本发明专利技术公开了一种摇轴摆动系统不平衡测量装置，包括测量机底座，所述测量机底座上设置有两个轴承座及轴承盖，所述的轴承座上分别连接有摇杆轴，所述的摇杆轴通过摇杆轴法兰连接于摇轴的一端，所述摇轴上连接有筘座脚，筘座脚上连接有钢筘，所述一侧的摇杆轴依次通过摇杆、牵手、曲柄和离合器与电机相连，所述曲柄连接有一编码器。本发明专利技术对于不同筘幅、不同结构型式、不同直径的摇轴，不同载荷大小、不同速度等各种条件，可定量地测定摇轴摆动系统的不平衡，直接得到数据和曲线，对摇轴平衡系统的结构改进和新设计提供依据。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摇轴摆动系统不平衡测量装置。
技术介绍
摇轴摆动系统由摇轴摆动部件、滚动轴承、曲柄摇杆机构等另部件组成。打玮机构的工作部件是钢筘，作用在钢筘上的力通过筘座、筘座脚传递到摇轴，摇轴摆动系统承受着打玮机构的全部作用力和力矩。喷气织机在高速运转时，摇轴摆动系统尽管摆动角度约25°，然而摇轴产生强烈的扭弯，打玮机构工作的可靠性和使用寿命与摇轴动平衡及其平衡的结构型式密切相关。喷气织机的转速越来越高，载荷越来越重和宽幅织机使用越来越多，摇轴-轴承系统的动态不平衡量按转速平方递增，系统的工作环境趋向恶劣。摇轴摆动系统不平衡量究竟是多少，对摇轴摆动系统的设计改进是最基本参数，因此有必要测量摇轴不平衡量。在高速运动时连杆打玮机构动不平衡，动不平衡的质量产生冲击力和冲击力矩。与摇轴连成一体的钢筘是打玮机构的工作部件，摇轴系统的质量分布完全不平衡。织机转速越来越高，动不平衡变得严重，于是在摇轴安装钢筘的相反方向增加平衡块，以求达到动态平衡，但平衡块增加了摇轴的质量。因此理想的摇轴结构要求既平衡，又不增加质量。高速转子带来动不平衡，一般平衡方法指转子的平衡。现在对象是摆动的摇轴，摇轴摆动部件是一个转动惯量极不对称的部件，摆动部件的转动惯量集中在摇轴中心线的单侦I摇轴摆动部件的惯性力矩不平衡和周期性变化是摇轴反复扭转和扭振的成因。因此，需要一种高速摆动轴的平衡方法。摇轴摆动系统结构复杂，单纯计算不可能得到系统的特性值，最好的方法是测量系统的动态特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种摇轴摆动系统不平衡测量装置，对于不同筘幅、不同结构型式、不同直径的摇轴，不同载荷大小、不同速度等各种条件，可定量地测定摇轴摆动系统的不平衡，直接得到数据和曲线，对摇轴平衡系统的结构改进和新设计提供依据。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种摇轴摆动系统不平衡测量装置，包括测量机底座，所述测量机底座上设置有两个轴承座及轴承盖，所述的轴承座上分别连接有摇杆轴，所述的摇杆轴通过摇杆轴法兰连接于摇轴的一端，所述摇轴上连接有筘座脚，筘座脚上连接有钢筘，所述一侧的摇杆轴依次通过摇杆、牵手、曲柄和离合器与电机相连，所述曲柄连接有一编码器； 所述的两个轴承座侧面分别连接有加速度传感器，所述测量机底座侧面连接有另一个加速度传感器，所述轴承盖位于轴心上方分别设置有一压力传感器和两个涡流传感器，所述的两个涡流传感器位于轴心斜上方两侧互成90度，所述压力传感器位于轴心正上方； 所述的涡流传感器分别连接有一前置器，所述压力传感器连接有变送器，所述的加速度传感器分别连接有一载荷放大器，所述的前置器、变送器、载荷放大器和编码器连接到一信号分析仪。进一步的，所述平衡摇轴的一阶振型需要三个校正面，第一校正面选在所述摇轴正中间，第二校正面、第三校正面选在所述摇杆轴法兰上。进一步的，所述摇轴正中间连接有带半圆槽的平衡荷重块，所述的摇杆轴法兰一侧分别连接有矩形荷重块。优选的，在摇轴平衡作业时，电机转速取900-1000转/分。进一步的，还包括时序信号产生装置，测量记录的时间由编码器产生时序，电机回转，通过齿轮副带动编码器回转，回转角度经编码器转换成角度，编码角度经转换成数字信号，提供测量时序，即测量曲线的X坐标；另一路信号记录运动信号即曲线的γ坐标，显示屏显示随电机轴回转角度变化的轴心轨迹或加速度曲线。一种摇轴摆动系统的平衡方法，在摇轴上选取一阶振型需要的三个校正面，第一校正面选在所述摇轴正中间，第二校正面、第三校正面选在所述摇杆轴法兰上。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术对于不同筘幅、不同结构型式、不同直径的摇轴，不同载荷大小、不同速度等各种条件，可定量地测定摇轴摆动系统的不平衡，直接得到数据和曲线，对摇轴平衡系统的结构改进和新设计提供依据。