本实用新型专利技术公开了一种多相催化反应分离耦合装置，搅拌轴下端安装有U型搅拌桨，搅拌轴上安装有倒U型搅拌桨，U型搅拌桨和倒U型搅拌桨均为空心立方体结构，U型搅拌桨上安装有低温水冷却循环装置，低温水冷却循环装置的出水端与U型搅拌桨的进水口相连，低温水冷却循环装置的进水端与U型搅拌桨的出水口相连，倒U型搅拌桨内安装有加热电阻丝，反应罐本体内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置相连，所述外挂膜过滤器上设置有滤清液出液管。本实用新型专利技术对正常生产无影响，分离效果好，方便清洗，且加热、制冷均匀，搅拌效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，具体涉及一种多相催化反应分离耦合装置。
技术介绍
在气液固多相催化反应中，催化剂与反应产物需要进行分离。目前，该分离过程或者在反应结束后进行或者在反应过程中同步进行。前者为传统的工艺过程，该过程是在催化反应结束后，通过栗把所有的物料输送到反应罐外进行过滤分离，这种分离方式会造成能耗的增加和反应热的损失;后者采用反应罐内置过滤器的方式进行过滤，采用此种方式，可以实现催化反应和分离的同步进行，避免前者所存在的缺陷，但是，在反应罐内设置的过滤器会因受限于反应罐自身体积而使过滤能力有限，从而影响分离效果，另外，过滤器内置导致反应罐内部结构复杂，对生产不利，同时目前的反应装置普遍存在加热、制冷不均匀，搅拌效果差的缺点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种多相催化反应分离耦合装置，对正常生产无影响，分离效果好，方便清洗，且加热、制冷均匀，搅拌效果好。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:多相催化反应分离耦合装置，包括反应罐本体、设置于反应罐外部的外挂膜过滤器、外挂膜过滤器内设有的分离膜、外挂膜过滤器和反应罐本体之间设的接口、位于反应罐本体底部的滤前料液流通管以及接口、位于反应罐本体上部的循环物料回流管以及安装于滤前料液流通管的驱动流体循环的循环栗、在滤前料液流通管及循环物料回流管上设有的控制阀，反应罐本体内设有的搅拌轴，搅拌轴下端安装有U型搅拌桨，搅拌轴上安装有倒U型搅拌桨，U型搅拌桨和倒U型搅拌桨均为空心立方体结构，U型搅拌桨上安装有低温水冷却循环装置，低温水冷却循环装置的出水端与U型搅拌桨的进水口相连，低温水冷却循环装置的进水端与U型搅拌桨的出水口相连，倒U型搅拌桨内安装有加热电阻丝，反应罐本体内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置相连，所述外挂膜过滤器上设置有滤清液出液管，所述滤清液出液管的出口接有清液储罐，所述外挂膜过滤器上接有用于对分离膜进行冲洗再生的反冲液流通管。作为优选，所述反应罐本体底部设置有原料进料分布器，原料进料分布器为管体上布有出液孔的环形管。作为优选，所述控制器为单片机。作为优选，所述搅拌上端连接有电机的转轴端。作为优选，循环物料回流管末端伸入反应罐上部并接有循环物料分布器，循环物料分布器为管体上布有出液孔的环形管。本技术具有以下有益效果:对正常生产无影响，分离效果好，方便清洗，且加热、制冷均匀，搅拌效果好。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供了一种多相催化反应分离耦合装置，包括反应罐本体5、设置于反应罐5外部的外挂膜过滤器11、外挂膜过滤器11内设有的分离膜12、外挂膜过滤器11和反应罐本体5之间设的接口、位于反应罐本体5底部的滤前料液流通管14以及接口、位于反应罐本体5上部的循环物料回流管4以及安装于滤前料液流通管14的驱动流体循环的循环栗15、在滤前料液流通管14及循环物料回流管4上设有的控制阀，反应罐本体5内设有的搅拌轴7，搅拌轴7下端安装有U型搅拌桨8，搅拌轴7上安装有倒U型搅拌桨9，U型搅拌桨8和倒U型搅拌桨9均为空心立方体结构，U型搅拌桨8上安装有低温水冷却循环装置10，低温水冷却循环装置10的出水端与U型搅拌桨8的进水口相连，低温水冷却循环装置10的进水端与U型搅拌桨8的出水口相连，倒U型搅拌桨9内安装有加热电阻丝，反应罐本体5内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置10相连，所述外挂膜过滤器11上设置有滤清液出液管2，所述滤清液出液管2的出口接有清液储罐1，所述外挂膜过滤器11上接有用于对分离膜进行冲洗再生的反冲液流通管3。所述反应罐本体5底部设置有原料进料分布器，原料进料分布器为管体上布有出液孔的环形管。所述控制器为单片机。