一种滚动式弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种滚动式弯管机。包括手柄、销轴、固定钢板、进管口管夹、进管口、固定座、螺栓孔、调整螺栓、弹簧、滚轮座、滚动压轮、导轮、弯管模块、固定键和弯管模块固定轴，所述手柄通过销轴固定在固定钢板上，所述固定座通过螺栓固定在可稳定放置的物块上，所述螺栓孔开设在固定座的两侧对称位置，所述弹簧分别连接手柄和滚轮座，所述滚轮座通过滚动压轮固定在固定钢板上，所述弯管模块通过弯管模块固定轴固定在固定钢板上。该滚动式弯管机，避免了在弯管的过程中对钢管表面的损坏，利用杠杆原理，达到对能量和能源的节约，从而使在工作的过程中会更加保证设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢材加工设备
，尤其涉及一种滚动式弯管机。
技术介绍
随着科技的发展，在各行各业都需要钢管的使用，但现实情况却是，对于钢管而言并不是单单使用直管，往往在实际作业中会有不同形状的管状结构，尤其是对弯管的使用，例如电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造等其他领域对弯管的使用户更加频繁，所有现实情况是中会产生很多对直管的再加工，因此社会上衍生出口许多弯管机，力求在弯管的效率和质量上都会有所突破。但社会上现有的此种弯管机大多都会有些不足之处，例如现有的某种弯管机并没有利用力学杠杆原理进行设计，只是一味地利用液压千斤顶的作用，使钢管变弯，但这样的弯管效果并不理想，第一是在弯管的过程中在管上会存在摩擦接触，从而使钢管的外表面会有所损坏，另外的是因为此种弯管结构会使弯管机在长久使用的情况下因为反作用力而造成损坏，降低使用寿命，其次是因为没有使用杠杆原理，所有在利用机械作业时会加大对能源和能量的浪费，因此寻求一种结构简单，弯管效果高效，且更加节约的弯管机就迫切需要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、效率高和工作更加安全的滚动式弯管机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种滚动式弯管机包括手柄、销轴、固定钢板、进管口管夹、进管口、固定座、螺栓孔、调整螺栓、弹簧、滚轮座、滚动压轮、导轮、弯管模块、固定键和弯管模块固定轴，所述手柄通过销轴固定在固定钢板上，且手柄工作端分别连接调整螺栓和弹簧，所述销轴固定设置在固定钢板上，所述固定钢板焊接在固定座上，所述进管口管夹固定在固定钢板上，且进管口管夹内侧固定有进管口，所述进管口通过进管口管夹设置在固定钢板上，且进管口与滚轮座平行设置，所述固定座通过螺栓固定在可稳定放置的物块上，且固定座焊接在固定钢板的单侧位置，所述螺栓孔开设在固定座的两侧对称位置，所述调整螺栓旋拧在手柄工作端上，且调整螺栓设置在滚轮座的上侧，所述弹簧分别连接手柄和滚轮座，且弹簧上端固定设置在固定钢板上，所述滚轮座通过滚动压轮固定在固定钢板上，且滚轮座上设置有导轮，所述滚动压轮位于弯管模块的上侧，且滚动压轮固定在滚轮座上，所述弯管模块通过弯管模块固定轴固定在固定钢板上，且弯管模块上设置有固定键。本技术的优点和积极效果是:本专利技术提供了一种结构设计简单合，且容易操作的滚动式弯管机，该弯管机利用滚轮座实现对钢管进行弯曲，利用滚动作业的原理，避免了在弯管的过程中对钢管表面的损坏，其次是手柄的用力端和作业端设计为折线形且利用杠杆原理，达到对能量和能源的节约，且整个弯管机内部作业构件由镍铬合金制作而成，从而使在工作的过程中会更加保证设备的安全性。优选地:所述手柄可绕销轴旋转，且手柄设计成折线形。优选地:所述进管口可通过固定座拆卸更换，且进管口的外侧设计成倒三角锥状。优选地:所述调整螺栓有硬度更强的镍铬合金组成，且调整螺栓可调节在手柄的上下位置。优选地:所述滚轮座与固定钢板之间活动连接，且滚轮座可绕滚动压轮上下运动。【附图说明】图1是本技术的主视结构不意图；图2是本技术的侧视结构示意图。图中:1、手柄；2、销轴；3、固定钢板;4、进管口管夹；5、进管口；6、固定座；7、螺栓孔;8、调整螺栓;9、弹簧；10、滚轮座；11、滚动压轮；12、导轮；13、弯管模块；14、固定键；15、弯管模块固定轴。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:请参见图1和图2，本技术包括手柄1、销轴2、固定钢板3、进管口管夹4、进管口5、固定座6、螺栓孔7、调整螺栓8、弹簧9、滚轮座10、滚动压轮11、导轮12、弯管模块13、固定键14和弯管模块固定轴15。其中，手柄1通过销轴2固定在固定钢板3上，且手柄1工作端分别连接调整螺栓8和弹簧9，销轴2固定设置在固定钢板3上，固定钢板3焊接在固定座6上，进管口管夹4固定在固定钢板3上，且进管口管夹4内侧固定有进管口 5，进管口 5通过进管口管夹4设置在固定钢板3上，且进管口 5与滚轮座10平行设置。