本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯与汉麻纤维混纺家纺面料及其生产方法，采用超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维为原料纺织而成，采用以下步骤：混纺纱络筒、整经、浆纱、织造而成，其面料充分柔和了超高分子量聚乙烯与汉麻纤维的优良特性，利用汉麻的吸湿透气、舒爽、防霉抗菌、抗辐射、无静电、消散光波声波、抗紫外线的特点，将汉麻纤维与超高分子量聚乙烯短纤混纺制成家纺面料。无需采用化学药品加工，缩短生产流程从而降低了能耗、减少环境污染，实现了环保型纺织产品的要求。本面料主要用于家纺和服装，属于高档时尚的夏季面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种新型家纺面料领域，涉及一种超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺家纺面料。
技术介绍
由于生活水平的提高，人们在消费的同时越来越关注健康纺织品的动向。汉麻纤维不仅吸湿透气性好，而且具有天然抗菌性，用超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺开发家纺面料，恰好符合了现代人对于纺织品功能性、健康性、舒适性的要求。汉麻的吸湿透气、舒爽、防霉抗菌，超高分子量聚乙烯短纤弯曲刚性优、防紫外线、强力高、贴肤即凉的优点。因此开发一种既能够对常见的螨虫、真菌问题具有预防和抑制作用又越洗越柔软、贴肤即凉、手感柔软、耐磨、透气性好的环保家纺面料十分必要。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是针对现有夏季家纺用品吸湿、凉感性差，抗菌防螨能力不足，寿命短等等技术的上述不足，提供一种具有吸湿透气、舒爽、防霉抗菌、强力高、贴肤即凉、越洗越柔软、寿命长超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺开发家纺面料。技术方案:为解决上述问题，本专利技术的技术方案是:一种超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺面料，其特征在于:采用超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维为原料纺织而成，所述超高分子量聚乙烯短纤与所述汉麻的比例为1: 9-9: 1，混合后的经密为53-108根/时，玮密为42-72根/时，支数为16S-32S。一种所述的超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺面料的生产方法，包括如下步骤:步骤一、将按配比选用的超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺纱络筒；步骤二、整经:所述整经采用YBGA698型整浆联合机，浆料配方:PVA_1799:20-25份，醋酸酯淀粉60-70份，丙烯酸浆料1-5份，平滑剂1-5份，蜡片1-3份，聚醚硅油1_3份，抗静电剂HDC-108K:1-3份，5%纳米Ti02溶液0.3-0.5份，浆液pH值为7 ;步骤三、浆纱；步骤四、织造。作为优化:所述步骤一中的混纺纱络筒为经纱络筒玮纱络筒，经纱络筒采用意大利萨维奥ESPER0-M型自动络筒机，络纱速度400-600m/min，卷绕密度0.30-0.56g/cm3，张力垫圈质量4-8g，解决了超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺纱易生静电、纤维光滑受较强拉伸易滑脱松散的问题。作为优化:所述步骤一中的混纺纱络筒为经纱络筒和玮纱络筒，玮纱络筒采用意大利萨维奥ESPER0-M型自动络筒机，络纱速度250-400m/min，卷绕密度0.30-0.56g/cm3，张力垫圈质量6-10g，解决了超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺纱织造引玮形式的需要、降织机玮向滑移、织机玮向停车率的问题。作为优化:所述步骤一中的混纺纱络筒为经纱络筒和玮纱络筒，经纱络筒采用DQSS-16-16A电子清纱器；S通道短粗节截面设定:100-200 %，长度设定:l_3cm ;L通道长粗节截面设定:40-80 %，长度设定:25-35cm;T通道细节截面设定:_30至-60 %，长度设定:25_40cm。作为优化:所述步骤二中的整经，采用YBGA698型整浆联合机，上机工艺:车速55?70m/min，浆槽温度55-65 °C，浆槽粘度6_9s，前压浆力160_200kpa，后压浆力160-200kpa，烘筒温度 110 ?130°C，倒轴张力 250_350kpa，上浆率 6-11 %。作为优化:所述步骤四中的织造，采用平纹、透孔两种组织，织造采用G6300剑杆织机对织物进行织造；织机车速400-600r/min，后梁前后/高低95-100，上机张力250-280kgf，采用迟开口 260° -280°，织造车间相对湿度控制在60%?75%范围之内。