本发明专利技术申请公开了一种锥形底电镀烘干筒。方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。本发明专利技术申请意在提供一种锥形底电镀烘干筒，以使得筒体内的水能沿底面自动流出，以减少烘干时所需的能量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锥形底电镀烘干筒。
技术介绍
目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件表面附着较多的水时，由于烘干筒底面水平设置，使得筒体内的水需要通过热气流蒸发带走，需要较多的能量。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种锥形底电镀烘干筒，以使得筒体内的水能沿底面自动流出，以减少烘干时所需的能量。本方案中的锥形底电镀烘干筒，基础方案为:包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。工作原理及有益效果:与现有技术不同的是，筒体的底面为锥形，底面上设有条形槽，且条形槽沿底面径向设置。所以，筒体内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的条形槽向底面的边缘流动。另外，在条形槽的下方设有通孔，水流在沿条形槽流动的同时通过通孔流出筒体。当大部分水自动排出筒体后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。方案2，作为对基础方案的改进，所述条形槽的截面为梯形，所述梯形上窄下宽。优点是，增大条形槽的横截面，使水快速排出筒体。且能避免较小的零件掉入条形槽。方案3，作为对方案2的改进，所述条形槽由底面伸入筒体侧壁并延伸至筒体外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔不足以将水全部排出时，水流可以沿条形槽直接排出筒体。方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在竖向上均匀流出筒体。方案5，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在筒体的周向上均匀流出筒体。【附图说明】图1为本专利技术锥形底电镀烘干筒实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:通孔10、条形槽20、通气孔30、筒体40。实施例如图1所示，锥形底电镀烘干筒，方案为:包括筒体40，筒体40的壁面上设有通气孔30，通气孔30在筒体40壁面上均匀设置，筒体40的底面上设有通孔10，筒体40的底面为锥形，锥形的底面上设有条形槽20，条形槽20沿底面径向设置，条形槽20在底面的周向上均匀设置，通孔10位于条形槽20下方。另外，在本实施例中，条形槽20的截面为梯形，且梯形上窄下宽。优点是，增大条形槽20的横截面，使水快速排出筒体40。且能避免较小的零件掉入条形槽20。条形槽20由底面伸入筒体40侧壁并延伸至筒体40外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔10不足以将水全部排出时，水流可以沿条形槽20直接排出筒体40。通气孔30在筒体40壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在竖向上均匀流出筒体40。通气孔30在筒体40壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在筒体40的周向上均匀流出筒体40。与现有技术不同的是，筒体40的底面为锥形，底面上设有条形槽20，且条形槽20沿底面径向设置。所以，筒体40内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的条形槽20向底面的边缘流动。另外，在条形槽20的下方设有通孔10，水流在沿条形槽20流动的同时通过通孔10流出筒体40。当大部分水自动排出筒体40后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.锥形底电镀烘干筒，包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，其特征在于，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。2.根据权利要求1所述的锥形底电镀烘干筒，其特征在于:所述条形槽的截面为梯形，所述梯形上窄下宽。3.根据权利要求2所述的锥形底电镀烘干筒，其特征在于:所述条形槽由底面伸入筒体侧壁并延伸至筒体外壁。4.根据权利要求1所述的锥形底电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。5.根据权利要求4所述的锥形底电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。【专利摘要】本专利技术申请公开了一种锥形底电镀烘干筒。方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。本专利技术申请意在提供一种锥形底电镀烘干筒，以使得筒体内的水能沿底面自动流出，以减少烘干时所需的能量。【IPC分类】F26B25/12, F26B9/06, F26B21/00【公开号】CN105423707【申请号】CN201510879659【专利技术人】何令 【申请人】重庆鹏雷汽车配件有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
锥形底电镀烘干筒，包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，其特征在于，所述筒体的底面为锥形，所述锥形的底面上设有条形槽，所述条形槽沿底面径向设置，所述条形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于条形槽下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何令，
申请(专利权)人：重庆鹏雷汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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