一种便携式采棉机手持部制造技术

一种便携式采棉机手持部，涉及棉田棉花采摘设备技术领域，包括壳体、机头、传动装置以及动力发生装置。所述的壳体中具有一个空腔，空腔内设有半封闭的挡板，挡板将空腔分为前部和后部，所述的动力发生装置设置于空腔的后部，所述的机头安装于空腔的前部，所述机头与动力发生装置之间通过传动装置相连接。所述的动力发生装置采用曲柄滑块机构，此机构包括：导轨、滑块、连杆、曲柄、复位弹簧，在滑块沿导轨往复运动的过程中带动曲柄绕输出轴做连续转动，进而带动机头转动。本实用新型专利技术所述的动力发生装置采用曲柄滑块机构，简化了结构，降低了零件的加工难度，提高了采摘的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉田棉花采摘设备
，具体地说是一种应用曲柄滑块机构的便携式采棉机的手持部分。
技术介绍
目前，针对棉花采摘主要由以下三种设备:1、大中型采棉机，此类设备价格昂贵，配套系统投资大，回报周期长，因此长时间以来未能得到推广。2、小型采棉机，如半自动的气吸式采棉机，此类设备由于所需动力的要求很高，农民购买力有限、不能单人单独实用，因此也未能及时有效的得到推广使用。3、便携式采棉机，此类采棉机大部分都是采用电机驱动，虽然可以相应减轻劳动强度，但所提供的能源是通过蓄电池供电，不可避免的存在着续航能力差，工作不稳定等缺点。而且以蓄电池作为动力来源还存在着，比能量(单位重量所蓄电能)小，笨重，环境污染，寿命短等缺点。为解决上述问题，中国专利“便携式采棉机”(申请号201410123882.0)，公开了一种便携式采棉机。此专利技术所提供的便携式采棉机分为手持部分和脚踏部分，其利用人走动时抬脚的动作，将使用者的重力势能转化为机械能，巧妙的解决的动力源的问题，且该装置结构小巧，经济实惠，具备大规模推广的潜力。但是该专利技术的手持部分是由内齿棘轮通过齿轮齿条的方式传动动力的，其中的内齿棘轮属于一种特制零件，加工比较困难，结构复杂，而且此种结构只能单向间歇运动，效率低。
技术实现思路
针对便携式采棉机的手持部分存在的部分零件加工困难，结构复杂，采棉齿间隙运动效率低的问题，本技术提供一种便携式采棉机手持部，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种便携式采棉机手持部，所述的采棉机手持部包括:壳体、机头、传动装置以及动力发生装置;所述的壳体中具有一个空腔，所述的动力发生装置设置于空腔的后部;所述的机头安装于空腔的前部;所述机头与动力发生装置之间通过传动装置相连接；所述的空腔内设有半封闭的挡板，挡板将所述的机头和动力发生装置分隔开；所述的机头由刀筒轴、刀筒、采棉齿、滑动轴以及惯性轮组成，所述的刀筒轴安装在壳体上，并与壳体转动连接，所述刀筒轴上设有环形的刀筒，在刀筒的两侧设有惯性轮，刀筒、惯性轮与刀筒轴之间均为无转动连接，所述刀筒沿周向设置有多组采棉齿安装孔，每组采棉齿安装孔均由若干个采棉齿安装孔组成，每组采棉齿安装孔沿轴向布置，所述的刀筒的端面上还设置有若干个长条孔状的滑槽，所述的滑槽与每组采棉齿安装孔对应设置，所述的采棉齿设置于采棉齿安装孔内，所述的滑动轴设置于滑槽内，所述的滑动轴与采棉齿相连接，所述的滑动轴的长度大于刀筒的轴向长度，其两端突出于刀筒，且其突出部分与设置于壳体上的轨道相配合；所述的动力发生装置采用曲柄滑块机构，在所述滑块沿导轨往复运动的过程中带动所述的曲柄绕做单向连续转动；所述传动装置的传动比大于1:1。根据本技术的一个【具体实施方式】，所述的动力发生装置包括:导轨、滑块、连杆、曲柄、复位弹簧，所述的曲柄为圆饼状，其中心处设有输出轴，输出轴与传动装置无转动连接，曲柄的边缘处与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑块铰接，与滑块相配合的导轨设置于空腔内，与壳体固定连接，所述的滑块与壳体之间设有复位弹簧，滑块通过钢丝与动力源相连。根据本技术的另一个【具体实施方式】，所述的传动装置包括:主动带轮、从动带轮以及同步带，所述的主动带轮与所述曲柄上的输出轴无转动连接，所述的从动带轮与所述的刀筒轴无转动连接，所述传动装置的传动比为1: 5。