撑座，支撑座上沿镗杆轴向方向设有支撑架，支撑架上安装有对称安装导向轴，导向轴上穿装滑座，在滑座靠近镗杆侧固定安装有同步架，同步架的另一端连接镗杆上；所述走刀机构还包括传动丝杠，传动丝杠平行于上述导向轴安装在支撑架上，传动丝杠的一端安装手轮；传动丝杠的另一端安装齿轮传动组件和手动切换组件，通过切换手动实现自动走刀和手动走刀的更换。本实用新型专利技术体积小、传动效果高、噪音低、劳动强度小、转速随意调整，可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业。本实用新型专利技术可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工维修设备
，特别是涉及一种紧凑型便携式镗孔机。
技术介绍
目前，传统的的镗孔机是将机床床体安装在地面上，将被加工工件固定在镗孔机上，该机床适合可移动的中小工件的加工。在机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、钢铁厂的企业，有些工件非常庞大和笨重、难以拆卸或者分割，在对这些工件进行加工或者修复加工时，需要将工件运送到配备有专门的大型加工设备的加工厂进行修复，这样费时费力、延误工期、增加辅助维修成本。目前市场上公开一种便携式镗孔机，该镗孔机包括机座、安装在机座上的驱动电机，以及连接驱动电机的镗杆，镗杆在驱动电机的带动下做旋转运动，进而实现切削，在机座上配装简易的手动走刀装置，手动走刀装置可以完成走刀运动。该种结构和传统的键孔机相比具有结构简单、体积小等优点；但是其功能单一、切削能力差，而且人工操作的走刀装置较为简单，走刀精度很难得到保证；此外上述结构的简易镗孔机还具有使用寿命短、噪音大等。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度的紧凑型便携式镗孔机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种紧凑型便携式镗孔机，包括双速电机、与双速电机连接的涡轮蜗杆减速机、走刀机构以及镗杆，所述涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；所述走刀机构设置在镗杆的一端；所述镗杆上安装有定位盘，其特征在于:所述的走刀机构包括与减速机外壳连接的支撑座，所述支撑座上沿镗杆轴向方向设有支撑架，所述支撑架上安装有对称安装导向轴，所述导向轴上穿装滑座，在滑座靠近镗杆侧固定安装有同步架，所述同步架的另一端连接外套，所述外套套装在回转套，所述回转套通过紧固件固定安装在镗杆上；所述走刀机构还包括传动丝杠，所述传动丝杠平行于上述导向轴安装在支撑架上，所述传动丝杠的一端安装手轮；所述传动丝杠的另一端安装第一大齿轮，所述第一大齿轮啮合第二小齿轮，所述第二小齿轮同轴安装有第三大齿轮，所述第三大齿轮啮合行走齿轮；所述行走齿轮安装在镗杆上；所述第三大齿轮和第二小齿轮同轴还安装有切换手柄，所述切换手柄的下端设有联板，所述联板通过回转套套装在镗杆上，所述切换手柄上设有定位片，所述定位片上设有定位销孔，对应第一大齿轮啮合第二小齿轮位置设有定位销，所述走刀机构上还设有防护罩。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述结构，本技术可以根据实际需要选择不同种类的驱动电机以便用户灵活使用，本技术可以优选为双速电机，动力输出稳定，速度易于控制，而且降低设备运行的噪音，同时配置手动走刀机构和自动走刀机构，而且两者均采用齿轮传动，提高设备的切削能力和加工精度；为提高本技术的实用性和安全性。另外本技术还大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业，尤其在减少零配件拆卸等狭小的空间。本技术可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域，尤其是较为狭小的空间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是走刀机构结构示意图。图中:1、双速电机；2、减速机；3、走刀机构；3-1、支撑座；3-2、支撑架；3_3、导向轴；3-4、滑座；3-5、同步架；3-6、外套；3-7、回转套；3_8、传动丝杠；3_9、手轮；3_10、第一大齿轮；3_11、第二小齿轮；3_12、第二大齿轮；3_13、行走齿轮；3_14、切换手柄；3_140、定位片；3-141、定位销孔；3-15、联板；3-16、定位销；3_17、防护罩；4、镗杆；5、定位盘。