本实用新型专利技术公开了一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，透空隔板出料口下方的支架上安装有水平设置的透空隔板导轨，推板用于推送透空隔板，透空隔板导轨的另一端与安装在支架上的压井的侧壁上设置的压井开口相连接，压井开口下方的压井的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠，压井上方的支架上安装有空心压柱，空心压柱的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔，空心压柱的下端与压井对齐，空心压柱在真空负压的辅助下在压井中升降运动将透空隔板放入压井下方的药瓶中。实现了将透空隔板全自动安装到药瓶的复杂过程，节省了大量的人力，只需要人工将透空隔板放入透空隔板储料仓即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于药品封装领域，涉及透空隔板装填，具体涉及一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置。
技术介绍
现有的封装设备多为自动拧盖装置，例如如公开号为CN104418270A的中国专利介绍了一种现在广泛应用的拧盖式瓶子的自动封盖装置，但是在生产过程中很多储料瓶的封装方式为按压式。如公开号为CN 201971270U的中国专利介绍了一种简单的按压式的封装方式，但其结构复杂效率过低。因此设计一种药瓶的自动化流水线具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，解决现有技术中透空隔板难以通过较低成本实现自动装填的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现:—种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，包括支架，支架上安装有透空隔板出料仓，透空隔板出料仓底部设置有透空隔板出料口，透空隔板出料口下方的支架上安装有水平设置的透空隔板导轨；透空隔板导轨的一端上安装有通过气缸带动的推板，推板用于推送透空隔板，透空隔板导轨的另一端与安装在支架上的压井的侧壁上设置的压井开口相连接，压井开口下方的压井的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠，弹性钢珠用于将透空隔板支撑在压井内部，在压力作用下弹性钢珠能够收缩使得透空隔板能够在压井中下降；压井上方的支架上安装有在气缸的带动下能够升降的空心压柱，空心压柱的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔，空心压柱的下端与压井对齐，空心压柱在真空负压的辅助下在压井中升降运动将透空隔板放入压井下方的药瓶中。本技术还具有如下区别技术特征:所述的透空隔板出料口和透空隔板导轨之间的间距为一个透空隔板的厚度，使得每次从透空隔板出料口只能出一个透空隔板；所述的气缸还可以采用液压缸或电机替换。所述的弹性钢珠的数量为三个。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果:本技术的用于药瓶的透空隔板真空装填装置实现了将透空隔板全自动安装到药瓶的复杂过程，节省了大量的人力，只需要人工将将透空隔板放入透空隔板储料仓即可。药瓶内放置透空隔板的目的是使药瓶内的干燥剂与药瓶内保存的物品隔离，同时透空隔板上有均匀的小孔方便干燥剂吸收瓶内的水分。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视结构不意图。图3是干燥剂装填机构的整体结构示意图。图4是三层隔板的整体结构示意图。图5是三层隔板的正视结构示意图。图6是透空隔板的结构示意图。图7是透空隔板装填机构的整体结构示意图。图8是透空隔板装填机构的俯视结构示意图。图9是透空隔板装填机构的正视结构示意图。图10是压井的截面结构示意图。图11是封盖机构的整体结构示意图。图12是封盖结构的内部结构示意图。图13是药瓶的结构示意图。图中各个标号的含义为:1-支架，2-转动分度盘，3-药瓶卡座，4-药瓶安装机构，5-干燥剂装填机构，6-透空隔板装填机构，7-封盖机构，8-药瓶出料机构，9-药瓶，10-透空隔板；(4-1)-药瓶储备仓，(4-2)-进瓶口，(4-3)-传送槽，(4_4)-侧板,(4-5)-传送带；(5-D-干燥剂储料仓，(5-2)-上层隔板、(5-3)-中层隔板，(5-4)-下层隔板，(5_5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-气缸，(5-9)-导料管；(6-1)-透空隔板出料仓，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板导轨，(6-4)-透空隔板，(6-5)-气缸，(6-6)-推板，(6-7)-压井，(6-8)-压井开□，(6-9)-弹性钢珠，(6-10)-气缸，(6-11)-空心压柱，(6-12)-吸气孔；(7-1)-压盖支座板，(7-2)-压盖轨道，(7-3)-压盖块，(7_4)-楔形压盖板，(7_5)-气缸，(7-6)-压实弹性钢珠；(8-丨)挡片，(8-2)-弧面；(9-1)-瓶盖，(9-2)-瓶口。