一种可自净的双槽式蓄热焚化炉，包括：一燃烧室；第一、第二蓄热槽，内部填充蓄热材料而连结于燃烧室，并以隔板将各蓄热槽分隔出两个以上的蓄热室；一气流控制装置，将一进气管与一排气管分支连结至各该蓄热室，而于进气管与排气管的各分支管对应设置有进气切断阀与排气切断阀；气流控制装置根据所设定的切换时机控制各进气切断阀与各排气切断阀的启闭，进而切换待焚化气流与已焚化气流于各蓄热室的流向，并于各蓄热室进行待焚化气流与已焚化气流切换之前，先让自净气流通过各蓄热室，致使各蓄热室轮替且循环进行自净程序。本发明专利技术具有未焚化气体或蓄热材料附着物质于焚化炉内部自我净化的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关一种，尤指一种以隔板将双槽式蓄热焚化炉的各个蓄热槽分隔出两个以上蓄热室，并使得各该蓄热室可轮替且循环进行自净程序的设计。
技术介绍
生产中广泛应用的有机溶剂，在室温下易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs),而多数的VOCs对人体有一定毒性，必须加以处理；其中，焚化法为VOCs废气处理方式的一种，在适当条件下的VOCs去除率可达99%以上，燃烧后的产物通常为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故为一种可有效处理废气中所含的VOCs及臭气的方法。次者，VOCs通常会采用蓄热焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RT0)予以焚化，图1所示为常见的双槽式蓄热焚化炉10，其于内部填充蓄热材料的第一与第二蓄热槽11、12的间连结燃烧室13，并将一气流控制装置20的进气管21与排气管22连结至各该蓄热槽11、12，而该气流控制装置20根据所设定的切换时间控制第一与第二进气切断阀211、212以及第一与第二排气切断阀221、222的启闭，进而切换气流于该第一与第二蓄热槽11、12的流向(一进气且一排气)；借此，其操作包含两步骤:步骤1:令第一进气切断阀211开、第一排气切断阀221关、第二进气切断阀212关、第二排气切断阀222开，而将待焚化气流借由该进气管21导入该第一蓄热槽11预热至一定温度，然后通过该燃烧室13进入该第二蓄热槽12，亦即已焚化气流的高温会转移储存于该第二蓄热槽12中；步骤2:待经过所设定的切换时间后，该气流控制装置20则令第一进气切断阀211关、第一排气切断阀221开、第二进气切断阀212开、第二排气切断阀222关，而改将待焚化气流导入已蓄热的该第二蓄热槽12将待焚化气流预热，再通过该燃烧室13进入已冷却的该第一蓄热槽11，已焚化气流的高温则再转移储存于该第一蓄热槽11中，而完成一循环热交换。然而，双槽式蓄热焚化炉在蓄热槽预热/蓄热切换时，预热蓄热槽中的待焚化气流会因尚未焚化而被排放，因此会有如图2所示未焚化气体周期性排放的问题；而为解决双槽式蓄热焚化炉的上述问题，则可如图3所示，将一浓缩器30连结于该排气管22，将双槽式蓄热焚化炉尾气进一步吸附净化后再排放，而虽然于双槽式蓄热焚化炉外部增设浓缩器能解决双槽式蓄热焚化炉未焚化气体周期性排放的问题，不过需要再增加一笔设备成本。再者，蓄热材料的温度会随着深度而逐渐下降，在焚化炉使用一段时间之后，该蓄热材料底部因温度不足，而会有高沸点有机物、有机聚合单体、油雾及焦质(tar)类的附着物质，甚至导致堵塞，致使该蓄热材料逐渐丧失蓄热功能；其中，前述的附着物质可于焚化炉系统关闭后以热水或溶剂予以清除，但仅能浅层清除并不能彻底清除干净；再者，另一种将附着物质清除的方法，是使用一外部热源将逐一导入该第一与第二蓄热槽11、12的冲洗气流加热，而将该蓄热材料由底部向上热烘(bake-out)清除附着物质，但此设计必须多加一组外部热源与冲洗气流的管线，增加了燃料及设备的成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种，其具有未焚化气体或蓄热材料附着物质于焚化炉内部自我净化的功效；具有帮助达到充分燃烧的功效；具有降低气流切换压力波动幅度的功效。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可自净的双槽式蓄热焚化炉的结构特征，包括:一燃烧室；第一、第二蓄热槽，内部填充蓄热材料而连结于该燃烧室，并以隔板将各该蓄热槽分隔出两个以上的蓄热室；以及一气流控制装置，将一进气管与一排气管分支连结至各该蓄热室，而于该进气管与该排气管的各分支管对应设置有进气切断阀与排气切断阀；借此，该气流控制装置根据所设定的切换时机控制各该进气切断阀与各排气切断阀的启闭，进而切换待焚化气流与已焚化气流于各该蓄热室的流向，并于各该蓄热室进行待焚化气流与已焚化气流切换之前，先让自净气流通过各该蓄热室，致使各该蓄热室轮替且循环进行自净程序；其中，该隔板为石质、陶瓷或钢铁板。