进布装置，包括卷布装置、导布辊、紧布辊、张力补偿装置、吸边器及集尘装置；导布辊的一侧设置有紧布辊，紧布辊的一侧设置有张力补偿装置；张力补偿装置中设置有松紧调节辊和调控装置；张力补偿装置的一侧设置有吸边器；导布辊到吸边器的下端设置有集尘装置，集尘装置的上端设置有拍打装置和毛刷装置，集尘装置下端一侧设置有集尘箱，集尘箱的一侧设置有抽风装置，抽风装置的上端与风道相连接，风道分别与紧布辊、张力补偿装置及吸边器的下端相连接；集尘装置采用旋风集尘器，通过拍打装置、毛刷装置的交替使用，去除织物上的灰尘、绒毛和纱头，再由强力抽风装置，把灰尘和绒毛通过风道收集在集尘箱中，提高织物的美观和产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织领域，尤其是一种进布装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛产品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，在毛纺织产品的生产中，织物表面的绒毛若过多，将会影响织物的质量，若织物出现褶皱，则会影响织物的美观。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印花质量高、避免褶皱、减少织物表面绒毛的进布 目.ο本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:进布装置，包括卷布装置、导布辊、紧布辊、张力补偿装置、吸边器及集尘装置；卷布装置、导布辊、紧布辊、张力补偿装置及吸边器之间设置有织物，卷布装置采用卷装进布的方式将织物卷入卷布辊中，卷布装置的一侧设置有导布辊，导布辊的一侧设置有紧布辊，紧布辊和卷布装置分别位于导布辊的两侧，紧布辊的一侧设置有张力补偿装置，张力补偿装置和导布辊分别位于紧布辊的两侧；张力补偿装置中设置有松紧调节辊和调控装置，调控装置与无级变速直流电动机相连接，调控装置通过调节无级变速直流电机，使织物的运行和印花导带同步进行；张力补偿装置的一侧设置有吸边器，吸边器和紧布辊分别位于张力补偿装置的两侧；导布辊到吸边器的下端设置有集尘装置，紧布辊和张力补偿装置之间设置有拍打装置和毛刷装置，集尘装置的一侧设置有集尘箱，集尘箱的一侧设置有抽风装置，抽风装置的上端与风道相连接，风道分别与张力补偿装置及吸边器的下端相连接；在一个实施例中，集尘装置为旋风集尘装置；在一个实施例中，吸边器为光电吸边器，可消除布面褶皱，防止织物跑偏；具体的，无级调速简称变速，无级调速又是自动调速，是通过两组可以改变直径的齿轮或者皮带轮组成，由链条或皮带连接，通过改变齿轮或皮带轮的直径来控制变速比，优点是没有换档动作，方便，没有换档的顿挫感，传动效率高所以加速快，油耗低。本技术的优点在于:1.进布装置内设置有张力补偿装置，张力补偿装置中设置有松紧调节辊和调控装置，调控装置与无级变速直流电动机相连接，调控装置通过调节无级变速直流电机，使织物的运行和印花导带同步进行，不仅可保证织物的张力，亦可提高织物的印花质量。2.吸边器采用光电吸边器，可消除布面褶皱，防止织物跑偏，影响织物的印花效果和质量。3.集尘装置采用旋风集尘器，通过拍打装置、毛刷装置的交替使用，去除织物上的灰尘、绒毛和纱头，再由强力抽风装置，把灰尘和绒毛通过风道收集在集尘箱中，提高织物的美观和产品的质量。【附图说明】图1是本技术提出的进布装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该进布装置包括卷布装置1、导布辊2、紧布辊3、张力补偿装置4、吸边器5及集尘装置6 ;卷布装置1、导布辊2、紧布辊3、张力补偿装置4及吸边器5之间设置有织物7，卷布装置1采用卷装进布的方式将织物7卷入卷布辊中，卷布装置1的一侧设置有导布辊2，导布辊2的一侧设置有紧布辊3，紧布辊3和卷布装置1分别位于导布辊2的两侧，紧布辊3的一侧设置有张力补偿装置4，张力补偿装置4和导布辊3分别位于紧布辊3的两侧；张力补偿装置4中设置有松紧调节辊41和调控装置42，调控装置42与无级变速直流电动机相连接，调控装置42通过调节无级变速直流电机，使织物7的运行和印花导带同步进行；张力补偿装置4的一侧设置有吸边器5，吸边器5和紧布辊3分别位于张力补偿装置4的两侧；导布辊2到吸边器5的下端设置有集尘装置6，紧布辊3和张力补偿装置4之间设置有拍打装置31和毛刷装置32，集尘装置6的一侧设置有集尘箱61，集尘箱61的一侧设置有抽风装置62，抽风装置62的上端与风道63相连接，风道63分别与张力补偿装置4及吸边器5的下端相连接；在本实施例中，集尘装置6为旋风集尘装置；吸边器5为光电吸边器；具体的，