本实用新型专利技术公开了一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，其特征在于：包括一级U形净化器和二级喷淋净化塔；所述一级U形净化器包括U形管本体、第一阻尘网、第二阻尘网以及、储尘舱，所述第一阻尘网和第二阻尘网分别与设置在所述U形管本体外的第一气缸和第二气缸连接；所述二级喷淋净化塔包括锥形塔本体、输液管以及喷射旋转混合器，在所述锥形塔本体内沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板，所述输液管穿过所述三块多孔伞形挡板且所述三块多孔伞形挡板位于所述喷射旋转混合器下方。本实用新型专利技术提供了一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，该装置采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，连续式操作，提高了尾气净化效果，劳动强度低，工作环境好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气除尘装置，尤其涉及一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置。
技术介绍
粉状磷酸一铵经干燥出来的尾气之中含有5~7%的粉尘和0.2-0.4%的游离氨，传统的沉降室采用的是自然重力沉降收尘，收尘效率为95~97%，由于受到沉降室空间的限制，当装置的运行15~20天后，收集粉尘堆积过多，影响沉降效果，同时可能达到厂房的承重极限，形成安全隐患，须停止装置运行，组织人工清理，耗时耗力，同时现场环境卫生极差。
技术实现思路
本技术的目的在克服现有技术的缺陷，提供一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，该装置采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，连续式操作，提高了尾气净化效果，劳动强度低，工作环境好。本技术采用的技术方案是:一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，其特征在于:包括一级U形净化器和二级喷淋净化塔，所述一级U形净化器与所述二级喷淋净化塔连通且延伸到所述二级喷淋净化塔内部；所述一级U形净化器包括U形管本体、设置在所述U形管本体底部内的第一阻尘网和第二阻尘网以及设置在所述U形管本体底部外且所述U形管本体内腔连通的储尘舱，所述第一阻尘网和第二阻尘网分别与设置在所述U形管本体外的第一气缸和第二气缸连接;所述二级喷淋净化塔包括锥形塔本体、设置在所述锥形塔本体底部的排液口、设置在所述锥形塔本体内的输液管以及设置在所述输液管末端且水平安装的喷射旋转混合器，在所述锥形塔本体内沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板，所述输液管穿过所述三块多孔伞形挡板且所述三块多孔伞形挡板位于所述喷射旋转混合器下方，所述U形管本体延伸至多孔伞形挡板的下方中心位置处。进一步地，所述储尘舱侧壁上设有可视窗口，底部设有卸载口。进一步地，所述第一阻尘网和第二阻尘网由圆环边框以及缠绕在圆环边框上的棉线组成。进一步地，所述U形管本体延伸至所述二级喷淋净化塔内部分的表面，锥形塔本体内壁、输液管表面、喷射旋转混合器表面以及三块多孔伞形挡板表面上设有防腐涂层。进一步地，在所述三块多孔伞形挡板之间设有两个雾化器，所述两个雾化器与所述输液管连通。本技术的有有益效果是:本技术采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，尾气先经过干式除尘，先分离尾气中的颗粒物质，然后在进行湿式除尘，除去残余的粉尘，使得尾气得到充分的净化处理。同时，由于先干后湿的方式，降低后期对洗尘废水的处理难度和能耗，实现节能生产。采用本技术中的装置，可以实现尾气连续净化操作，减少停机检修次数，收集的粉尘能及时处理，劳动强度低，工作环境好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中第一阻尘网的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1和2所示的一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，包括一级U形净化器I和二级喷淋净化塔2，所述一级U形净化器I与所述二级喷淋净化塔2连通且延伸到所述二级喷淋净化塔2内部；所述一级U形净化器I包括U形管本体1-1、设置在所述U形管本体1-1底部内的第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3以及设置在所述U形管本体1-1底部外且所述U形管本体1-1内腔连通的储尘舱1-4，所述第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3分别与设置在所述U形管本体1-1外的第一气缸1-5和第二气缸1-6连接； 所述二级喷淋净化塔2包括锥形塔本体2-1、设置在所述锥形塔本体2-1底部的排液口 2-2、设置在所述锥形塔本体2-1内的输液管2-3以及设置在所述输液管2-3末端且水平安装的喷射旋转混合器2-4，在所述锥形塔本体2-1内壁沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板2-5，所述输液管2-3穿过所述三块多孔伞形挡板2-5且所述三块多孔伞形挡板2-5位于所述喷射旋转混合器2-4下方，所述U形管本体1-1延伸至多孔伞形挡板2-5的下方中心位置处。