根据本技术的又一个【具体实施方式】，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体具有相同的外形尺寸，且左壳体与外形垂直方向的尺寸大于右壳体。根据本技术的又一个【具体实施方式】，所述的曲柄由钢材制备而成。本技术的有益效果是:本技术提供的一种便携式采棉机手持部，其动力发生装置采用曲柄滑块机构，一方面，简化了结构，降低了零件的加工难度，能够有效的降低生产成本；另一方面，采用曲柄滑块机构，由原来的单向间歇运动变为单向连续运动，提高了采摘的效率。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术中曲柄滑块机构的初始位置；图4为本技术中曲柄滑块机构的极限位置一；图5为本技术中曲柄滑块机构的中间位置；图6为本技术中曲柄滑块机构的极限位置二；图7为图5中A-A剖视图；图8为本技术中钢丝连接端的结构示意图；图9为本技术中机头部分的结构示意图；图10为本技术中左壳体的安装机头部位的示意图；图11为本技术中刀筒的立体图；图12为本技术中刀筒的主视图；图13为图12中B-B剖视图；图14为本技术中采棉齿的结构示意图。图中:1-壳体，11-空腔，12-挡板，13-棉花出口，14-手柄，15-轨道，16-左壳体，17-右壳体，21-刀筒，211-滑槽，212-采棉齿安装孔，22-刀筒轴，23-采棉齿，231-圆孔，24-滑动轴，25-惯性轮，31-主动带轮，32-从动带轮，33-同步带，41-导轨，42-滑块，421-短轴，43-连杆，44-曲柄，45-复位弹簧，5-钢丝，51-钢丝连接端。【具体实施方式】如图所示，一种便携式采棉机手持部包括:壳体1、机头、传动装置以及动力发生装置。如图1和图2所示，为了方便拆卸维修，所述的壳体1分为左壳体16和右壳体17，所述的左壳体16和右壳体17具有相同的外形尺寸，且左壳体16与外形垂直方向的尺寸大于右壳体17，二者通过螺纹连接形成空腔11，所述的左壳体16上设有挡板12，所述的挡板12将空腔11分为前部和后部。所述的动力发生装置设置于空腔11的后部，且所述的动力发生装置与左壳体16固连，所述的左壳体16的后部设置有手柄14，所述的机头安装于空腔11的前部，机头与动力发生装置之间通过传动装置相连接。如图1和图9所示，所述的机头由刀筒轴22、刀筒21、采棉齿23、滑动轴24以及惯性轮25组成。刀筒轴22通过轴承组件安装在壳体1上，与壳体1形成转动连接，刀筒轴22通过传动装置与动力发生装置相连。所述刀筒轴22上设有环形的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式采棉机手持部，所述的采棉机手持部包括，壳体、机头、传动装置以及动力发生装置，所述的壳体中具有一个空腔，所述的动力发生装置设置于空腔的后部，所述的机头安装于空腔的前部，所述机头与动力发生装置之间通过传动装置相连接，其特征是，所述的空腔内设有半封闭的挡板，挡板将所述的机头和动力发生装置分隔开；所述的机头由刀筒轴、刀筒、采棉齿、滑动轴以及惯性轮组成，所述的刀筒轴安装在壳体上，并与壳体转动连接，所述刀筒轴上设有环形的刀筒，在刀筒的两侧设有惯性轮，刀筒、惯性轮与刀筒轴之间均为无转动连接，所述刀筒沿周向设置有多组采棉齿安装孔，每组采棉齿安装孔均由若干个采棉齿安装孔组成，每组采棉齿安装孔沿轴向布置，所述的刀筒的端面上还设置有若干个长条孔状的滑槽，所述的滑槽与每组采棉齿安装孔对应设置，所述的采棉齿设置于采棉齿安装孔内，所述的滑动轴设置于滑槽内，所述的滑动轴与采棉齿相连接，所述的滑动轴的长度大于刀筒的轴向长度，其两端突出于刀筒，且其突出部分与设置于壳体上的轨道相配合；所述的动力发生装置采用曲柄滑块机构，在所述滑块沿导轨往复运动的过程中带动所述的曲柄绕做单向连续转动；所述传动装置的传动比大于1:1。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高常青，郑元松，迟筱雯，尹书学，孙建华，翟鹏洁，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37