无级调速简称变速，无级调速又是自动调速，是通过两组可以改变直径的齿轮或者皮带轮组成，由链条或皮带连接，通过改变齿轮或皮带轮的直径来控制变速比，优点是没有换档动作，方便，没有换档的顿挫感，传动效率高所以加速快，油耗低；进布装置内设置有张力补偿装置，张力补偿装置中设置有松紧调节辊和调控装置，调控装置与无级变速直流电动机相连接，调控装置通过调节无级变速直流电机，使织物的运行和印花导带同步进行，不仅可保证织物的张力，亦可提高织物的印花质量；吸边器采用光电吸边器，可消除布面褶皱，防止织物跑偏，影响织物的印花效果和质量；集尘装置采用旋风集尘器，通过拍打装置、毛刷装置的交替使用，去除织物上的灰尘、绒毛和纱头，再由强力抽风装置，把灰尘和绒毛通过风道收集在集尘箱中，提高织物的美观和产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.进布装置，其特征在于，包括卷布装置(1)、导布辊(2)、紧布辊(3)、张力补偿装置(4)、吸边器(5)及集尘装置￠);卷布装置(1)、导布辊(2)、紧布辊(3)、张力补偿装置(4)及吸边器(5)之间设置有织物(7)，卷布装置(1)采用卷装进布的方式将织物(7)卷入卷布辊中，卷布装置(1)的一侧设置有导布辊(2)，导布辊(2)的一侧设置有紧布辊(3)，紧布辊(3)和卷布装置(1)分别位于导布辊(2)的两侧，紧布辊(3)的一侧设置有张力补偿装置(4)，张力补偿装置⑷和导布辊(3)分别位于紧布辊(3)的两侧；张力补偿装置⑷中设置有松紧调节辊(41)和调控装置(42)，调控装置(42)与无级变速直流电动机相连接，调控装置(42)通过调节无级变速直流电机，使织物(7)的运行和印花导带同步进行；张力补偿装置(4)的一侧设置有吸边器(5)，吸边器(5)和紧布辊(3)分别位于张力补偿装置(4)的两侧；导布辊(2)到吸边器(5)的下端设置有集尘装置￠)，紧布辊(3)和张力补偿装置(4)之间设置有拍打装置(31)和毛刷装置(32)，集尘装置￠)的一侧设置有集尘箱(61)，集尘箱￠1)的一侧设置有抽风装置(62)，抽风装置￠2)的上端与风道￠3)相连接，风道(63)分别与张力补偿装置(4)及吸边器(5)的下端相连接。2.根据权利要求1所述的进布装置，其特征在于，集尘装置(6)为旋风集尘装置。3.根据权利要求1所述的进布装置，其特征在于，吸边器(5)为光电吸边器。【专利摘要】进布装置，包括卷布装置、导布辊、紧布辊、张力补偿装置、吸边器及集尘装置；导布辊的一侧设置有紧布辊，紧布辊的一侧设置有张力补偿装置；张力补偿装置中设置有松紧调节辊和调控装置；张力补偿装置的一侧设置有吸边器；导布辊到吸边器的下端设置有集尘装置，集尘装置的上端设置有拍打装置和毛刷装置，集尘装置下端一侧设置有集尘箱，集尘箱的一侧设置有抽风装置，抽风装置的上端与风道相连接，风道分别与紧布辊、张力补偿装置及吸边器的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
进布装置，其特征在于，包括卷布装置(1)、导布辊(2)、紧布辊(3)、张力补偿装置(4)、吸边器(5)及集尘装置(6)；卷布装置(1)、导布辊(2)、紧布辊(3)、张力补偿装置(4)及吸边器(5)之间设置有织物(7)，卷布装置(1)采用卷装进布的方式将织物(7)卷入卷布辊中，卷布装置(1)的一侧设置有导布辊(2)，导布辊(2)的一侧设置有紧布辊(3)，紧布辊(3)和卷布装置(1)分别位于导布辊(2)的两侧，紧布辊(3)的一侧设置有张力补偿装置(4)，张力补偿装置(4)和导布辊(3)分别位于紧布辊(3)的两侧；张力补偿装置(4)中设置有松紧调节辊(41)和调控装置(42)，调控装置(42)与无级变速直流电动机相连接，调控装置(42)通过调节无级变速直流电机，使织物(7)的运行和印花导带同步进行；张力补偿装置(4)的一侧设置有吸边器(5)，吸边器(5)和紧布辊(3)分别位于张力补偿装置(4)的两侧；导布辊(2)到吸边器(5)的下端设置有集尘装置(6)，紧布辊(3)和张力补偿装置(4)之间设置有拍打装置(31)和毛刷装置(32)，集尘装置(6)的一侧设置有集尘箱(61)，集尘箱(61)的一侧设置有抽风装置(62)，抽风装置(62)的上端与风道(63)相连接，风道(63)分别与张力补偿装置(4)及吸边器(5)的下端相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：嘉善威尔尼绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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