有益效果:本专利技术的具体有益效果如下:1、本专利技术中，超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺纱具有超轻、耐磨、吸湿透气、舒爽、防霉抗菌，弯曲刚性优、防紫外线、贴肤即凉的特点，织成面料较常规家纺面料毛羽少、手感柔软、耐磨、透气性好。该面料具备快速提升性能。在与人体肌肤接触后，能够瞬间将凉感降低3°C，使人们真正拥有贴肤即凉的超级触感体验。所用超高分子量聚乙烯纤维更加纤细且拥有更好的弯曲刚性，使得新型面料不会像棉类织物般经多次洗涤后出现僵硬状态。超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺面料越洗越柔软。2、本专利技术中，所述浆液配方遵循浆料成本低并易自然降解、减少环境污染、降低二次毛羽、提高浆纱质量等原则，PVA-1799具有浆液稳定、渗透性好的特性，降低浆斑、疵布的几率，降低了退浆难度，提高了浆纱质量。醋酸酯淀粉分散性和溶解性好，浆膜富有韧性和弹性，易退浆，与环境友好和谐，该浆料性能优良。平滑剂，蜡片，聚醚硅油加入提高纤维耐磨性降低浆纱表面摩擦因数，提高浆纱的平滑性，降低织造断头的作用。纳米Ti02添加，通过减少PVA的用量，煮浆时间短，降低了浆料成本，起到贴顺毛羽，填补缺口，减少经纱断头，润滑的作用。聚醚硅油部分替代平滑剂，对浆纱强力有一定程度增强，耐磨性、毛羽和伸长率也得到了不同程度的改善同时有助于改善浆纱性能，来调节浸透与被覆的关系。3、本专利技术中，用意大利萨维奥ESPER0-M型自动络筒机、可以降低织机玮向停台率及提高织机效率。采用低速络筒、张力减小的技术设计原则可以降低纤维经受摩擦时容易起毛的概率。4、本专利技术中，采用DQSS-16-16A电子清纱器清除有害纱疵，对短粗、长粗、细节、双纱等各种有害纱疵作出鉴别和清除。5、本专利技术中，超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维纤维间易滑脱、纱线较长丝蓬松，由于纱线强力较高，因此浆纱以贴伏毛羽为主，兼顾提高强力，改善纱线耐磨性，通过上浆要增强纤维间的集束性和抱合性，并贴服毛羽。增大压浆辊的压力，可以增强浆液的渗透力，提高纱线强力。但压浆力增强，车速须提高，否则被覆率减小，贴服毛羽效果下降，上浆率降低。6、本专利技术中，采用上机张力250_280kgf，小张力”的上机工艺，降低断头率，提高织造效率。“早开口、迟引玮、低车速、织造车间相对湿度控制在60%?75%范围之内，纱线易生静电，为了确保织机的正常运转，采用迟开口 260° -280°。开发面料属于宽幅，织机车速较高，为了减少引玮器出梭口挤压度，采用迟开口。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一:—种超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺面料，采用超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维为原料纺织而成，所述超高分子量聚乙烯短纤与所述汉麻的比例为1: 9，经密为53根/时，玮密为42根/时，支数为16S。由于超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺纱具有超轻、耐磨、吸湿透气、舒爽、防霉抗菌，弯曲刚性优、防紫外线、贴肤即凉的特点，织成面料较常规家纺面料毛羽少、手感柔软、耐磨、透气性好。该面料具备快速提升性能。在与人体肌肤接触后，能够瞬间将凉感降低3°C，使人们真正拥有贴肤即凉的超级触感体验。所用超高分子量聚乙烯纤维更加纤细且拥有更好的弯曲刚性，使得新型面料不会像棉类织物般经多次洗涤后出现僵硬状态。超高分子量聚乙烯/汉麻纤维混纺面料越洗越柔软。—种超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺面料的生产方法，采用以下步骤:将按配比选用的超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺纱络筒、整经、浆纱、织造。[0当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维混纺面料，其特征在于：采用超高分子量聚乙烯短纤与汉麻纤维为原料纺织而成，所述超高分子量聚乙烯短纤与所述汉麻的比例为1∶9‑9∶1，混合后的经密为53‑108根/吋，纬密为42‑72根/吋，支数为16S‑32S。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，张炜栋，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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