本实用新型专利技术提供一种自动切割、坡口加工、焊接生成一体化装置，其包括：支撑台；滚轮组，其可滑动的设置在所述支撑台上，所述滚轮组包括两对支撑待加工管道的滚轮，两对滚轮的轴线平行；调速器，其与所述滚轮连接并驱动所述滚轮转动；设置在所述待加工管道正上方的切割装置，所述切割装置与待加工管道的轴线的夹角为55°～60°；可伸缩丝杆，其驱动所述切割装置上下或左右运动。本实用新型专利技术由于给焊接质量和生产进度的保证提供了人力不能替代的效果，受到了工程技术队伍和业主的一致好评，本装置不仅能给生产节能降耗创造一定的经济效益，而且必将为技术创新、技术革新工作带来更加广阔的前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道加工领域，特别设及一种自动切割、坡口加工、焊接生产一体 化装置。
技术介绍
目前，市面上有各种形式、型号的焊接或切割专用工装，但仅为分体式设计，且功 能均有局限性，"多功能自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置"由于部分部件设计为可 拆卸，因此，方便长途运输至研发现场使用，其具有体积小、重量轻、占地面积小，可配多种 焊接、切割方式，工作灵活、运行平稳，设备整体定位精度、重复定位精度高等优点，本着提 高坡口和焊接加工能力、提高焊接质量、坡口加工质量、降低工人劳动强度和节约加工成本 的原则，W提高机械自动化，对项目发挥其高效作用。 移动式管道坡口加工工作站是目前工程技术中采用最多的方法，坡口加工需=个 工序才能完成（银床将管子截断一搬运管道至创边机一用创边机打坡口）。 我公司在项目现场，曾配置了一套移动式管道坡口加工工作站，在使用过程中发 现每天只能完成200时焊口的坡口加工，只能满足20名焊工的工作量，加工效率不高。遇 项目高峰期只有增投移动式坡口加工站才能满足工程技术需要，成本大幅增加。 随着科学技术的不断发展，C02焊、MIG焊、氣弧焊和等离子切割等成熟的焊接、切 割技术在生产中已获得了广泛的应用，对坡口加工和焊接的质量要求也越来越高，为满足 生产的需要，急需集自动焊接、自动切割于一体的多功能自动切割、坡口加工、焊接生产一 体化装置。 随着石油化工、煤化工、电力行业装置规模化、大型化，存在大量的金属管道安装 工程，管道安装直径、壁厚也向大型化发展，对坡口加工和焊接的质量要求也越来越高，急 需自动坡口加工、自动焊接装置，本装置具有提高坡口和焊接加工能力、提高焊接质量、坡 口加工质量好、降低工人劳动强度和节约加工成本的优点。本装置的使用能大大提高机械 自动化，将对项目发挥其高效作用。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明 的优点。 为此我们从缩短移动式管道坡口加工工作站=个工序衔接时间、缩短截断管子和 坡口打磨时间入手，提出了自动热加工+半自动机械打磨方法一道工序完成坡口加工的可 拆卸式管道坡口加工装置设计理念。 为了实现本技术的运些目的和其它优点，提供了一种自动切割、坡口加工、焊 接生产一体化装置，其包括： 支撑台； 滚轮组，其可滑动的设置在所述支撑台上，所述滚轮组包括两对支撑待加工管道 的滚轮，两对滚轮的轴线平行； 调速器，其与所述滚轮连接并驱动所述滚轮转动； 设置在所述待加工管道正上方的切割装置，所述切割装置与待加工管道的轴线的 夹角为55。~60。； 可伸缩丝杆，其驱动所述切割装置上下或左右运动。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，所述可伸缩丝杆， 包括与所述支撑台连接的竖直丝杆和与所述竖直丝杆固定的水平丝杆，所述水平丝杆的输 出端与所述切割装置连接。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，所述支撑台上还 设置有一轨道，所述滚轮组上设置有一与所述轨道配合的滑轨，所述轨道与所述待加工管 道的轴线平行。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，所述切割装置为 等离子切割机或火焰切割机。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，所述切割装置一 侧还设置有一角向磨光机。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，所述滚轮组为电 动2t~5t滚轮架组。 优选的是，所述的自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置中，还包括用于起吊 所述待加工管道的摇臂吊杆及2t~5t电动葫芦。 