2、摇轴的平衡采用挠性摆轴的平衡方法，从频率比和主要故障可以推出，对摇轴产生影响的是一阶振型。平衡一阶振型需要三个校正面。第一校正面选用带半圆槽的平衡荷重块，安装在摇轴中间部位。第二、三校正面选用矩形荷重块，安装在在摇杆轴法兰上。3、二只压电式加速度传感器设置在左右两轴承座上，测量垂直于钢筘的水平方向轴承座上的振动。4、两个涡流传感器探头互成90度，用于测量轴承外环轴心偏移的轨迹，轴心轨迹用在评价摆动机械的机械状态。滚珠轴承的轴心轨迹可以评价如不平衡、摇轴弯曲的幅度，同时轴心轨迹表明轴承的偏移位置或轴的径向位置，指示摇轴的弯曲和轴承的磨损。若摇轴轴心线不对中，轴心线与中心线不在一条直线上，存在摇轴弯曲的方位角，最大方位角出现在曲柄哪个角度，方位角变化曲线说明摇轴运行是否稳定。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为摇轴摆动系统不平衡测量装置整体结构示意图； 图2为摇轴机构示意图； 图3为平衡荷重块主视图； 图4为一种平衡荷重块左视图；； 图5为另一种平衡荷重块左视图； 图6为矩形荷重块结构示意图； 图7为图7右视图； 图8为加速度传感器连接关系示意图； 图9为轴承盖结构示意图； 图10为信号分析仪连接关系示意图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。摇轴是织机打玮机构的主要部件，摇轴是一个长度为2000-4000毫米的部件，摇轴绕轴线作往复摆动，摆动角度约25°，在摇轴带动筘座摆向织口时，钢筘将玮纱打入织口，一分钟打玮达上千次，在打玮过程中，摇轴不断地弯曲和扭转。打玮的工作部件是钢筘，作用在钢筘上的力通过筘座、筘座脚传递到摇轴。喷气织机在高速运转时，摇轴摆动系统尽管摆动角度约25°，然而摇轴产生强烈的扭弯，打玮机构工作的可靠性和使用寿命与摇轴平衡结构型式密切相关。高速织机转速达1000转/分，摇轴绕轴线摆动，若摇轴质量分布均匀，则摇轴运转平稳。但与摇轴连成一体的钢筘是打玮机构的工作部件，对于跟随摇轴一起摆动的系统的质量分布完全不平衡，摇轴摆动部件是一个转动惯量极不对称的部件，摆动部件的转动惯量集中在摇轴中心线的单侧。喷气织机转速越来越高，载荷越来越重和宽幅织机使用得越来越多，不平衡的质量产生动不平衡力，且摇轴-轴承系统的动态不平衡量按转速平方递增，系统的工作环境趋向恶劣，动不平衡变得严重，定量测量摇轴摆动系统不平衡是一项基础工作。参照图1、图2所示，一种摇轴摆动系统不平衡测量装置，包括测量机底座1，所述测量机底座1上设置有两个轴承座2及轴承盖3，所述的轴承座2上分别连接有摇杆轴4，所述的摇杆轴4通过摇杆轴法兰5连接于摇轴6的两端，所述摇轴6上连接有筘座脚7，筘座脚7上连接有钢筘8，所述一侧的摇杆轴4依次通过摇杆9、牵手10、曲柄11和离合器13与电机14相连，所述曲柄11通过齿当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摇轴摆动系统不平衡测量装置，其特征在于：包括测量机底座（1），所述测量机底座（1）上设置有两个轴承座（2）及轴承盖（3），所述的轴承座（2）上分别连接有摇杆轴（4），所述的摇杆轴（4）通过摇杆轴法兰（5）连接于摇轴（6）的一端，所述摇轴（6）上连接有筘座脚（7），筘座脚（7）上连接有钢筘（8），所述一侧的摇杆轴（4）依次通过摇杆（9）、牵手（10）、曲柄（11）和离合器（13）与电机（14）相连，所述曲柄（11）连接有一编码器（15）；所述的两个轴承座（2）侧面分别连接有一加速度传感器（16），所述测量机底座（1）侧面连接有另一个加速度传感器（16），所述的两个轴承盖（3）位于轴心上方分别设置有一压力传感器（18）和两个涡流传感器（19），所述的两个涡流传感器（19）位于轴心斜上方两侧互成90度，所述压力传感器（18）位于轴心正上方；所述的涡流传感器（19）分别连接有一前置器（20），所述压力传感器（18）连接有变送器（21），所述的加速度传感器（16）分别连接有一载荷放大器（22），所述的前置器（20）、变送器（21）、载荷放大器（22）和编码器（15）连接到一信号分析仪（23）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉峰，祝章琛，
申请(专利权)人：吴江万工机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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