本实例中，固定座6通过螺栓固定在可稳定放置的物块上，且固定座6焊接在固定钢板3的单侧位置，螺栓孔7开设在固定座6的两侧对称位置，调整螺栓8旋拧在手柄1工作端上，且调整螺栓8设置在滚轮座10的上侧，弹簧9分别连接手柄1和滚轮座10，且弹簧9上端固定设置在固定钢板3上。滚轮座10通过滚动压轮11固定在固定钢板3上，且滚轮座10上设置有导轮12，滚动压轮11位于弯管模块13的上侧，且滚动压轮11固定在滚轮座10上，弯管模块13通过弯管模块固定轴15固定在固定钢板3上，且弯管模块13上设置有固定键14。手柄1可绕销轴2旋转，且手柄1设计成折线形，进管口5可通过固定座6拆卸更换，且进管口 5的外侧设计成倒三角锥状，调整螺栓8有硬度更强的镍铬合金组成，且调整螺栓8可调节在手柄1的上下位置，滚轮座10与固定钢板3之间活动连接，且滚轮座10可绕滚动压轮11上下运动。使用方法:在使用该滚动式弯管机时，首先根据弯管的要求折线形状，对调整螺栓8进行调节，既通过旋拧调整螺栓8调节伸出长度，调节完毕后，将需要弯曲的钢管通过进管口 5放置到该弯管机中，并将钢管的弯曲点放置在弯管模块13上侧的切点位置，放置完毕后，用固定键14将弯管模块13进行固定，然后通过人力握住手柄1，并向右侧用力，因此手柄1的右端会向下运动，从而带动手柄1上的调整螺栓8向下运动，并将弯曲的力通过调整螺栓8传递到滚轮座10上，并使滚轮座10跟随绕滚动压轮11向下运动，从而使钢管弯曲，钢管弯曲成功后，在对手柄1松手后，手柄1和滚轮座10会在弹簧9的作用下回到原始位置，整个过程从而完成一次该滚动式弯管机的弯管工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种滚动式弯管机，包括手柄(1)、销轴(2)、固定钢板(3)、进管口管夹(4)、进管口(5)、固定座(6)、螺栓孔(7)、调整螺栓(8)、弹簧(9)、滚轮座(10)、滚动压轮(11)、导轮(12)、弯管模块(13)、固定键(14)和弯管模块固定轴(15)，其特征在于:所述手柄(1)通过销轴(2)固定在固定钢板(3)上，且手柄(1)工作端分别连接调整螺栓(8)和弹簧(9)，所述销轴(2)固定设置在固定钢板(3)上，所述固定钢板(3)焊接在固定座(6)上，所述进管口管夹(4)固定在固定钢板(3)上，且进管口管夹(4)内侧固定有进管口(5)，所述进管口(5)通过进管口管夹(4)设置在固定钢板(3)上，且进管口(5)与滚轮座(10)平行设置，所述固定座(6)通过螺栓固定在可稳定放置的物块上，且固定座(6)焊接在固定钢板(3)的单侧位置，所述螺栓孔(7)开设在固定座(6)的两侧对称位置，所述调整螺栓(8)旋拧在手柄(1)工作端上，且调整螺栓(8)设置在滚轮座(10)的上侧，所述弹簧(9)分别连接手柄(1)和滚轮座(10)，且弹簧(9)上端固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动式弯管机，包括手柄(1)、销轴(2)、固定钢板(3)、进管口管夹(4)、进管口(5)、固定座(6)、螺栓孔(7)、调整螺栓(8)、弹簧(9)、滚轮座(10)、滚动压轮(11)、导轮(12)、弯管模块(13)、固定键(14)和弯管模块固定轴(15)，其特征在于：所述手柄(1)通过销轴(2)固定在固定钢板(3)上，且手柄(1)工作端分别连接调整螺栓(8)和弹簧(9)，所述销轴(2)固定设置在固定钢板(3)上，所述固定钢板(3)焊接在固定座(6)上，所述进管口管夹(4)固定在固定钢板(3)上，且进管口管夹(4)内侧固定有进管口(5)，所述进管口(5)通过进管口管夹(4)设置在固定钢板(3)上，且进管口(5)与滚轮座(10)平行设置，所述固定座(6)通过螺栓固定在可稳定放置的物块上，且固定座(6)焊接在固定钢板(3)的单侧位置，所述螺栓孔(7)开设在固定座(6)的两侧对称位置，所述调整螺栓(8)旋拧在手柄(1)工作端上，且调整螺栓(8)设置在滚轮座(10)的上侧，所述弹簧(9)分别连接手柄(1)和滚轮座(10)，且弹簧(9)上端固定设置在固定钢板(3)上，所述滚轮座(10)通过滚动压轮(11)固定在固定钢板(3)上，且滚轮座(10)上设置有导轮(12)，所述滚动压轮(11)位于弯管模块(13)的上侧，且滚动压轮(11)固定在滚轮座(10)上，所述弯管模块(13)通过弯管模块固定轴(15)固定在固定钢板(3)上，且弯管模块(13)上设置有固定键(14)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振祥，
申请(专利权)人：天津市巨星祥海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12