本技术利用2-5T无极变速电动滚轮架的滚轮转动，带动工件（管道、筒体） 作周向转动，将等离子切割、焊接等工具（等离子割把、焊枪）固定在可调节装置（电动、可 进行上、下、左、右、横向运动）从而实现环向切割、坡口加工及环焊缝焊接；将焊接摆动小 车轨道固定在平台上，W焊接摆动小车作纵向运动，从而实现纵向自动切割、坡口加工、焊 接；利用蜗轮蜗杆原理，将调速电机转轴转动转化为平台圆周运动，从而实现法兰与管道连 接角焊缝自动焊接，将所有控制调节系统集成到总控制面板上，实现工艺参数控制、调节功 能。 本装置是在我公司开发的"管道坡口加工装置"专利技术基础上，进行集成创新， 开发的集管道（筒体）自动切割、坡口加工、焊接的一体化装置设备。管道（筒体）、板材自 动切割、坡口加工、焊接一体化系统集成；管道（筒体）、板材自动切割、坡口加工、焊接的工 艺参数。 本技术的在上述领域的推广和应用，有如下优点并可W解决如下问题： 1、通过调节滚轮间距带动管道转动，调节滚轮架转速和等离子切割（或火焰切 害。工艺参数加工出优质的坡口。加工范围DN> 50mm。移动式坡口加工站是利用银床进 行管道切割，加工直径受银床加工范围的限制，一般为50mm《DN《600mm。而我公司设计 的坡口加工装置加工范围更大。 2、坡口加工过程中，被加工管道四周除了受自身重力的影响外，几乎不再受任何 外力，不存在管道受压变形的问题。可W加工薄壁管，并且保证它的圆度，移动式坡口加工 站是依靠银床上的夹具来实现管子的固定。若管道夹的不够紧，易损伤银条；夹紧时又极易 造成管道变形，增加管口对焊的错边量，影响管口对焊质量。 3、仅用一道工序就可W直接实现管道坡口加工的完成，提高了工作效率，移动式 坡口加工站，要经过=个加工工序才能完成坡口加工。 4、降低生产成本。 -套移动式坡口加工站的价格在30~40万元之间，而滚轮组式坡口加工站一套 滚轮组价格在6万元就可W完成。 本技术解决主要技术问题和特点是： 采用了C02焊、MIG焊、氣弧焊和等离子切割等成熟的焊接、切割技术，通过本装置 产品的应用，则建立了自动焊接作业的平台，可实现如下的经济效益和社会效益。 (1)采用经试验成功的工艺参数，实施自动焊接作业，工件的焊接缺陷少，合格率 局； (2)由于自动焊接或切割，降低了焊工的劳动强度，尤其适用于批量的工件焊接或 切割； (3)采用自动化焊接，速度快，外观成形好，表面打磨清理工作量小，节约工时，节 约打磨材料，提高工效2倍W上。 (4)与手工焊接相比，所使用的焊材是药忍焊丝或实忍焊丝，连续焊接不去掉焊条 头，因此，焊材利用率高； (5)工件切割成形好，切割坡口面平整，不需要二次加工，节约加工成本。 (6)提高产品利税率。目前，市场上光是一套坡口加工装置的市场价就在40万元 左右，如果是把坡口加工装置和焊接装置放在移动式集装箱的运种集成系统，其市场售价 在100万~120万元之间，一套完整的多功能自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置如 果进行批量生产的话，成本大概在10万元。而我们自行工程技术的自动切割、焊接多功能 加工装置如果进行批量生产的话，成本只需要10万元左右，产品利税率达到50%W上。 本装置设备的设计试制完成后，已在我公司的一些化工装置和设备制造中的切 割与焊接工序得到应用，由于给焊接质量和生产进度的保证提供了人力不能替代的效果， 受到了工程技术队伍和业主的一致好评，本装置不仅能给生产节能降耗创造一定的经济效 益，而且必将为技术创新、技术革新工作带来更加广阔的前景。[003引本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切割、坡口加工、焊接生产一体化装置，其特征在于，包括：支撑台；滚轮组，其可滑动的设置在所述支撑台上，所述滚轮组包括两对支撑待加工管道的滚轮，两对滚轮的轴线平行；调速器，其与所述滚轮连接并驱动所述滚轮转动；设置在所述待加工管道正上方的切割装置，所述切割装置与待加工管道的轴线的夹角为55°～60°；可伸缩丝杆，其驱动所述切割装置上下或左右运动；焊接摆动小车，其轨道固定在支撑台上；调速电机，其输出端连接蜗轮蜗杆结构，将调速电机转轴转动转化为平台圆周运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国付，贺淑英，芦方全，张汝青，
申请(专利权)人：中石化工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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