所述搅拌7上端连接有电机13的转轴端。循环物料回流管4末端伸入反应罐上部并接有循环物料分布器6，循环物料分布器6为管体上布有出液孔的环形管。本具体实施对正常生产无影响，分离效果好，方便清洗，且加热、制冷均匀，搅拌效果好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.多相催化反应分离耦合装置，包括反应罐本体、设置于反应罐外部的外挂膜过滤器(11)、外挂膜过滤器(11)内设有的分离膜(12)、外挂膜过滤器(11)和反应罐本体(5)之间设的接口、位于反应罐本体(5)底部的滤前料液流通管(14)以及接口、位于反应罐本体(5)上部的循环物料回流管(4)以及安装于滤前料液流通管(14)的驱动流体循环的循环栗(15)、在滤前料液流通管(14)及循环物料回流管(4)上设有的控制阀，反应罐本体(5)内设有的搅拌轴(7)，其特征在于，搅拌轴(7)下端安装有U型搅拌桨(8)，搅拌轴(7)上安装有倒U型搅拌桨(9)，U型搅拌桨(8)和倒U型搅拌桨(9)均为空心立方体结构，U型搅拌桨(8)上安装有低温水冷却循环装置(10)，低温水冷却循环装置(10)的出水端与U型搅拌桨(8)的进水口相连，低温水冷却循环装置(10)的进水端与U型搅拌桨(8)的出水口相连，倒U型搅拌桨(9)内安装有加热电阻丝，反应罐本体(5)内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置(10)相连，所述外挂膜过滤器(11)上设置有滤清液出液管(2)，所述滤清液出液管(2)的出口接有清液储罐(1)，所述外挂膜过滤器(11)上接有用于对分离膜进行冲洗再生的反冲液流通管(3)。2.根据权利要求1所述的多相催化反应分离耦合装置，其特征在于，所述反应罐本体(5)底部设置有原料进料分布器，原料进料分布器为管体上布有出液孔的环形管。3.根据权利要求1所述的多相催化反应分离耦合装置，其特征在于，所述控制器为单片机。4.根据权利要求1所述的多相催化反应分离耦合装置，其特征在于，所述搅拌轴(7)上端连接有电机(13)的转轴端。5.根据权利要求1所述的多相催化反应分离耦合装置，其特征在于，循环物料回流管(4)末端伸入反应罐上部并接有循环物料分布器(6)，循环物料分布器(6)为管体上布有出液孔的环形管。【专利摘要】本技术公开了一种多相催化反应分离耦合装置，搅拌轴下端安装有U型搅拌桨，搅拌轴上安装有倒U型搅拌桨，U型搅拌桨和倒U型搅拌桨均为空心立方体结构，U型搅拌桨上安装有低温水冷却循环装置，低温水冷却循环装置的出水端与U型搅拌桨的进水口相连，低温水冷却循环装置的进水端与U型搅拌桨的出水口相连，倒U型搅拌桨内安装有加热电阻丝，反应罐本体内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置相连，所述外挂膜过滤器上设置有滤清液出液管。本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
多相催化反应分离耦合装置，包括反应罐本体、设置于反应罐外部的外挂膜过滤器(11)、外挂膜过滤器(11)内设有的分离膜(12)、外挂膜过滤器(11)和反应罐本体(5)之间设的接口、位于反应罐本体(5)底部的滤前料液流通管(14)以及接口、位于反应罐本体(5)上部的循环物料回流管(4)以及安装于滤前料液流通管(14)的驱动流体循环的循环泵(15)、在滤前料液流通管(14)及循环物料回流管(4)上设有的控制阀，反应罐本体(5)内设有的搅拌轴(7)，其特征在于，搅拌轴(7)下端安装有U型搅拌桨(8)，搅拌轴(7)上安装有倒U型搅拌桨(9)，U型搅拌桨(8)和倒U型搅拌桨(9)均为空心立方体结构，U型搅拌桨(8)上安装有低温水冷却循环装置(10)，低温水冷却循环装置(10)的出水端与U型搅拌桨(8)的进水口相连，低温水冷却循环装置(10)的进水端与U型搅拌桨(8)的出水口相连，倒U型搅拌桨(9)内安装有加热电阻丝，反应罐本体(5)内安装有温度传感器，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器相连，输出端与加热电阻丝和低温水冷却循环装置(10)相连，所述外挂膜过滤器(11)上设置有滤清液出液管(2)，所述滤清液出液管(2)的出口接有清液储罐(1)，所述外挂膜过滤器(11)上接有用于对分离膜进行冲洗再生的反冲液流通管(3)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚建鹏，
申请(专利权)人：山西大同大学，
类型：新型
国别省市：山西;14
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