本实用新型专利技术提供一种高温钢储罐基础隔热层结构，包括钢储罐与储罐基础，储罐基础由罐基础钢筋混凝土环墙和罐基础砂石垫层组成，罐基础钢筋混凝土环墙内由罐基础砂石垫层填充，在钢储罐与储罐基础之间增加一层隔热层，隔热层包括隔热砖隔层与现浇钢筋混凝土承重垫层，隔热砖隔层砌筑在现浇钢筋混凝土承重垫层上，其中现浇钢筋混凝土承重垫层内埋设一层通风散热管。通过直接隔热作用的隔热砖隔层、能够自然通风散热的埋设有通风散热管的现浇混凝土承重垫层，保证钢储罐与罐基础之间的隔热效果，具有型式简捷，施工方便，结构强度高，安全性可靠等优点，并且节能环保，应用前景好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种高温钢储罐基础隔热层结构。
技术介绍
在目前的石油化工领域中，采用的高温钢储罐的隔热层大部分为传统的隔热层结构，即在钢储罐基础和钢储罐底板之间，采用机制砖或者手工砖架空砌筑，通过砖隔热和架空砖空隙散热，起到隔热的效果。但是由于机制砖或手工砖隔热性能差，承载强度低，现场架空砌筑容易破碎、坍塌，架空空隙堵塞，通风散热效果不好，并且在钢储罐安装投用后，因储罐基础砖砌体隔热层容易破损，进行维修的难度大，费用高；因此需要一种安全可靠性尚，施工方便，结构强度尚的的尚温钢储触基础隔热层。
技术实现思路
本技术提供一种高温钢储罐基础隔热层结构，解决现有技术中传统隔热层的隔热性能差，承载强度低，现场砖砌体架空容易破碎、坍塌，架空空隙堵塞，通风散热效果不好等冋题。本技术的一种尚温钢储触基础隔热层结构，包括钢储触与储触基础，储触基础由罐基础钢筋混凝土环墙和罐基础砂石垫层组成，罐基础钢筋混凝土环墙内由罐基础砂石垫层填充，在钢储罐与储罐基础之间增加一层隔热层，隔热层包括隔热砖隔层与现浇钢筋混凝土承重垫层，隔热砖隔层砌筑在现浇钢筋混凝土承重垫层上，其中现浇钢筋混凝土承重垫层内埋设一层通风散热管。进一步的，现浇混凝土承重垫层的上下两层面增设高强钢丝网。进一步的通风热管的通风口正对强风风向，以及采用双向正交连通方式进行埋设。进一步的，通风散热管采用耐高温PVC管。进一步的，现浇混凝土承重垫层采用C30以上强度等级混凝土。本技术的有益效果:通过直接隔热作用的隔热砖隔层、能够自然通风散热的埋设有通风散热管的现浇混凝土承重垫层，解决了传统隔热层的隔热性能差，承载强度低，现场架空容易破碎、坍塌，架空空隙堵塞，通风散热效果不好等问题同时保证钢储罐与储罐基础之间的隔热效果，具有型式简捷，施工方便，结构强度高，安全性可靠等优点，并且节能环保，应用前景好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍:图1为本技术的剖面结构图；图2为本技术的局部图。附图中，1为钢储罐，2为储罐基础，3为隔热层，21为罐基础钢筋混凝土环墙，22为罐基础砂石垫层，31为隔热砖隔层，32为现浇钢筋混凝土承重垫层，4为通风散热管。【具体实施方式】下面对本技术的实施结合附图加以详细的描述，如图1所示，现场实施由下往上分层施工，首先施工储罐基础2，储罐基础2由罐基础钢筋混凝土环墙21和罐基础砂石垫层22组成，罐基础钢筋混凝土环墙21内由罐基础砂石垫层22填充，接着在储罐基础2上加一层隔热层3，隔热层3包括隔热砖隔层31与现浇钢筋混凝土承重垫层32，隔热砖隔层31砌筑在现浇钢筋混凝土承重垫层32上，因此在现场施工时直接在储罐基础2上铺设现浇混凝土承重垫层32，在现浇混凝土承重垫层32上砌筑隔热砖隔层31，其中现浇钢筋混凝土承重垫层32内埋设一层通风散热管4，其中如图2所示，埋设通风散热管4时将通风热管4的通风口正对强风风向，以及采用双向正交连通方式进行埋设即将两两通风散热管4之间进行十字四通接头连接方式进行连接，将自然通风散热效果发挥得更好；最后将钢储罐1放置在隔热砖隔层31上；其中作为优选方案，隔热砖隔层31采用经焙烧结制成的导热性能差的隔热砖，现浇混凝土承重垫层3为C30以上强度等级的混凝土制成，通风散热管4采用耐高温PVC管。