以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。【具体实施方式】以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1:遵从上述技术方案，如图6至图10所示，本实施例给出一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，包括支架1，支架1上安装有透空隔板出料仓6-1，透空隔板出料仓6-1底部设置有透空隔板出料口 6-2，透空隔板出料口 6-2下方的支架1上安装有水平设置的透空隔板导轨6-3，透空隔板出料口 6-2和透空隔板导轨6-3之间的间距为一个透空隔板6-4的厚度，使得每次从透空隔板出料口 6-2只能出一个透空隔板6-4;透空隔板导轨6-3的一端上安装有通过气缸6-5带动的推板6-6，推板6-6用于推送透空隔板6-4，透空隔板导轨6-3的另一端与安装在支架1上的压井6-7的侧壁上设置的压井开口 6-8相连接，压井开口 6-8下方的压井6-7的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠6-9，弹性钢珠6-9用于将透空隔板6-4支撑在压井6-7内部，在压力作用下弹性钢珠6-9能够收缩使得透空隔板6-4能够在压井6-7中下降；压井6-7上方的支架1上安装有在气缸6-10的带动下能够升降的空心压柱6-11，空心压柱6-11的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔6-12，空心压柱6-11的下端与压井6-7对齐，空心压柱6-11在真空负压的辅助下在压井6-7中升降运动将透空隔板6-4放入压井6-7下方的药瓶9中。透空隔板6-4的材料为聚乙烯，透空隔板6-4的周边有规律的排列小孔，其目的是在隔离干燥剂与待装物品的同时能够保证药瓶9内的干燥。实施例2:遵从上述技术方案，如图1至图13所示，本实施例给出一种药瓶的自动预封装装置，包括支架1，支架1中间安装有转动分度盘2，转动分度盘2外边缘上均匀设置有一圈药瓶卡座3;沿着转动分度盘2的转动方向在转动分度盘2周围的支架1上依次安装有药瓶安装机构4、干燥剂装填机构5、透空隔板装填机构6、封盖机构7和药瓶出料机构8;药瓶安装机构4用于将带有瓶盖9-1的瓶口9-2敞开的药瓶9卡入药瓶卡座3内；干燥剂装填机构5用于将干燥剂装入药瓶9中；透空隔板装填机构6用于将透空隔板10放置在药瓶9内的干燥剂上；封盖机构7用于将瓶盖9-1盖合在药瓶9的瓶口上；药瓶出料机构8用于将预封装后的药瓶9从药瓶卡座3内退出。具体的，药瓶安装机构4包括向进瓶口4-2—侧倾斜设置的药瓶储备仓4-1，药瓶储备仓4-1的进瓶口 4-2与传送槽4-3的一端相连通，传送槽4-3的另一端与转动分度盘2的外边缘相贴，排列放置在药瓶储备仓4-1中的药瓶9通过进瓶口 4-2进入传送槽4-3中，在传送槽4-3的带动下卡入药瓶卡座3内；所述的传送槽4-3包括一对侧板4-4，其中一个侧板4_4的内壁上设置有与内壁相贴的传送带4-5。优选的，传送槽4-4为三个，使得传送槽4-3每次传送三个药瓶9至转动分度盘2外边缘上的三个药瓶卡座3中。具体的，干燥剂装填机构5包括安装在支架1上的干燥剂储料仓5-1，干燥剂储料仓5-1的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板5-2、中层隔板5-3和下层隔板5-4，上层隔板5-2上设置有上出料孔5-5，中层隔板5-3上设置有中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上安装有透空隔板出料仓(6‑1)，透空隔板出料仓(6‑1)底部设置有透空隔板出料口(6‑2)，透空隔板出料口(6‑2)下方的支架(1)上安装有水平设置的透空隔板导轨(6‑3)；透空隔板导轨(6‑3)的一端上安装有通过气缸(6‑5)带动的推板(6‑6)，推板(6‑6)用于推送透空隔板(6‑4)，透空隔板导轨(6‑3)的另一端与安装在支架(1)上的压井(6‑7)的侧壁上设置的压井开口(6‑8)相连接，压井开口(6‑8)下方的压井(6‑7)的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠(6‑9)，弹性钢珠(6‑9)用于将透空隔板(6‑4)支撑在压井(6‑7)内部，在压力作用下弹性钢珠(6‑9)能够收缩使得透空隔板(6‑4)能够在压井(6‑7)中下降；压井(6‑7)上方的支架(1)上安装有在气缸(6‑10)的带动下能够升降的空心压柱(6‑11)，空心压柱(6‑11)的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔(6‑12)，空心压柱(6‑11)的下端与压井(6‑7)对齐，空心压柱(6‑11)在真空负压的辅助下在压井(6‑7)中升降运动将透空隔板(6‑4)放入压井(6‑7)下方的药瓶(9)中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张子琛，韩广军，顾海荣，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。