新型拼板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拼板工装，包括钢管、第一活动夹头和第二活动夹头，第一活动夹头包括活动套筒，活动套筒上设置挡板，活动套筒通过螺杆锁紧在钢管上，第二活动夹头包括中空腔体，在中空腔体首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔，中空腔体的上侧板的首端设有竖直挡板，弹簧卡紧机构包括压簧和金属卡紧环，金属卡紧环的上下侧分别设有支耳，压簧一端焊接在中空腔体尾端的侧板上，压簧的另一端焊接在金属卡紧环上，中空腔体的上侧板的尾端设有上通孔，中空腔体的下侧板上对应设有条形通孔，条形通孔的中心线位于上通孔的中心线的前方，金属卡紧环的上下侧的支耳分别从上通孔和条形通孔伸出中空腔体。成本低，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型拼板工装。
技术介绍
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、抛光、开榫打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成。集成材不单具有木材所具有的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节症、虫蛇、劈裂等天然缺陷，集成材实木门主要以松木、杉木、柳安等材料制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成，与纯实木门相比，集成目实木门具有质量上乘、不易变形、加工成本低的特点，同时，用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。目前，在拼板时使用的拼板机结构复杂，成本高。开发一种简易的使用方便的集成实木门板拼板用的工装是非常有必要的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种简易的使用方便、成本低的新型拼板工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种新型拼板工装，包括钢管(9)，在钢管(9)的一端设置第一活动夹头，另一端设置第二固定夹头，其特征在于:所述第一活动夹头包括套在钢管(9) 一端的活动套筒(10)，所述活动套筒(10)的上端设有挡块(11)，所述活动套筒(10)上设有与其相通的螺杆套筒(10a)，所述螺杆套筒(10a)的中轴线与活动套筒(10)的中轴线垂直，所述活动套筒(10)套在钢管(9)上，螺杆(12)伸入螺杆套筒(10a)将活动套筒(10)锁紧在钢管(9)上;所述第二活动夹头包括中空腔体(1)，在所述中空腔体(1)首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管(9)穿过的通孔(la)，所述中空腔体(1)的上侧板的首端设有竖直挡板(2)，所述中空腔体(1)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(3)和金属卡紧环(4)，所述金属卡紧环(4)的上下侧分别设有支耳(4a)，所述压簧(3) —端焊接在中空腔体(1)尾端的侧板上，且所述压簧(3)的中心线与通孔(la)的中心线在同一直线上，所述压簧(3)的另一端焊接在金属卡紧环⑷上，所述金属卡紧环⑷的孔径与通孔(la)的孔径相同，所述中空腔体(1)的上侧板的尾端设有上通孔(lb)，所述中空腔体(1)的下侧板上对应设有条形通孔(lc)，所述条形通孔(lc)的中心线位于上通孔(lb)的中心线的前方，所述金属卡紧环⑷的上下侧的支耳(4a)分别从上通孔(lb)和条形通孔(lc)伸出中空腔体(1);扳动支耳(4a)使得压簧(3)处于压缩状态，金属卡紧环(4)的中心线与通孔(la)的中心线在同一直线上，所述钢管(9)穿过首尾两端的通孔(la)和金属卡紧环(4)，所述竖直挡板(2)位于内侧；松开支耳(4a)，压簧(3)处于自然伸长状态，所述金属卡紧环(4)处于上端向尾端、下端向首端倾斜的状态，所述钢管(9)被金属卡紧环(4)抱紧。采用上述方案，将拼接的涂胶后的拼接板放在钢管上(可以另外在拼接板下方放置一根钢管，让拼接板能保持水平)，移动两端的夹头，使得竖直挡板和挡板分别与待拼接板的两侧接触，夹紧拼接板，让各块板之间粘接牢固。第二活动夹头在套在钢管上移动时，需要手动扳动金属卡紧环的支耳，让压簧处于压缩状态时，钢管可以移动。当达到合适的位置时，松开金属卡紧环的支耳，弹簧自然回位，金属卡紧环处于倾斜状态，将钢管抱死，夹头不能再移动。在上述方案中:所述竖直挡板(2)的背面设有加强板(5)。增加竖直挡板的强度。在上述方案中:所述中空腔体(1)的下侧板上开有让金属卡紧环(4)和压簧(3)装入的孔(6)，该孔(6)与条形通孔(lc)相交。方便将压簧卡紧机构装入。在上述方案中，所述中空腔体(1)的下侧板的首端设有下延伸板(7)，所述下延伸板(7)向后延伸至条形通孔(lc)的前端，当所述金属卡紧环(4)处于倾斜状态时，其下端的支耳(4a)靠在下延伸板(7)上。