一种自循环化学合成仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环化学合成仪，包括设备本体、控制箱、反应槽、烧瓶、盖子、烧瓶座、控制器、加热管、冷凝器、电机、旋转盘、磁铁、槽内搅拌子和瓶内搅拌子，所述设备本体内设置有反应槽，所述设备本体底部设置有控制箱，所述设备本体上方设置有盖子，所述反应槽内底部设置有烧瓶座，所述烧瓶座上设置有烧瓶，所述烧瓶座内底部设置有加热管。本实用新型专利技术通过控制箱和反应槽两部分相互配合工作，反应槽通过加热管给烧瓶进行加热反应，控制箱通过控制器进行控制电机驱动转动盘带动磁铁运动从而使得槽内搅拌子和瓶内搅拌子与磁铁相互配合转动，分别在反应槽和烧瓶内部进行搅拌工作，另外在烧瓶口边缘设置冷凝器进行降温工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学设备领域，具体涉及一种自循环化学合成仪。
技术介绍
合成仪广泛适用于平行液相和固相合成，并具有高合成效率。专业用于组合合成、药物研究、分子合成以及研究和优化化学反应、新催化剂等方面。配合各种配件，可以实现平行固相和液相合成，还可以同时实现平行蒸发。利用先进的技术，能够胜任各种复杂的反应，如水蒸气和氧气隔离和精确控制的低温反应。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种自循环化学合成仪。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:—种自循环化学合成仪，操作具体如下:包括设备本体、控制箱、反应槽、烧瓶、盖子、烧瓶座、控制器、加热管、冷凝器、电机、旋转盘、磁铁、槽内搅拌子和瓶内搅拌子，所述设备本体内设置有反应槽，所述设备本体底部设置有控制箱，所述设备本体上方设置有盖子，所述反应槽内底部设置有烧瓶座，所述烧瓶座上设置有烧瓶，所述烧瓶座内底部设置有加热管，所述烧瓶座上方设置有限位杆，所述限位杆设置在烧瓶的两侧，所述盖子通过转轴与设备本体活动旋转连接，所述盖子中间设置有与烧瓶瓶口大小一样的槽体，所述盖子上设置有冷凝器，所述冷凝器设置在烧瓶的瓶口处，所述控制箱内部设置有电机，所述电机通过转轴连接设置有旋转盘，所述旋转盘上方设置有两块磁铁，所述反应槽内部设置有槽内搅拌子，所述烧瓶内部设置有瓶内搅拌子，所述控制箱上设置有控制器，所述加热管和电机通过信号线分别与控制器相连。作为优选，所述槽内搅拌子和瓶内搅拌子与磁铁相互配合转动。作为优选，所述加热管设置有2-4根，所述加热管通过导线与外置电源相连。作为优选，所述反应槽内壁设置有温度感应器。本技术通过控制箱和反应槽两部分相互配合工作，反应槽通过加热管给烧瓶进行加热反应，控制箱通过控制器进行控制电机驱动转动盘带动磁铁运动从而使得槽内搅拌子和瓶内搅拌子与磁铁相互配合转动，分别在反应槽和烧瓶内部进行搅拌工作，另外在烧瓶口边缘设置冷凝器进行降温工作，反应槽内部的温度感应器实时传感反应槽内部温度，方便控制反应槽内部情况。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本技术一种自循环化学合成仪包括设备本体1、控制箱2、反应槽3、烧瓶4、盖子5、烧瓶座6、控制器7、加热管8、冷凝器9、电机10、旋转盘11、磁铁12、槽内搅拌子13和瓶内搅拌子14，所述设备本体I内设置有反应槽3，所述设备本体I底部设置有控制箱2，所述设备本体I上方设置有盖子5，所述反应槽3内底部设置有烧瓶座6，所述烧瓶座6上设置有烧瓶4，所述烧瓶座6内底部设置有加热管8，所述烧瓶座6上方设置有限位杆，所述限位杆设置在烧瓶4的两侧，所述盖子5通过转轴与设备本体I活动旋转连接，所述盖子5中间设置有与烧瓶4瓶口大小一样的槽体，所述盖子5上设置有冷凝器9，所述冷凝器9设置在烧瓶4的瓶口处，所述控制箱2内部设置有电机10，所述电机10通过转轴连接设置有旋转盘11，所述旋转盘11上方设置有两块磁铁12，所述反应槽3内部设置有槽内搅拌子13，所述烧瓶4内部设置有瓶内搅拌子14，所述控制箱2上设置有控制器7，所述加热管8和电机10通过信号线分别与控制器7相连，所述控制器7上设置有显示屏和控制按钮，所述控制箱2上设置有指示灯。值得注意的是，所述槽内搅拌子13和瓶内搅拌子14与磁铁12相互配合转动。值得注意的是，所述加热管8设置有2-4根，所述加热管8通过导线与外置电源相连。值得注意的是，所述反应槽3内壁设置有温度感应器。本技术通过控制箱和反应槽两部分相互配合工作，反应槽通过加热管给烧瓶进行加热反应，控制箱通过控制器进行控制电机驱动转动盘带动磁铁运动从而使得槽内搅拌子和瓶内搅拌子与磁铁相互配合转动，分别在反应槽和烧瓶内部进行搅拌工作，另外在烧瓶口边缘设置冷凝器进行降温工作，反应槽内部的温度感应器实时传感反应槽内部温度，方便控制反应槽内部情况。