进一步地，所述储尘舱1-4侧壁上设有可视窗口 1-7，底部设有卸载口 1-8。第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3交替工作，第一阻尘网1-2进行除尘工作时，第二阻尘网1-3位于储尘舱1-4内。当第二阻尘网1-3进行除尘工作时，第一阻尘网1-2移动到储尘舱1-4内，同时在第一气缸1-5的作用下做摆动，使得第一阻尘网1-2附着的粉尘落到储尘舱1-4内。当通过可视窗口 1-7观测到储尘舱1-4内的粉尘达到存储上限时，从卸载口 1-8将粉尘放出等待回收处理。进一步地，所述第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3由圆环边框1-9以及缠绕在圆环边框上的棉线1-10组成，尾气从棉线1-11之间的缝隙通过，不造成过大阻力，同时粉尘被棉线1-11粘附，进行一级干式除尘处理。进一步地，所述U形管本体1-4延伸至所述二级喷淋净化塔2内部分的表面，锥形塔本体2-1内壁、输液管2-3表面、喷射旋转混合器2-4表面以及三块多孔伞形挡板2-5表面上设有防腐涂层，提高装置工作寿命。进一步地，在所述三块多孔伞形挡板2-5之间设有两个雾化器2-6，所述两个雾化器2-6与所述输液管2-4连通，增加尾气与水的接触面积，提高净化效果。本技术的工作原理是:磷酸一铵尾气从一级U形净化器I的进口端进入，经过U形管本体1-1底部，粉尘在自身重力作用以及在交替工作第一阻尘网1-2和第二阻尘网1-3的阻挡作用下，尾气中的粉尘分离，落到储尘舱1-4内。然后，尾气沿着U形管本体1-1进入二级喷淋净化塔2内部。尾气上升过程中，遇到三块多孔伞形挡板2-5的阻挡，同时尾气与雾化器2-6喷出的水雾，以及喷射旋转喷射混合器2-4喷出的水接触混合，尾气中的粉尘被进一步除去，净化的尾气从二级喷淋净化塔2顶部排出，含尘废水从底部排液口 2-2排出待处理。本技术采用干式除尘和湿式两级除尘净化处理，尾气先经过干式除尘，先分离尾气中的颗粒物质，然后在进行湿式除尘，除去残余的粉尘，使得尾气得到充分的净化处理。同时，由于先干后湿的方式，降低后期对洗尘废水的处理难度和能耗，实现节能生产。采用本技术中的装置，可以实现尾气连续净化操作，减少停机检修次数，收集的粉尘能及时处理，劳动强度低，工作环境好。【主权项】1.一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，其特征在于: 包括一级U形净化器(I)和二级喷淋净化塔(2)，所述一级U形净化器(I)与所述二级喷淋净化塔(2)连通且延伸到所述二级喷淋净化塔(2)内部； 所述一级U形净化器(I)包括U形管本体(1-1 )、设置在所述U形管本体(1-1)底部内的第一阻尘网(1-2)和第二阻尘网(1-3)以及设置在所述U形管本体(1-1)底部外且所述U形管本体(1-1)内腔连通的储尘舱(1-4)，所述第一阻尘网(1-2)和第二阻尘网(1-3)分别与设置在所述U形管本体(1-1)外的第一气缸(1-5)和第二气缸(1-6)连接； 所述二级喷淋净化塔(2)包括锥形塔本体(2-1)、设置在所述锥形塔本体(2-1)底部的排液口(2-2)、设置在所述锥形塔本体(2-1)内的输液管(2-3)以及设置在所述输液管(2-3)末端且水平安装的喷射旋转混合器(2-4)，在所述锥形塔本体(2-1)内沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板(2-5 )，所述输液管(2-3 )穿过所述三块多孔伞形挡板(2-5 )且所述三块多孔伞形挡板(2-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷酸一铵尾气两级除尘净化装置，其特征在于：包括一级U形净化器（1）和二级喷淋净化塔（2），所述一级U形净化器（1）与所述二级喷淋净化塔（2）连通且延伸到所述二级喷淋净化塔（2）内部；所述一级U形净化器（1）包括U形管本体（1‑1）、设置在所述U形管本体（1‑1）底部内的第一阻尘网（1‑2）和第二阻尘网（1‑3）以及设置在所述U形管本体（1‑1）底部外且所述U形管本体（1‑1）内腔连通的储尘舱（1‑4），所述第一阻尘网（1‑2）和第二阻尘网（1‑3）分别与设置在所述U形管本体（1‑1）外的第一气缸（1‑5）和第二气缸（1‑6）连接；所述二级喷淋净化塔（2）包括锥形塔本体（2‑1）、设置在所述锥形塔本体（2‑1）底部的排液口（2‑2）、设置在所述锥形塔本体（2‑1）内的输液管（2‑3）以及设置在所述输液管（2‑3）末端且水平安装的喷射旋转混合器（2‑4），在所述锥形塔本体（2‑1）内沿纵向还设置了三块多孔伞形挡板（2‑5），所述输液管（2‑3）穿过所述三块多孔伞形挡板（2‑5）且所述三块多孔伞形挡板（2‑5）位于所述喷射旋转混合器（2‑4）下方，所述U形管本体（1‑1）延伸至多孔伞形挡板（2‑5）的下方中心位置处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂良策，段志勇，邱兴富，刘朝润，李东斌，骆骥，
申请(专利权)人：施可丰泸州化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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