作为进一步的优选方案，现浇混凝土承重垫层32在通风散热管4上下铺设Φ4双向间距200mm高强钢丝网(图中未显示)，可达到提高抗裂性能目的，能有效改善现浇混凝土承重垫层3因温度过高出现裂缝状况，增强高温环境下混凝土承载能力。以上所述，本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术方案采取任何等价的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种尚温钢储触基础隔热层结构，包括钢储触与储触基础，所述储触基础由触基础钢筋混凝土环墙和罐基础砂石垫层组成，所述罐基础钢筋混凝土环墙内由所述罐基础砂石垫层填充，在所述钢储罐与所述储罐基础之间增加一层隔热层，其特征在于，所述隔热层包括隔热砖隔层与现浇钢筋混凝土承重垫层，所述隔热砖隔层砌筑在所述现浇钢筋混凝土承重垫层上，其中所述现浇钢筋混凝土承重垫层内埋设一层通风散热管。2.根据权利要求1中所述的一种高温钢储罐基础隔热层结构，其特征在于，所述现浇混凝土承重垫层的上下两层面增设高强钢丝网。3.根据权利要求1中所述的一种高温钢储罐基础隔热层结构，其特征在于，所述通风热管的通风口正对强风风向，以及采用双向正交连通方式进行埋设。4.根据权利要求1中所述的一种高温钢储罐基础隔热层结构，其特征在于，所述通风散热管采用耐高温PVC管。5.根据权利要求1中所述的一种高温钢储罐基础隔热层结构，其特征在于，所述现浇混凝土承重垫层采用C30以上强度等级混凝土。【专利摘要】本技术提供一种高温钢储罐基础隔热层结构，包括钢储罐与储罐基础，储罐基础由罐基础钢筋混凝土环墙和罐基础砂石垫层组成，罐基础钢筋混凝土环墙内由罐基础砂石垫层填充，在钢储罐与储罐基础之间增加一层隔热层，隔热层包括隔热砖隔层与现浇钢筋混凝土承重垫层，隔热砖隔层砌筑在现浇钢筋混凝土承重垫层上，其中现浇钢筋混凝土承重垫层内埋设一层通风散热管。通过直接隔热作用的隔热砖隔层、能够自然通风散热的埋设有通风散热管的现浇混凝土承重垫层，保证钢储罐与罐基础之间的隔热效果，具有型式简捷，施工方便，结构强度高，安全性可靠等优点，并且节能环保，应用前景好。【IPC分类】E02D27/38, E02D31/00【公开号】CN205100234【申请号】CN201520772795【专利技术人】杨中平 【申请人】茂名瑞派石化工程有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温钢储罐基础隔热层结构，包括钢储罐与储罐基础，所述储罐基础由罐基础钢筋混凝土环墙和罐基础砂石垫层组成，所述罐基础钢筋混凝土环墙内由所述罐基础砂石垫层填充，在所述钢储罐与所述储罐基础之间增加一层隔热层，其特征在于，所述隔热层包括隔热砖隔层与现浇钢筋混凝土承重垫层，所述隔热砖隔层砌筑在所述现浇钢筋混凝土承重垫层上，其中所述现浇钢筋混凝土承重垫层内埋设一层通风散热管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中平，
申请(专利权)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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