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自循环化学合成仪，其特征在于:包括设备本体(I)、控制箱(2)、反应槽(3)、烧瓶⑷、盖子(5)、烧瓶座(6)、控制器(7)、加热管⑶、冷凝器(9)、电机(10)、旋转盘(11)、磁铁(12)、槽内搅拌子(13)和瓶内搅拌子(14)，所述设备本体(I)内设置有反应槽(3)，所述设备本体(I)底部设置有控制箱(2)，所述设备本体(I)上方设置有盖子(5)，所述反应槽(3)内底部设置有烧瓶座￠)，所述烧瓶座(6)上设置有烧瓶(4)，所述烧瓶座(6)内底部设置有加热管(8)，所述烧瓶座(6)上方设置有限位杆，所述限位杆设置在烧瓶(4)的两侧，所述盖子(5)通过转轴与设备本体⑴活动旋转连接，所述盖子(5)中间设置有与烧瓶(4)瓶口大小一样的槽体，所述盖子(5)上设置有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)设置在烧瓶⑷的瓶口处，所述控制箱⑵内部设置有电机(10)，所述电机(10)通过转轴连接设置有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)上方设置有两块磁铁(12)，所述反应槽(3)内部设置有槽内搅拌子(13)，所述烧瓶⑷内部设置有瓶内搅拌子(14)，所述控制箱⑵上设置有控制器(7)，所述加热管⑶和电机(10)通过信号线分别与控制器(7)相连。2.如权利要求1所述的自循环化学合成仪，其特征在于:所述槽内搅拌子(13)和瓶内搅拌子(14)与磁铁(12)相互配合转动。3.如权利要求1所述的自循环化学合成仪，其特征在于:所述加热管(8)设置有2-4根，所述加热管(8)通过导线与外置电源相连。4.如权利要求1所述的自循环化学合成仪，其特征在于:所述反应槽(3)内壁设置有温度感应器。【专利摘要】本技术公开了一种自循环化学合成仪，包括设备本体、控制箱、反应槽、烧瓶、盖子、烧瓶座、控制器、加热管、冷凝器、电机、旋转盘、磁铁、槽内搅拌子和瓶内搅拌子，所述设备本体内设置有反应槽，所述设备本体底部设置有控制箱，所述设备本体上方设置有盖子，所述反应槽内底部设置有烧瓶座，所述烧瓶座上设置有烧瓶，所述烧瓶座内底部设置有加热管。本技术通过控制箱和反应槽两部分相互配合工作，反应槽通过加热管给烧瓶进行加热反应，控制箱通过控制器进行控制电机驱动转动盘带动磁铁运动从而使得槽内搅拌子和瓶内搅拌子与磁铁相互配合转动，分别在反应槽和烧瓶内部进行搅拌工作，另外在烧瓶口边缘设置冷凝器进行降温工作。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN205095800【申请号】CN201520876314【专利技术人】姜敏 【申请人】陕西理工学院【公开日】2016年3月23日【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环化学合成仪，其特征在于：包括设备本体(1)、控制箱(2)、反应槽(3)、烧瓶(4)、盖子(5)、烧瓶座(6)、控制器(7)、加热管(8)、冷凝器(9)、电机(10)、旋转盘(11)、磁铁(12)、槽内搅拌子(13)和瓶内搅拌子(14)，所述设备本体(1)内设置有反应槽(3)，所述设备本体(1)底部设置有控制箱(2)，所述设备本体(1)上方设置有盖子(5)，所述反应槽(3)内底部设置有烧瓶座(6)，所述烧瓶座(6)上设置有烧瓶(4)，所述烧瓶座(6)内底部设置有加热管(8)，所述烧瓶座(6)上方设置有限位杆，所述限位杆设置在烧瓶(4)的两侧，所述盖子(5)通过转轴与设备本体(1)活动旋转连接，所述盖子(5)中间设置有与烧瓶(4)瓶口大小一样的槽体，所述盖子(5)上设置有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)设置在烧瓶(4)的瓶口处，所述控制箱(2)内部设置有电机(10)，所述电机(10)通过转轴连接设置有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)上方设置有两块磁铁(12)，所述反应槽(3)内部设置有槽内搅拌子(13)，所述烧瓶(4)内部设置有瓶内搅拌子(14)，所述控制箱(2)上设置有控制器(7)，所述加热管(8)和电机(10)通过信号线分别与控制器(7)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61