然而，该气流控制装置根据所设定的切换时机控制各该进气切断阀与各该排气切断阀的启闭，让各该蓄热室由排放已焚化气流切换至流进待焚化气流之前，先通过热烘清除蓄热材料附着物质的自净气流，该自净气流借由延长已焚化气流排放时间而使得蓄热材料产生高温，致使各该蓄热室轮替且循环进行热烘清除蓄热材料附着物质的自净程序；或者，该气流控制装置进一步将一自净气流管分支连结至各该蓄热室，而于该自净气流管的各分支管对应设置有自净气切断阀，并令该气流控制装置根据所设定的切换时机控制各进气切断阀、各排气切断阀与各该自净气切断阀的启闭，让各蓄热室由流进待焚化气流切换至排放已焚化气流之前，先通过吹净蓄热室的自净气流，致使各蓄热室轮替且循环进行蓄热室吹净再排气的自净程序。再者，本专利技术的双槽式蓄热焚化炉自净方法，是先将每一蓄热槽分隔出两个以上的蓄热室，而根据所设定的切换时机让自净气流轮替且循环通过每一蓄热室，致使每一蓄热室轮替且循环进行自净程序；其中，每一蓄热室由流进待焚化气流切换至排放已焚化气流之前，先根据所设定的切换时机通过自净气流，切换时机为达到所设定的切换时间进行定时切换，而将每一蓄热室内未焚化的待焚化气流吹净，致使每一蓄热室轮替且循环进行蓄热室吹净再排气的自净程序；或者，每一蓄热室由排放已焚化气流切换至流进待焚化气流之前，先根据所设定的切换时机通过自净气流，切换时机为待焚化气流与已焚化气流达到所设定的压力差时进行切换或定时进行切换，而将每一蓄热室内蓄热材料的附着物质借由高温热烘清除，该自净气流借由延长已焚化气流排放时间而使得蓄热材料产生高温，致使每一蓄热室轮替且循环进行高温热烘清除蓄热材料附着物质的自净程序。 本专利技术的有益效果是，其具有未焚化气体或蓄热材料附着物质于焚化炉内部自我净化的功效；具有帮助达到充分燃烧的功效；具有降低气流切换压力波动幅度的功效。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是传统双槽式蓄热焚化炉的结构示意图。图2是传统双槽式蓄热焚化炉的尾气浓度说明图。图3是于传统双槽式蓄热焚化炉排放端设置浓缩器的结构示意图。图4是本专利技术第一实施例的纵向结构示意图。图5是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第一种气流流向)。图6是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第二种气流流向)。图7是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第三种气流流向)。图8是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第四种气流流向)。图9是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第五种气流流向)。图10是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第六种气流流向)。图11是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第七种气流流向)。图12是本专利技术第一实施例的横向结构示意图(说明第八种气流流向)。图13是本专利技术第二实施例的纵向结构示意图。图14是本专利技术第二实施例的横向结构示意图(说明第一种气流流向)。图15是本专利技术第二实施例的横向结构示意图(说明第二种气流流向)。图16是本专利技术第二实施例的横向结构示意图(说明第三种气流流向)。图17是本专利技术第二实施例的横向结构示意图(说明第四种气流流向)。图18是本专利技术第二实施例的横向结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自净的双槽式蓄热焚化炉，其特征在于，包括：一燃烧室；第一、第二蓄热槽，内部填充蓄热材料而连结于该燃烧室，并以隔板将各蓄热槽分隔出两个以上的蓄热室；以及一气流控制装置，将一进气管与一排气管分支连结至各蓄热室，而于该进气管与该排气管的各分支管对应设置有进气切断阀与排气切断阀；借此，该气流控制装置根据所设定的切换时机控制各该进气切断阀与各该排气切断阀的启闭，进而切换待焚化气流与已焚化气流于各蓄热室的流向，并于各蓄热室进行待焚化气流与已焚化气流切换之前，先让自净气流通过各蓄热室，致使各蓄热室轮替且循环进行自净程序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丰堂，
申请(专利权)人：杰智环境科技股份有限公司，张丰堂，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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