一种加热炉烧嘴控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轧钢加热炉工艺技术领域，尤其涉及一种加热炉烧嘴控制系统，包括：加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；第一组工艺烧嘴设置于预热段，第一组工艺烧嘴包括对称设置于预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；第二组工艺烧嘴设置于所述第一加热段，第二组工艺烧嘴包括对称设置于第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；第三组工艺烧嘴设置于第二加热段，第三组工艺烧嘴包括设置于第二加热段的下部的多个工艺烧嘴；第四组工艺烧嘴设置于均热段，第四组工艺烧嘴包括设置于均热段的下部的多个工艺烧嘴；在每个工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。本实用新型专利技术保证了生产出的钢坯温度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳钢加热炉工艺
，尤其涉及一种加热炉烧嘴控制系统。
技术介绍
在加热炉的加热工艺中，燃烧介质通过烧嘴混合喷射到炉内以进行燃烧，从而对炉膛进行加热。根据功能，烧嘴可分为常规烧嘴和工艺烧嘴。常规烧嘴属于人工烧嘴，其是由现场操作人员在现场通过手阀操作打开的，在加热常规钢坯时都需要点燃。而，工艺烧嘴是需要根据炉内加热的钢种和炉况，以及燃烧介质的用量，来选择性点燃的烧嘴。目前，加热炉一般都采用连续燃烧控制的方式，通过控制燃料和助燃空气流量的大小使炉内的温度和燃烧气氛达到工艺要求。但是，由于这种连续燃烧控制的方式往往受工艺烧嘴火焰长度的制约，导致加热炉的控制效果不佳，特别是加热炉在低负荷生产时，烧嘴的火焰长度较短，出炉钢坯的中心与表面的温度差较大，钢坯温度的均匀性差，满足不了乳机乳制的要求，最终影响了热乳卷的板型。
技术实现思路
本技术通过提供一种加热炉烧嘴控制系统，解决了现有技术中加热炉在采用连续燃烧的方式中受到工艺烧嘴火焰长度的制约容易产生钢坯温度均匀性差的技术问题。本技术实施例提供了一种加热炉烧嘴控制系统，包括加热炉、第一组工艺烧嘴、第二组工艺烧嘴、第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴；所述加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；所述第一组工艺烧嘴设置于所述预热段，其中，所述第一组工艺烧嘴包括对称设置于所述预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；所述第二组工艺烧嘴设置于所述第一加热段，其中，所述第二组工艺烧嘴包括对称设置于所述第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；所述第三组工艺烧嘴设置于所述第二加热段，其中，所述第三组工艺烧嘴包括设置于所述第二加热段的下部的多个工艺烧嘴；所述第四组工艺烧嘴设置于所述均热段，其中，所述第四组工艺烧嘴包括设置于所述均热段的下部的多个工艺烧嘴；其中，在每个所述工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。优选的，所述煤气间拔阀和所述空气间拔阀分别通过一气管与所述工艺烧嘴相连。优选的，所述加热炉具体为长方体加热炉。优选的，所述第一组工艺烧嘴和所述第二组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同。优选的，所述第三组工艺烧嘴和所述第四组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本技术通过在加热炉的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段中各设置一组工艺烧嘴，其中，在预热段和第一加热段中的一组工艺烧嘴中包括成对的工艺烧嘴，成对的工艺烧嘴对称设置在该段的加热炉的上部和下部，并且，每个工艺烧嘴对应一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀，利用煤气间拔阀和空气间拔阀来对工艺烧嘴进行控制，实现了对工艺烧嘴的精确控制，使得工艺烧嘴的火焰能够得到最佳燃烧状态，保证了生产出的钢坯温度的均匀性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种加热炉烧嘴控制系统的示意图。【具体实施方式】为解决现有技术中加热炉在采用连续燃烧的方式中受到工艺烧嘴火焰长度的制约容易产生钢坯温度均匀性差的技术问题，本技术提供一种加热炉烧嘴控制系统。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种加热炉烧嘴控制系统，如图1所示，所述加热炉烧嘴控制系统包括加热炉、第一组工艺烧嘴、第二组工艺烧嘴、第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴。加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段。第一组工艺烧嘴设置于所述预热段，其中，第一组工艺烧嘴包括对称设置于预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴。第二组工艺烧嘴设置于第一加热段，其中，第二组工艺烧嘴包括对称设置于第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴。第三组工艺烧嘴设置于第二加热段，其中，第三组工艺烧嘴包括设置于第二加热段的下部的多个工艺烧嘴。第四组工艺烧嘴设置于均热段，其中，第四组工艺烧嘴包括设置于均热段的下部的多个工艺烧嘴。其中，在每个工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。本申请的加热炉烧嘴控制系统，分别在加热炉的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段中各设置一组工艺烧嘴，其中，在预热段和第一加热段中的一组工艺烧嘴中包括成对的工艺烧嘴，成对的工艺烧嘴对称设置在该段的加热炉的上部和下部，并且，每个工艺烧嘴对应一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀，利用煤气间拔阀和空气间拔阀来对工艺烧嘴进行控制。进一步，在实际中，由加热炉内加热的钢种和炉况，以及燃烧介质的质量，对煤气间拔阀和空气间拔阀的开关进行控制，进而实现对工艺烧嘴的控制。优选的，在本申请中，第一组工艺烧嘴和第二组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同，第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同。进一步，第一组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的对数与第三组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的个数相同，例如，当第一组工艺烧嘴中包括4对工艺烧嘴，则第三组工艺烧嘴中包括4个工艺烧嘴，从而，第二组工艺烧嘴中也包括4对工艺烧嘴，第四组工艺烧嘴中也包括4个工艺烧嘴。在具体实施过程中，工艺烧嘴通过气管与煤气间拔阀和空气间拔阀相连，一当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，包括加热炉、第一组工艺烧嘴、第二组工艺烧嘴、第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴；所述加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；所述第一组工艺烧嘴设置于所述预热段，其中，所述第一组工艺烧嘴包括对称设置于所述预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；所述第二组工艺烧嘴设置于所述第一加热段，其中，所述第二组工艺烧嘴包括对称设置于所述第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；所述第三组工艺烧嘴设置于所述第二加热段，其中，所述第三组工艺烧嘴包括设置于所述第二加热段的下部的多个工艺烧嘴；所述第四组工艺烧嘴设置于所述均热段，其中，所述第四组工艺烧嘴包括设置于所述均热段的下部的多个工艺烧嘴；其中，在每个所述工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯，钟妍，付守顺，袁增，王勇恒，田高，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42