有益效果:本技术结构简单、使用方便，制造成本低，适用性广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为当压簧处于压缩状态时图1中第二活动夹头的A-A剖视图。图3为金属卡紧环的主视图。图4为中空箱体下侧板的仰视图。图5为第一活动夹头的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:本技术的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1，如图1-5所示:本技术新型拼板工装包括钢管9，在钢管9的一端设置第一活动夹头，另一端设置第二活动夹头。第一活动夹头包括套在钢管9 一端的活动套筒10，活动套筒10的上端设有挡块11，挡块11位于内侧，挡块11的背面设置三角加强板，三角加强板的一侧焊接在挡板11上，另一侧焊接在乎活动套筒10上。活动套筒10上设有与其相通的螺杆套筒10a，螺杆套筒10a的中轴线与活动套筒10的中轴线垂直，活动套筒10套在钢管9上，螺杆12伸入螺杆套筒10a将活动套筒10锁紧在钢管9上。第二活动夹头由中空腔体1、竖直挡板2、弹簧卡紧机构、加强板5、下延伸板7等部件组成，在中空腔体1首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管穿过的通孔la，中空腔体1的上侧板的首端设有竖直挡板2，竖直挡板2的背面设有加强板5，加强板5为三角加强板，其一侧焊接在竖直挡板2上，另一侧焊接在中空腔体1的上侧板上。如图2所示，为当压簧处于压缩状态时图1中夹头的A-A剖视图，图1中压簧3处于自然伸长状态，中空腔体1内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧3和金属卡紧环4，金属卡紧环4的上下侧分别设有支耳4a，压簧3—端焊接在中空腔体1后端的侧板上，且压簧3的中心线与通孔la的中心线在同一直线上，压簧3的另一端焊接在金属卡紧环4上，金属卡紧环4的孔径与通孔la的孔径相同，中空腔体1的上侧板的后端设有上通孔lb，中空腔体1的下侧板上对应设有条形通孔lc，条形通孔lc的中心线位于上通孔lb的中心线的前方，金属卡紧环4的上下侧的支耳4a分别从上通孔lb和条形通孔lc伸出中空腔体1。中空腔体1的下侧板上开有让金属卡紧环4和压簧3装入的孔6，该孔6与条形通孔lc相交，金属卡紧环4和压簧3从该孔6中放入中空腔体1内，上端的支耳4a从上通孔lb伸出，下端的支耳4a直接进入条形通孔lc。中空腔体1的下侧板的前端设有下延伸板7，下延伸板7向后延伸至条形通孔lc的前端。中空腔体1的下侧板的尾端设有后下延伸板8，所述后下延伸板8的前端延伸至孔6的尾端，所述后下延伸板8的长度大于下延伸板7。扳动支耳4a使得压簧3处于压缩状态，金属卡紧环4的中心线与通孔la的中心线在同一直线上，钢管9穿过首尾两端的通孔la和金属卡紧环4，竖直挡板2位于内侧，与挡板11相对。松开支耳4a，压簧3处于自然伸长状态，金属卡紧环4处于上端向尾端、下端向首端倾斜的状态，钢管9被金属卡紧环4抱紧。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型拼板工装，包括钢管(9)，在钢管(9)的一端设置第一活动夹头，另一端设置第二固定夹头，其特征在于：所述第一活动夹头包括套在钢管(9)一端的活动套筒(10)，所述活动套筒(10)的上端设有挡块(11)，所述活动套筒(10)上设有与其相通的螺杆套筒(10a)，所述螺杆套筒(10a)的中轴线与活动套筒(10)的中轴线垂直，所述活动套筒(10)套在钢管(9)上，螺杆(12)伸入螺杆套筒(10a)将活动套筒(10)锁紧在钢管(9)上；所述第二活动夹头包括中空腔体(1)，在所述中空腔体(1)首尾两端的侧板的中部对称设有供钢管(9)穿过的通孔(1a)，所述中空腔体(1)的上侧板的首端设有竖直挡板(2)，所述中空腔体(1)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(3)和金属卡紧环(4)，所述金属卡紧环(4)的上下侧分别设有支耳(4a)，所述压簧(3)一端焊接在中空腔体(1)尾端的侧板上，且所述压簧(3)的中心线与通孔(1a)的中心线在同一直线上，所述压簧(3)的另一端焊接在金属卡紧环(4)上，所述金属卡紧环(4)的孔径与通孔(1a)的孔径相同，所述中空腔体(1)的上侧板的尾端设有上通孔(1b)，所述中空腔体(1)的下侧板上对应设有条形通孔(1c)，所述条形通孔(1c)的中心线位于上通孔(1b)的中心线的前方，所述金属卡紧环(4)的上下侧的支耳(4a)分别从上通孔(1b)和条形通孔(1c)伸出中空腔体(1)；扳动支耳(4a)使得压簧(3)处于压缩状态，金属卡紧环(4)的中心线与通孔(1a)的中心线在同一直线上，所述钢管(9)穿过首尾两端的通孔(1a)和金属卡紧环(4)，所述竖直挡板(2)位于内侧；松开支耳(4a)，压簧(3)处于自然伸长状态，所述金属卡紧环(4)处于上端向尾端、下端向首端倾斜的状态，所述钢管(9)被金属卡紧环(4)抱紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王中平，
申请(专利权)人：重庆市永川区中美瑞实木门厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85