圆盘类金属件铸造成型模制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆盘类金属件铸造成型模，包括上砂壳、下砂壳和浇口，上砂壳与下砂壳扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，浇口包含进料口和出料口，上砂壳和下砂壳扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上、下定位柱定位，浇口的出料口连接首个浇注模，浇口的出料口与首个浇注模的浇注冒口之间，相邻各个浇注模的浇注冒口之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口通过堵头密封。能一次浇注成型多个圆盘类金属件毛坯，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造领域，具体地说，尤其涉及一种圆盘类金属件铸造成型模。
技术介绍
圆盘类金属件广泛运用在汽车领域，圆盘类金属件普遍采用铸造成型，尤以覆膜砂为盛。现有的浇注多采用单个浇注成型，浇注后冷却时间长，生产效率低，无法实现批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种圆盘类金属件铸造成型模，能一次浇注成型多个圆盘类金属件毛坯，缩短冷却时间，提高生产效率。为此，本技术所采用的技术方案如下:一种圆盘类金属件铸造成型模，包括上砂壳、下砂壳和浇口，其特征在于:所述上砂壳与下砂壳扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称，在上、下砂壳上分别设置有浇注冒口，所述浇注冒口位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，在上砂壳或下砂壳的内腔中设置有缺槽将浇注冒口与两个型腔连通，上砂壳的外壁上设置有上定位柱，下砂壳的外壁上设置有下定位柱，上定位柱和下定位柱中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内；所述浇口包括进料口和出料口；所述上砂壳和下砂壳扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱和下定位柱定位，浇口的出料口与首个浇注模相连，浇口的出料口与首个浇注模的浇注冒口之间，相邻各个浇注模的浇注冒口之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口通过堵头密封。优选为，每列浇注模有6个，能一次浇注成型12个圆盘类金属件毛坯。本技术的有益效果:优化了上砂壳、下砂壳和浇口的结构，增设定位结构，保证串联的各个浇注模不会发生错位；同一浇注模内设置两个型腔，浇注冒口设置在两个型腔之间，并在其中一个浇注冒口内设置缺槽将浇注冒口与两个型腔连通，相邻浇注模的浇注冒口拼接后粘接在一起，实现一次浇注多个浇注模的目的；结构合理，设计巧妙，假设每列有6个浇注模，则一次可浇注成型12个圆盘类金属件毛坯。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为单个浇注模的结构示意图。图3为上砂壳的内腔图。图4为下砂壳的内腔图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:结合图1一图4所不，一种圆盘类金属件铸造成型模，主要由上砂壳1、下砂壳2和浇口 3组成，三者均采用覆膜砂在射芯机上制成。采用覆膜砂在射芯机上制作砂壳和浇口，为传统技术，在此不再赘述，核心改进在于优化上砂壳1、下砂壳2和浇口 3的结构形式，实现一次浇注成型多个圆盘类金属件的目的。上砂壳1与下砂壳2扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称。在上、下砂壳1、2上分别设置有浇注冒口 4，上砂壳1上的浇注冒口 4用于钢水流入，下砂壳2上的浇注冒口 4用于钢水流出。浇注冒口 4位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，上、下砂壳1、2的浇注冒口 4同轴设置。在上砂壳1的内腔中设置有缺槽5将浇注冒口 4与两个型腔连通，缺槽5呈“八”字形，保证浇注的钢水经浇注冒口 4能同时流入两个型腔中。当然，缺槽5也可以设置在下砂壳2的内腔中。上砂壳1的外壁上设置有上定位柱la，下砂壳2的外壁上设置有下定位柱lb。上定位柱la和下定位柱lb中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内。最好是，上砂壳1的外壁上设置的上定位柱la共两个，且左右对称设置；相应地，下砂壳2的外壁上设置的下定位柱lb也为两个，且左右对称设置。浇口 3含有进料口和出料口。上砂壳1和下砂壳2扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口 4依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱la和下定位柱lb定位，浇口 3的每个出料口与首个浇注模相连。浇口 3的出料口与首个浇注模的浇注冒口 4之间，相邻各个浇注模的浇注冒口 4之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口 4通过堵头6密封，以防止钢水泄露出来。优选为，每列浇注模有6个，能一次浇注成型12个圆盘类金属件毛坯。具体实施时，将圆盘类金属件铸造成型模放入顶部敞口的容器内并保证浇口 3的进料口朝上，方便浇注钢水。再将铁丸或钢丸倒入容器内，整个容器置于振动台上，利用低频微振将钢丸或铁丸振实，从而利用钢丸或铁丸将浇注模压紧，防止浇注模变形，保证产品质量，并保证浇口 3的进料口裸露在外。最后将加热后的铁水从浇口 3的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口 3的出料口依次流入浇注模的每个型腔内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆盘类金属件铸造成型模，包括上砂壳(1)、下砂壳(2)和浇口(3)，其特征在于:所述上砂壳(1)与下砂壳(2)扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称，在上、下砂壳(1、2)上分别设置有浇注冒口(4)，所述浇注冒口(4)位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，在上砂壳(1)或下砂壳(2)的内腔中设置有缺槽(5)将浇注冒口(4)与两个型腔连通，上砂壳(1)的外壁上设置有上定位柱(la)，下砂壳⑵的外壁上设置有下定位柱(lb)，上定位柱(la)和下定位柱(lb)中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内； 所述浇口(3)包括进料口和出料口 ； 所述上砂壳(1)和下砂壳(2)扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口(4)依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱(la)和下定位柱(lb)定位，浇口(3)的出料口连接首个浇注模，浇口(3)的出料口与首个浇注模的浇注冒口(4)之间，相邻各个浇注模的浇注冒口(4)之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口(4)通过堵头(6)密封。2.根据权利要求1所述圆盘类金属件铸造成型模，其特征在于:每列浇注模有6个，能一次浇注成型12个圆盘类金属件毛坯。【专利摘要】本技术公开一种圆盘类金属件铸造成型模，包括上砂壳、下砂壳和浇口，上砂壳与下砂壳扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，浇口包含进料口和出料口，上砂壳和下砂壳扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上、下定位柱定位，浇口的出料口连接首个浇注模，浇口的出料口与首个浇注模的浇注冒口之间，相邻各个浇注模的浇注冒口之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口通过堵头密封。能一次浇注成型多个圆盘类金属件毛坯，提高生产效率。【IPC分类】B22C9/08, B22C9/20【公开号】CN205096489【申请号】CN201520803206【专利技术人】蒋光烈 【申请人】重庆市航丰机械有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘类金属件铸造成型模，包括上砂壳(1)、下砂壳(2)和浇口(3)，其特征在于：所述上砂壳(1)与下砂壳(2)扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称，在上、下砂壳(1、2)上分别设置有浇注冒口(4)，所述浇注冒口(4)位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，在上砂壳(1)或下砂壳(2)的内腔中设置有缺槽(5)将浇注冒口(4)与两个型腔连通，上砂壳(1)的外壁上设置有上定位柱(1a)，下砂壳(2)的外壁上设置有下定位柱(1b)，上定位柱(1a)和下定位柱(1b)中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内；所述浇口(3)包括进料口和出料口；所述上砂壳(1)和下砂壳(2)扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口(4)依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱(1a)和下定位柱(1b)定位，浇口(3)的出料口连接首个浇注模，浇口(3)的出料口与首个浇注模的浇注冒口(4)之间，相邻各个浇注模的浇注冒口(4)之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口(4)通过堵头(6)密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光烈，
申请(专利权)人：重庆市航丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85