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图3，一种紧凑型便携式镗孔机，包括双速电机1，即高低速两档控制、与双速电机连接的涡轮蜗杆减速机2、走刀机构3以及镗杆4，所述涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆4，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；所述走刀机构3设置在镗杆的一端；所述镗杆上安装有定位盘5，所述的走刀机构3包括与减速机外壳连接的支撑座3-1，所述支撑座上沿镗杆轴向方向设有支撑架3-2，所述支撑架上安装有对称安装导向轴3-3，所述导向轴上穿装滑座3-4，在滑座靠近镗杆侧固定安装有同步架3-5，所述同步架的另一端连接外套3-6，所述外套套装在回转套3-7，所述回转套通过紧固件固定安装在键杆4上；所述走刀机构还包括传动丝杠3-8，所述传动丝杠平行于上述导向轴安装在支撑架3-2上，所述传动丝杠的一端安装手轮3-9 ;所述传动丝杠的另一端安装第一大齿轮3-10，所述第一大齿轮3-10啮合第二小齿轮3-11，所述第二小齿轮3-11同轴安装有第二大齿轮3-12，所述第二大齿轮3-12嗤合行走齿轮3-13 ;所述行走齿轮安装在键杆上；所述第二大齿轮3-12和第二小齿轮3-11同轴还安装有切换手柄3-14，所述切换手柄3_14的下端设有联板3-15，所述联板3-15通过回转套套装在镗杆4上，所述切换手柄上设有定位片3-140，所述定位片上设有定位销孔3-141，对应第一大齿轮3-10啮合第二小齿轮3_11位置设有定位销3-16，所述走刀机构上还设有防护罩3-17。本技术可以根据实际需要选择不同种类的驱动电机以便用户灵活使用，本技术可以优选为双速电机，可以根据实际需要随时控制转速，这样保证动力输出稳定，速度易于控制，而且降低设备运行的噪音，同时配置手动走刀机构和自动走刀机构，而且两者均采用齿轮传动，提高设备的切削能力和加工精度；为提高本技术的实用性和安全性。另外本技术还大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业，尤其在减少零配件拆卸等狭小的空间。本技术可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域，尤其是较为狭小的空间。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种紧凑型便携式镗孔机，包括双速电机、与双速电机连接的涡轮蜗杆减速机、走刀机构以及镗杆，所述涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；所述走刀机构设置在镗杆的一端；所述镗杆上安装有定位盘，其特征在于:所述的走刀机构包括与减速机外壳连接的支撑座，所述支撑座上沿镗杆轴向方向设有支撑架，所述支撑架上安装有对称安装导向轴，所述导向轴上穿装滑座，在滑座靠近镗杆侧固定安装有同步架，所述同步架的另一端连接外套，所述外套套装在回转套，所述回转套通过紧固件固定安装在镗杆上；所述走刀机构还包括传动丝杠，所述传动丝杠平行于上述导向轴安装在支撑架上，所述传动丝杠的一端安装手轮；所述传动丝杠的另一端安装第一大齿轮，所述第一大齿轮啮合第二小齿轮，所述第二小齿轮同轴安装有第三大齿轮，所述第三大齿轮啮合行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型便携式镗孔机，包括双速电机、与双速电机连接的涡轮蜗杆减速机、走刀机构以及镗杆，所述涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；所述走刀机构设置在镗杆的一端；所述镗杆上安装有定位盘，其特征在于：所述的走刀机构包括与减速机外壳连接的支撑座，所述支撑座上沿镗杆轴向方向设有支撑架，所述支撑架上安装有对称安装导向轴，所述导向轴上穿装滑座，在滑座靠近镗杆侧固定安装有同步架，所述同步架的另一端连接外套，所述外套套装在回转套，所述回转套通过紧固件固定安装在镗杆上；所述走刀机构还包括传动丝杠，所述传动丝杠平行于上述导向轴安装在支撑架上，所述传动丝杠的一端安装手轮；所述传动丝杠的另一端安装第一大齿轮，所述第一大齿轮啮合第二小齿轮，所述第二小齿轮同轴安装有第三大齿轮，所述第三大齿轮啮合行走齿轮；所述行走齿轮安装在镗杆上；所述第三大齿轮和第二小齿轮同轴还安装有切换手柄，所述切换手柄的下端设有联板，所述联板通过回转套套装在镗杆上，所述切换手柄上设有定位片，所述定位片上设有定位销孔，对应第一大齿轮啮合第二小齿轮位置设有定位销，所述走刀机构上还设有防护罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟清，
申请(专利权)人：张伟清，
类型：新型
国别省市：天津;12